Способ изготовления панельных теплообменников

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 19) (11) 345 151) 4 В 21 Р 53 0 ТЕН Н 25-2 Г. Мац- Терек стенкй и пов, И. П. К Тома шевск 1 (088.8) ое свидетел . В 21 Р 5 ство ССС 3/04, 1975 ОСОБ ИЗГОТОВЛЕ ТЕПЛООБМЕННИК расположенные одна ИЯ ПАВ, при фи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 3839523 (22) 07.01.85 (46) 23.05.86 (71) Всесою исследователь ский институ строения (72). Б. В. По кевич, Р. В. (53) 621.981. (56) Авторск551095, кл (54) (57) СП НЕЛЬНЫХ котором две Бюл.19ный ордена Ленина научно ский и проектно-конструкторметаллургического машино гои полосы непрерывно подают в две пары формующих валков, производят формообразование периодических профилей в зеркальном изображении, сближают полученные сформованные панельные заготовки до наложения их одна на другую, соединяют сваркой и разрезают на штучные панели, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода годного путем обеспечения совпадения поперечных участков профиля верхней и нижней заготовок, после наложения заготовок одна на другую к ним прикладывают совместное усилие натяжения, при этом удельное натяжение составляет 0,025 - 0,05 предела текучести материала полос.Изобретение относится к обработке ме.таллов давлением, в частности к производству сварных прокатно-штампованных емкостей, например, отопительных радиаторов излистового металла.Цель изобретения - повышение производительности и увеличение выхода годного путем обеспечения совпадения поперечных участков профиля верхней и нижнейзаготовок,На фиг. 1 приведена схема формовочно-сварного стана для изготовления панельных теплообменников, на котором можетбыть реализован предлагаемый способ; нафиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3панельные заготовки, наложенные одна надругую, продольный разрез; на фиг, 4 то же,вид сверху; на фиг. 5 - одна пара формующих валков, вид спереди; на фиг. 6 - разрез А - А на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Б - Бна фиг. 5; на фиг. 8 - отформованные в валках без натяжения панельные 20заготовки с разной длиной периода верхнейи нижней ветви; на фиг. 9 - начало формовки в валках с натяжением панельныхзаготовок; на фиг. 10 - формуемые с натяжением и полностью совмещенные панельные заготовки с одинаковой длиной периода.Стан для изготовления панельных теплообменников включает два разматывателя 1для одновременной размотки двух рулоновлистового проката 2, две правильно-задающие машины 3, спаренные гильотинные ножницы 4, установку 5 для стыковки концовпредыдущей полосы с последующей, формующую машину 6 для получения панельныхзаготовок, выполненную в виде двух парвалков с жесткой кинематической связью,причем в каждой паре один из валков является матрицей, а другой пуансоном, тянущиеролики 7, каскад машин 8 для продольной шовной сварки, дисковые ножницы 9с кромкокрошителем для обрезки и крошенияпродольных кромок у заготовки, летучие делительные ножницы 10 для поперечной резки сваренных заготовок на отдельные панели, ленточный транспортер 11, цепной параметр 12, машину 13 для сварки поперечных швов и накопитель 14.Стан работает следующим образом.С разматывателя 1 полосы подаются в45правильно-задающие машины 3, далее послеобрезки передних дефектных концов нагильотинных ножницах 4 полоса в установке 5 сваривается встык с предыдущейполосой. В формующей машине 6 в каждойпаре валков производится формовка зеркальных по отношению один к другому периодических профилей. Затем отформованные заготовки сближаются до наложения их одна на другую, подаются в тянущие ролики 7, которые создают необходимое натяжение, воздействующее на очаг деформации полосы в формующих валках. Величина натяжения контролируется по току двигателя привода тянущих роликов. При первоначальной заправке полос в стан длина периода верхних формуемых заготовок может оказаться по разным причинам меньше длины периода нижних формуемых заготовок.После наложения сформованных панельных заготовок одна на другую, натяже. ние Т, создаваемое тянущими роликами 7, распределяется на натяжение в верхних заготовках Т. и натяжение в нижних заготовках Т, Очевидно, что натяжение той ветви больше, в которой панели без натяжения получаются короче. В данном случе Т.)Т .