Полуавтомат для обработки торцов витых ленточных магнитопроводов

.8)тепьство СССР41/02, 1970.льство СССР41/02, 1979. У 83 АБОТКИ ТОРЕЗНЫХ МАГющемСе ся к техцол ля изготовлев частностиых ленточных внотения состоза счет иски 27. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТОУ 3731874/24-0724.04.8407.03.86. Бюл.В.В.Моськин Вва621.318.44 (08Авторское свид114, кл. Н 01торское свидет780, кл. Н 01(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБ ЦОВ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ РАЗ НИТОПРОВОДОВ(57) Изобретение относи гическому оборудованию д ния магнитопроводов (М) для обработки торцов ви разрезных М. Цель изобр ит в повышении гсачества лючеция расслоения витков. Для этогокаждое из устройств фиксации М, которое состоит из кронштейна 25 и механизма прижима, имеет две цанговыепружины (ЦП) 26 и 27, расположенныепараллельно торцовой плоскости абразивного круга и клинья (К) 28 для ихраспорки. К 28 связаны с механизмомприжима рычажной связью. Одна из ЦПзакреплена на направляющем лотке,предназначенном для вывода М из зоны обработки, с возможностью качан относительно абразивного круга, другая - одним концом на направ лотке, а другим - ца кронштейне помощью упора механизма прижима перемещают к вращающемуся абраз му кругу. Через рычажную связь К получают поступательное движени происходит расклинивание ЦП 26При этом ЦП 27 Фиксирует внутренниевитки М, а ЦП 26, прижимая М к кронштейну 25, осуществляет Фиксациювнешних витков. При дальнейшем пе 1216808ремещении М за счет небольшого изгиба ЦП 26 и 27 прижимается к абразивному кругу и начинается процесс шлифования, 6 ил.1Изобретение относится к технологи- ческому оборудованию для изготовления витых ленточных разрезных магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической и радиотехни ческой промышленности.Целью изобретения является повышение качества магнитопроводов засчет исключения расслоения витков.На Фиг,1 изображен полуавтомат,общий вид; на фиг.2 - разрез Л-Л наФиг.1; на Фиг.З - разрез Б-Б наФиг.2; на Фиг.4 - узел 1 на фиг,1;на фиг.5 - сечение В-Б на Фиг.4; наФиг,6 - сечение Г-Г на фиг,.4,Полуавтомат для обработки торцоввитых ленточных магнитопроводов состоит из станины 1 (Фиг.1), на которой установлены устройстьо 2 подьема, два устройства 3 сброса, размещенных на направляющих лотках 4,привод 5 (Фиг,2), механизм 6 загрузки, механизм 7 автоматической правки абразивных кругов с алмазными инструментами 8, система 9 направляющих элементов с закрепленными наней упором 10 и датчиком 11 контроля наличия магнитопроводов, составной шпиндель 12, на планшайбе 13которого установлены два абразивныхкруга 14, конечный выключатель 15,два сопла 16 (Фиг.З). В направляющихлотках 4 (Фиг,1) выполнены углубления со стороны рабочих торцовых поверхностей абразивных кругов 14, которые как сопла 16 соединены трубопроводами 17 (фиг,1) с блоком 18очистки СОЖ. К направляющим лоткам 4закреплены планки 19 со скосами Д(фиг.2) соединен через клиноременную передачу 21 с приводом 5, а также через клиноременную передачу 22и редуктор 23 с приводом 24 планетарного движения. 2Полуавтомат соцержит также два устройства фиксации, каждое из которых включает базовый кронштейн 25 (фиг.5), закрепленный к лоткам цанговые пружины 26 и 27 со скосами Е (фиг.6) и входящие в них распорные клинья 28, механизм 29 прижима (фиг,2) и кронштейн 30 (фиг.1), Пацговые пружины 26 и 27 (Фиг.4) закреплены параллельно орцовой рабочей плоскости абразивных кругов 14, причем пружина 26 закреплена жестко одним концом к направляющей 4 с помощью планки 19, другим - к базовому кронштейну 25 планкой 31. Пружина 27 установлена на оси, закрепленной в п,панке 19, и имеет возможность качания (перемещения) вокруг нее только в плоскости, параллельной торцовой рабочей плоскости абразивных кругов 14 в пределах зазоров, так как второй конец ее находится в пазу, образованном планкой 31 и базовым кронштейном 25.Распорные клинья 28 (фиг.4) связаны через рычаги 32 и 33 (фиг.3), находящиеся под действием пружины 34, со штоком 35, который находится в корпусе 36 под действием пружины 37 и имеет кинематическую связь через тягу 38 с механизмом 29 прижима, Причем момент, который имеет рычаг 33 под действием штока 35 вокруг оси О, значительно больше момента на рычаге механизма 29 прижима, который развивает пружина 34 вокруг оси 0.Механизм 29 прижима содержит полый шток 39, внутри которого помещен упор 40, поджатый пружиной 41, а также кольцо 41, поджатое пружиной 43. Усилие пружин 41 и 43 регулируется винтом 44. Для ограничения хода штока 39 служит гайка 45, В механизм 29 прижима входит рычаг 46, кинематически связывающий гайку 45 с тягой 38.5 10 15 20 25 30 35 45 50 55 Кронштейн 30 установлен на каретке 47 с возможностью регулировки зазора относительно торцовых рабочих поверхностей абразивных кругов 14. Каретка 47 установлена на направляющих элементах 48 и соединена со штоком устройства 2 подъема.