Инерционный сепаратор

союз советснихсоциАлистичеснихРЕСПЬБЛИН 114 В 07 В ГОСЬДЮ СТВЕННЫИ П 0 ДЕЛАМ ИЭОБРЕ ОМИТЕТ СССР Й и ОтнРытю ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ ЬТОРСКОМУ йЖА(57 вт.св. Р ий,ся нергоемк сти проц ратор снабжен соединяющими ко корпусом сепара ности коническо ков вывода круп перфорированным упругими элеменнический патрутора, при этомго патрубка иных фракций выИ + ами, ок с поверх- атруб- олнены у о(71) Всесоюзный научно-исследователь ский институт комбикормовой промышленности, Воронежский технологический институт и Горьковское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и экспериментально-конструктор , ского института продовольственного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР В 1209322, кл. В 07 В 43/04, 198.38816 2 5О5 20 ЗО 35 40 45 50 12Изобретение относится к областиразделения сыпучих материалов, вчастности к технике для сепарирования продуктов мукомольно-крупяных икомбикормовых производств, и являетсяусовершенствованием инерционногосепаратора по авт.св. В 1209322.По основному авт,св. М 1209322известен инерционный сепаратор, имеющий корпус, два рабочих органа,конический патрубок, установленныймежду рабочими органами, загрузочноеустройство, патрубки мелкой и крупнойфракции и приемники этих фракций,затворы, лабиринтное уплотнение 11,Недостатком известного устройстваявляется то, что установленный междупатрубками для вывода крупной фракцииосновного рабочего органа и загрузочным патрубком дополнительногорабочего органа конусный сборниквыполняет лишь вспомогательнуюфункцию и не может использоваться при выполнении собственно технологического процесса сепарирования.Это приводит к повышению материалоемкости машины и создает непроизводительные затраты энергии, расходуемыена необусловленное технологическойнеобходимостью сжатие воздуха в узкой части конуса.Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышение эффективности процесса сепарирования.Поставленная цель достигаетсятем, что инерционный сепаратор снабжен упругими элементами, соединяющими конический патрубок с корпусомсепаратора, при этом поверхностиконического патрубка и патрубков вьгвода крупных фракций выполнены перфорированными,На фиг.1 изображен сепаратор,разрез; на фиг,2 - конический сборпромежуточных фракций с перфорированной поверхностью; на фиг.3то же, вид сверху; на фиг.4 - перфорированный патрубок для вывода крупной фракции, аксонометрия.Инерционный сепаратор состоит иззагрузочного патрубка 1, верхнего2 и нижнего 3 рабочих органов, установленных на валу 4, перфорированного конического патрубка 5 промежуточной фракции который соединен с корУ5пусом 6 посредством упругих элементов 7, приемников 8 и 9 крупной имелкой фракции с выпускными патрубками 10 и 11, привода с электродвигателем 12 и шкивами 13 и 14 и подшипникового узла 15. Рабочие органы 2 и 3, имеющие анало -гичное исполнение, имеют опорные диски 16, затворы 17, лабиринтные уплотнения 18, дисковые распределительные устройства 19, разделяющие лопасти 20, патрубки 21 для вывода мелкой фракции и перфорированные патрубки 22 для вывода крупной фракции,Конический патрубок 5 промежуточной фракции состоит из перфорированной поверхности 23 с отверстиями 24, обечайки 25, трубы 26 и кронштейнов 27, Поверхности патрубков 22 имеют отверстия 28.Сепаратор работает следующим образом.Исходный продукт через загрузочный патрубок 1 поступает в дисковое распределительное устройство 19первого рабочего органа 2 и далее наразделяющие лопасти 20 с калибрующими каналами клиновидной формы. При движении вдоль лопастей через каналы происходит выделение частицпродукта. Мелкая фракция патрубком21 направляется в приемник 9 и далеевыводится из машины через выпускной патрубок 11. Промежуточная Фракция, содержащая крупные и неуспевшие просеяться мел кие частицы, после лопасти 20 направля-ется в выпускной перфорированный патрубок 22, где под действием инерционныхсил происходит частичное высеиваниемелких частиц. Высеиванию благоприятствует движение воздушного потока,При сходе с лопасти воздушный потоквынужден резко менять направлениесвоего движения, что ведет к повышению плотности воздушного потока вэтом месте, Благодаря наличию в патрубке 22 отверстий плотность воздушного потока разряжается, часть воздуха через отверстия уходит из рабочей зоны, увлекая за собой мелкиечастицы, Далее патрубком 22 промежуточная фракция направляется с первого рабочего органа 2 в неподвижный конический патрубок промежуточной фракции 5,Под действием воздушного потока, сил инерции и тяжести продукт прохо- дит по внутренней поверхности конического патрубка 5 промежуточной фракции к расположенной в нижней части трубе 26, являющейся238 3одновременно загрузочным патрубкомрабочего органа 3, при этом, двигаясь в конусном пространстве, воздушный поток вследствие сужения внутреннего конусного пространства претерпе 5вает сжатие,.на что расходуется дополнительная энергия,Однако благодаря наличию отверстий 24 в поверхности 23 коническогопатрубка 5 промежуточной фрации 1 1 Ов значительной мере понижается плотность воздуха в рабочем пространствеи предупреждаются непроизводительныеэнергетические затраты. Кроме того,при движении по неподвижной перфорированной поверхности 23 частицы продукта, размер которых меньше размераотверстий 24, под воздействием инерционных сил проходят через них, соег1 диняясь с ранее отделенной проходовой: 20фракцией, направляются в приемник 9.