Способ контроля процесса обезмеживания медьэлектролитного шлама

(С - С ООЖ,. ктивно г еди в ипроцесс тственон содержа Ульпе за ии сульф счет криста меди,таллизг/л;содержпульпе сходи ние шла г/л;ие мед в шламе, 7 личаюние содерС- содер2. Способ п п. 1, о что сн в пул ульфатщ и й с я тем е эа счетмеди рассчиания ионов мед ристаллизации тывают по уравн- ш)- 1, 126; = 6,810 = 35. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54) (57) 1,СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦ АОБЕЗМЕЖИВАНИЯ МЕДЬЭЛЕКТРОЛИТНОГОШЛАМА, включающий определение содержания ионов меди, шлама и меди в шламе в исходной пульпе, ионов меди впроцессе обезмеживания и расчет показателя эффективности процесса, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности контроля, дополнительно определяют снижение содержанияионов меди в пульпе за счет кристаллизации сульфата меди, а эффективность процесса рассчитывают по уравнению У - показатель эффе процесса, Е;С - содержание иона к ходной пульпе и обезмеживания с но, г/л;т снижение1234452 3Йзобретение относится к цветной обезмеживания и подвергали аэрации в металлургии,а именно к злектролити- течение 1-5 ч. В процессе обезмеживаческому рафинированию меди, преиму- ния отбирали пробы пульпы, определяли щественно к способам контроля процес- содержание ионов меди и рассчитывали са обезмеживания медьэлектролитного , показатель эффективности по извест 1 длама. ному способуЦель изобретения - повышейие точности контроля.Изобретение иллюстрируется следу- Сх С, ющим примером, 1 ОП р и м е р 1, Контроль процесса где У. -обезмеживания медьэлектролитного шлама. Для испытаний способа использо- Сивали медьэлектролитный шлам с содержанием 11,687. меди. Пульпу медьэлектролитного шлама с содержанием ионовмеди 25,3-68,2 г/л, серной кислоты41,1-119,3 г/л, твердого шлама 55,5921941 г/л заливали в аппараты цля показатель эффективностипроцесса, 7;содержание ионов меди в исходной пульпе и в процессеобезмеживания соответственно, г/л;содержание шлама в исходнойпульпе, г/л;содержание меди в шламе, 7.,Контроль процесса обезкиривания Состав исходной пульпы,г/лСнижение содержания Содержаниеионов меионов меди в пульпе, г/л По известноь 1 ди в пульпе в просернаякислота,факт шлам С1234452 и квадратичную ошибку относительнофактической степени обезмеживания.Для тех же проб определяли снижениеконцентрации ионов в пульпе за счеткристаллизации сульфата меди по уравнению у (СС м С 1 ) 1 ООО 100% Сх Си его квадратичную ошибку относительноФактической степениобезмеживания. Эти же пробы использовали для определения фактического снижения содержания ионов меди в пульпе путем отделения твердой Фазы Фильтрацией и водной отмывки ее до отсутствия меди в промывной воде с последующим определением ионов меди в промывной воде и учетом влажности шлама и содержания ионов меди, захваченных щламом с водной фазой, и расчета фактического показателя эффективноети процесса (степени обезмеживания).Результаты представлены в таблице С = К + 1. (С - ш)2 10 где С - снижение содержания ионовмеди в пульпе за счет крис"таллизации сульфата меди,г/л;константы К = 1,125;1=6810;ш=35,показатель эффективности процессапо уровнению 15 медьэлектролитного шлама Квадратичная ошибка определения показателя эффективности по способу,% абсолютных Контроль процесса По предложенному способу факт способу 4 5известному предложенному Показатель эф- фектив) ности Приростионов Показа 11 оказариростонов тельэффек- тивности,)У, % тель эффек 4 тив но ст и у, %1234452 Сйикенйе соцерааийяионов меди в пульпе, г/л Ь афй 4 й 4 д Ьйвф По известному счет, Фак С ионымеди,519 54,6 41,4,6 80,5 1,236 3,785 7 51,723 2 65,538 19,3 еднее значение 61,21 2) Среднее знач ие 80,4 3) Среднее знач 4) Среднее знач ние 79,172 ние 27,495 еднее значение 12,006 идно из приведенных данных, ный способ прост в осущес твечает требованиям произКа водства и обеспечивает повышение точности контроля процесса обезмеживания медьэлектролитного шлама, Среднеквадоедлоленин вавыьюввююаайаЬаа 4 Мю вмамМ Состав йсходйой пулыа 4 г/л1234452 Продолжение таблицыааеев м Контроль процесса По предложенному способут ФпредложенномуФа известному Приростионовмеди окаэательэФфек" 1ооти,М нос,240 85,9 2,77 16,27 90,0 7,344 61,65 4,923 82,6 5,6,2409 24,000 сительных против 27,4957 абсолютных или 34,7287 относительных па извес ному способу. ратичная ошибка определения показате ля эффективности процесса составляет 12,006% абсолютных или 15,1657. отноСоставитель Л. Рякинабодяник Техред И.Попович Корректор В. Бутя едактор Н. СЗаказ 2956/ исн ВНИИПИ Государ по делам изо13035, Москва, Жтвенного комите ретений и откры 5, Раушская нйб Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 85,90 72,25 рнросоноведи,9,82716,666 Показатель эф- Фективности,) уф Квадратичная ошиока определения показателяэффективности по способу,Х абсолютных 240,25 17,056 Пода СССийр д