Для подачи магнитопроводов 49 (Фиг.2) в автомат служат направляющие 50.Полуавтомат работает следующим образом.Разрезанные магнитопроводы 49 по направляющим 50 подают до упора 1 О. Датчик 11 контроля наличия магнитопроводов подает команду на срабатывание механизма 6 загрузки, Механизм б загрузки по системе 9 направляющих перемеща.ет магнитопроводы на рабочие плоскости кронштейнов 30.Двигаясь до упора, механизм 6 подачи включает конечный выключатель 15, который подает команду на срабатыванйе механизмов 29 прижима. Шток 39 (Фиг.З) каждого из механизмов 29 прижима начинает движение вперед. При этом упор 40, находящийся под нагрузкой пружины 41, упирается в поданный магнитопровод и перемещает его к вращающимся абразивным кру - гам 14 (фиг. 2), закрепленным на план- шайбе 13 шпинделя 12. Вращение шпинделя 12 осуществляется от привода 5 через клиноременную передачу 21, Планетарное движение абразивных кругов 14 осуществляется от привода 24 через редуктор 2 Д и клиноременную передачу 22. За счет того, что направляющие элементы 4 (фиг.1) обращены своими углублениями, соединен-ными трубопроводами 17 с блоком 18 подготовки СОЖ, к рабочим торцовым поверхностям абразивных кругов 14, эти поверхности смачиваются СОЖ,очищаются от частиц металла, охлаждаются и несут на себе пленку СОЖ. Эта пленка СОЖ служит в момент подвода магнитопроводов к торцам вращающихся абразивных кругов 14 гидравлической подушкой, которую магнитопровод под действием пружины 41 (фиг.З) продавить не может, т.е. магнитопровод базируется относительно рабочей торцовой поверхности абразивного круга, причем процесс шлифования в то же время практически отсутствует.После того, как произошла базировка магнитопровода; шток 39, продолжаяР движение, действует с помоцью закрепленной на нем гайки 45 га рычаг 46, Последний через тягу 38, сжимая пружину 37, втягивает шток 35 в корпус 36, представляя рычагу 33 возможность свободно поворачиваться вокруг оси О,. Рычаги 32, не Фиксируемые рычагом 33, под действием пружины 34, поворачиваясь вокруг оси О придают клиньям 26, шарнирно с ними связанными, поступательное движение, после чего происходит расклинивание цанговых пружин 26 и 27 (фиг.4). При этом цанговая пружина 27 Фиксирует внутренние витки магнитопровода, а пружина 26, прижимая магнитопровод к базовому кронштейну 25, осуществляет тси самьР Фпксяцю внеНпх витковПри дальнейшем продвижении штока 39 (фиг,З) кольцо 42, поджатос пруж- ной 43, упи 1 ается в бурт упора 40, увеличивая силу прижима. Магнитопровод за счет небольшого изгиба пружин 26 и 27 перемещается к абразивному кругу 14, продавливая при этом гидравлическую подушку, после чего начинается процесс шлифования, Время обработки торцов магнитопроводов определяется реле времени, которое предусмотрено в электрооборудовании, По истечении времени обработки реле времени подает команду на механизм 29 прижима для отвода упора 40. Шток 39 начинает перемещаться назад. В момент выхода подпружиненного кольца 42 из соприкосновения с упором 40 планка СОЖ и пружины 26 и 27, возвращающие" ся в исходное положение отталкиваютмагнитопровод от рабочеи торцовои поверхности круга 14.При последующем движении штока 39гайка 45 освобождает рычаг 46. Пружина 37 выдвигает шток 35, который спомощью рычага 33 приводит рычаги 32 и распорные клинья 28 в исходное положение. Освобожденные магнитопроводы поднимаются на кронштейнах 30, закрепленных на каретке 4 (Фиг.1), в верхнее положение. Скосы Д (Фиг.5) на направляющих элементах 4 при подьеме отталкивают магнитопроводы, после чего толкатель 20 устройства 3 сброса продвигает заготовки на направляющие лотки 4. Каретка 47 опускается в исходное положение,и устройство подготовлено к новому циклу.После проведения ряда циклов обработки магнитопроводов абразивныекруги 14 изнашиваются, поэтому ониподвергаются периодической правкеалмазными инструментами 8 (Фиг.2)механизма 7 правки.Формула из обре те нияПолуавтомат для обработки торцов витых ленточных разрезных магнитопроводов, содержащий станину, на которой размещены планшайба с абразивными кругами, устройства Фиксации магнитопроводов, каждое из которых включает кронштейн и механизм прижима, устройства для вывода магнитопроводов из зоны обработки с направляющим лотком, о т л и ч а -1216808 ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качества магнитопроводов засчег исключения расслоения витков, каждое устройство Фиксации магнитопроводов снабжено двумя цанговымипружинами, расположенными параллельно торцовой плоскости абразивногокруга и клиньями для распорки цан О говых пружин, связанными с механизмами прижима рычажной связью, при этом одна из цанговых пружин закреплена .а направляющем лотке с возмож -ностьк качания относительно торцовой поверхности абразивного коуга а другая - одним концом на направляющем лотке, а другим - на кронштейне1216808 фили Щга НИИПИ Щы 9 аказ 1002/59 Тираж 644 Подпнсно Патент", г. Ужгород, ул. Проектна