Выделению частиц через отверстия 24активно содействует выходящий израбочего пространства воздух. Дляподдержания естественных вибраций, 25неизбежно возникающих при работемашины иблагоприятно, в данном случае, сказывающихся на просеиваниичастиц через перфорированную поверхность 23 конического патрубка 5 про 30межуточной фракции, последний крепится с помощью кронштейнов 27 к корпусу сепаратора посредством упругихэлементов 7,Возникающие вибрации также способствуют освобождению из отверстийслучайно застрявших трудновыделимыхчастиц. В основнойже своей массеотверстия конического патрубка забиванию не подвергаются, так как уголконусности патрубка превышает угол40трения, В связи с этим установкаспециальных очистительных устройств,не является необходимой . Данное обстоятельство учтено и при определении конструктивной формы выпускныхпатрубков.Пройдя конический патрубок 5, промежуточная фракция из загрузочногопатрубка 26 поступает на распределительное устройство 19 второго рабочего органа 3. Далее продукт движется вдоль разделяющих лопастей20, где через калибрующие каналыпросеивается мелкая фракция, Крупная фракция сходом с лопастей 20рабочего органа 3 направляется в выпускные патрубки 22, поверхностькоторых также является перфорирован 8164ной, При прохождении продукта по патрубкам 22 происходит дополнительное выделение мелких частиц, непросеявшихся иа разделяющих лопастях 20 второго рабочего органа 3. Далее крупная фракция, освобожденная от проходовых частиц, направляется в приемник 8. Мелкая фракция, полученная после просеивания продукта через разделяющие лопасти 20 и перфорированные патрубки 22 второго рабочего органа 3, объединяется с аналогичным продуктом, .образовавшимся в результате сепарирования на первом рабочем органе 2 и коническом перфорированном патрубке 5, и поступа. - ет в приемник 9.Как в поверхности конического патрубка 5, так и в поверхностях патрубков 22 отверстия могут быть произвольной формы: круглые, прямоугольные, квадратные, треугольные, щелевидные и т,д. Форма, а также размеры отверстий выбираются в зависимости от технологического сепаратора.Благодаря установке в инерцион-ном сепараторе перфорированных конического патрубка 5 и выпускных патрубков 22 эффективность сепарирования повышается, так как мелкая фракция, неуспевшая выделиться на разделяющих лопастях 20 рабочих органов 2 и 3, выделяется под действием сил инерции и воздушного потока при прохождении сходовой фракции через перфорированные выпускные патрубки 22 и перфорированный конусный патрубок 5 промежуточной фракции. Кроме того, вследствие имеющихся в этих устройствах отверстий происходит в рабочей зоне ослабление плотности воздушного потока, что способствует снижению потребляемой сепаратором мощности.Для нормальной работы сепаратора поверхности конического патрубка 5 и патрубков 22 для вывода крупной фракции имеют отверстия, определяющие размеры которых коответствуют конечному зазору калибрующих каналов разделяющих лопастей 20. С целью определения технологических и эксплуатационных показателей работы рассматриваемого инерционного сепаратора проведены сравнительные испытания экспериментальных образцов инерционного сепаратора (ДКС).1238816 Вывод фракций СамотекомУгловая скоростьротора, с5Мощность электродвигателя, кВт 4,0Габариты, ммдлина 1126ширина 1122 Овысота 2020Масса, кг 600Образец инерционного сепаратораиспытывают в двух вариантах: сосплошным коническим патрубком длянаправления сходового продукта спервого рабочего органа на второй(опыт 1 и с перфорированным коническим патрубком, имеющим круглые от- .верстия диаметром 3 мм (опыт 2).Исходным материалом при испытаниях служит измельченная пшеница,содержащая крупной фракции (более3 мм) 10-12%.В таблице представлены основныеэксплуатационные показатели испытаний инерционного сеператора. 25-40 60Прямолинейная штампованная двухступенчатая Число калибрующихканалов в лопастиРабочая длинакалибрующегоканала, ммОбщая площадьсепарирующейповерхности, м 19 270 1,08 Потребля- Удельная Удельная емая энергоем- произвомощность, кость ,дителькВтпроцесса, ностькВт ч/тт/чм ) Удельнаяметалло- емкость,% 1 49,8 2 50,5 260 81,2 4,36 0,088 46,1 0,065 46;8 12,0 84,2 3,28,260 11,9 Сравнение результатов опытов 1 (неперфорированный конический па 40 трубок) и 2 (перфорированный конический патрубок) подтверждает практическую ценность данного инерционного сеператора, Так, при установке перфорированного конического патрубка эффективность сепарирования повышается с 81,2 до 84,2%, при этом Техническая характеристика экспериментального образца инерционного сепаратора следующая:Производительность,т/ч 25Диаметр ротора мм 980Число рабочихорганов 2Число разделяющих лопастейТип лопастей потребляемая энергия снижается более чем на 20%.Таким образом, использование предлагаемого инерционного сепаратора позволяет повысить эффективность выделения мелкой фракции. Одновременно с этим снижается удельная энергоемкость ичастично металлоемкость ,".епаратора наединицу продукции.123881 б оставитель Л.Ант ехред О,Гортвай Корректор И ЭР 1130 оизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,Редактор И.НиколайчуЗаказ 3325/4 ТиражИИПИ Госудапо деламМосква, Ж 65 Подписноственного комитета СССРзобретений и открытий35, Раушская наб., д,4/5