Это в свою очередь ведет к тому, что в очаге деформации верхних заготовок продольная утяжка (усадка) уменьшается в большей степени, чем в нижних заготовках, и, следовательно, соответственно изменяется длина периода панельных заготовок, а именно длина верхней панельной заготовки увеличивается на большую величину, чем длина нижней заготовки.Так как отформованные верхние и нижние полосы после тянущих роликов соединяются сваркой и не сдвигаются одна относительно другой, то при натяжения в каждой ветви из каждой пары синхронно вращающихся валков выдаются полосы с равной длиной периода.Если, например, длина периода верхних панельных заготовок меньше соответствующих нижних заготовок, натяжение в верхней ветви Т больше натяжения в нижней ветви Т . Последующая заготовка верхней ветви длиннее предыдущей и в итоге сравняется с длиной соответствующей заготовки нижней ветви. Последующие заготовки верхней ветви будут одинаковой длины с заготовками нижней ветви. К моменту наложения заготовок одна на другую контуры профилей автоматически совмещаются и за счет перераспределения натяжения длина периода верхней ветви одинакова у всех последующих заготовок. Совмещенные таким образом профили подаются в каскад машины 8 для шовной сварки продольных краевых швов и межканальных промежутков.Отформованные и сваренные заготовки проходят через дисковые ножницы 9, где обрезаются боковые кромки, которые затем крошатся кромкокрошителем на куски. Далее на летучих делительных ножницах 10 режут сваренные заготовки на отдельные штучные панели, ленточным транспортером 11 они направляются на цепной транспортер 12 и протягивают через машину 13 для сварки поперечных краевых швов. Готовые панели укладываются затем в столы в накопителе 14.Пример 1. На стане трансформаторных радиаторов из двух полос шириной 650 мм, номинальной толщины 1,5 мм, стали марки08 КП с пределом текучести 8 ь = 20 - 22 кг/мм формуют панели номинальной дли 1232345ны 940 мм, Формующие валки изготовлены по второму классу точности с шероховатостью поверхности по шестому классу.Сформованные непрерывные панельные заготовки после наложения их одна на дру. гую тянут совместно с усилием 250 кг, которое обеспечивает натяжение около 0,25 кг/мм или 0,0113 - 0,0125 предела текучести материала полос.Замеры показывают, что накопленное относительное смещение профилей обеих панельных заготовок через 10 - 12 шт.составляет 2,0 мм, что для указанных панелей выходит за пределы допускаемого.Пример 2. На том же стане с теми же параметрами полосы и заданными размерами панелей непрерывные сформованные панельные заготовки после наложения их одна на другую тянут совместно с усилием 500 кг, при котором натяжение составляет около 0,5 кг/мм или 0,0227 - 0,025 предела текучести материала полос. 20Замеры показывают, что накопленное относительное смещение профилей обеих панельных заготовок через 30 - 35 шт, не превышает 0,5 мм, что для указанных панелей не выходит за пределы допустимого.Пример 3. На том же стане с теми же параметрами полосы и заданными размерами панелей непрерывные сформованные панельные заготовки после наложения их одна на другую тянут совместно с усилием 000 кг, при котором натяжение составляет около 1,0 кг/мм или 0,045 - 0,05 предела текучести материала полос.Замеры показывают, что накопленное относительное смещение профилей обеих панельных заготовок черех 30 - 35 шт. не превышает 0,5 мм, что для указанных панелей не выходит за пределы допустимого.При дальнейшем увеличении натяжения до 1300 кг, что соответствует 0,06 предела текучести материала, наблюдается искажение формы профиля и длины панелей.Предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса примерно на 5 - бо за счет устранения простоев, связанных с необходимостью остановки процесса из-за несовпадения профилей панельеых заготовок. Это позволяет на стане с годовой производительностью Пг = 200 тыс. шт. панелей в год дополнительно выпустить 1 О - 12 тыс. шт. панелей. Кроме того, за счет устранения необхо. димости вырезки панельных заготовок с несовпадающими панельными профилями, использование изобретения позволяет увеличить выход годного на 4 - 5.г. ста вителЧ стяковаед И. Вж 783 о ьЕ.Чи и ТехрТира И Государствен делам изобрет осква, Ж - 35, Патент, г. нкул ВНИИП по 113035, М Филиал ПППРедактор Н.,ДЗаказ 2497 0 1232345 ного к ений и Раушс Ужгород итоткяул рректор Л. Патадписное а СССРытийабд. 4/5 Проектная,