Совмещенный штамп

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) 111) 3 02 151) 4 В ОСУДАРСТВЕННЫЙ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕ МИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙПИСАНИЕ ИЗОБРЕВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Я й заходный участо сок, а также проразмещенным на не кромку, коничес и калибрующий и шивной пуансон выталкивалетем, щ и й с я тем,отличаючто, с целью по усыгинимов поковок, он снабества поен шарами(56) Авторск1009595, к ьство ССС 3/02, 198 ном участ свидет В 213 вращения, пает над верхностью захо(54)(57) СОВМЕ 1 ЦЕННЫЙготовления пустотелыхных поковок, содержату с обрезным пуансоплиту с матрицей, им астка мазмещены о ме нтричным но рами другого ряда,(21) 3782531/25-27)1 ТАИП для из - осесимметричий верхнюю пли ом нижнюю ющей режущую ения стоикости инструмента и каустановленными на захое матрицы с возможностью оверхность шаров выс при этом шарыньшей мере двумярядами, причем шперекрывают промКонический заходный участок матрицы снабжен несколькими рядами металлических шаров 13, Шары вмонтированы с возможностью их вращения в гнездах 14 таким образом, что они выступают над конической поверхностью на высоту Ь, выбранную из условия сохранения рельефов 15 на наружной боковой поверхности поковки при ее входе в калибрующий поясок (фиг,7) Шары одного ряда установлены с возможностью перекрытия промежутков между шарами другого ряда на конической поверхности матрицы в йаправлении движения пуансона (Фиг,8),40 Количество рядов шаров должнобыть не менее двух, так как толькопри этом условии тело поковки небудет касаться поверхности матрицыв зоне установки шаров (из-эа вог 12076Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именнок конструкциям совмещенных штамповдля изготовления пустотелых осесимметричных поковок, 5Целью изобретения является повьппение стойкости инструмента икачества получаемых поковок.На Фиг.1 изображен совмещенныйштамп, общий вид (слева исходное 10положение, справа конечное); нафиг,2 - матрица без поковки, продольный разрез по шарам, условноприведенный к одной плоскости;на Фиг,З - матрица в плане, нафиг. 4 - матрица с поковкой в промежуточном положении, продольныйразрез по шарам, условно приведенный к одной плоскости; на фиг.5разрез А-А на Фиг,4; на фиг,б 30разрез Б-Б на фиг.4; на фиг,7разрез В-В на фиг,4; на фиг,8 -фрагмент поверхности матрицы (гдепоказаны шары в гнезде),Штамп содержит размещенную на 25ползуне пресса верхнюю плиту 1 сзакрепленным на ней обрезным пуансоном 2, На нижней плите 3 штампажестко закреплены матрица 4, имеющая режущую кромку 5, конический 30эаходный участок 6, калибрующий поясок 7 и прошивной пуансон 8, на наружной поверхности которого свободно установлен выталкиватель 9, жестко соединенный с коромыслом 10, Коромысло 10 соединено с плитой 1 спомощью тяг 11 и скоб 12,14 2нутых рельефов на поверхности по- конки).Ряды шаров расположены между верхним краем и серединой формообразующей поверхности матрицы,т.е, в ее самой наиболееизнашиваемой части,Гнезда под шары имеют медноепокрытие 1 б толщиной 80 мкм используемое в качестве смазки, Толщина покрытия менее 50 мкм приводит к неэффективности смазки, аболее 100 мкм - к вытеканию изгнезд избытка меди. В процессеэксплуатации штампа на шарах образуется плакирующая смазка.Штамп работает следующим образом.Полученный штамповкой на мопоте полуфабрикат 17 укладывается нарежущую кромку 5 матрицы 4, Прирабочем ходе пресса пуансон 2 перемещает полуфабрикат 17 навстречупуансону 8, При этом последовательно осуществляются операцииобрезки облоя, обжимая поковки ипробивки отверстия, В крайнем нижнем положениипуансона 2 поковка приобретаетзаданные Форму и размеры.При обратном ходе пресса поддействием верхней плиты 1 с помощьютяг 11 и скоб .2 коромысло 10 сыталкивателем 9 поднимается вверх,удаляя поковку 18 из матрицы 4,В связи с тем, что шары одногоряда перекрывают промежутки междушарами другого ряда, поковка взоне расположения шаров практическине касается конической поверхностиматрицы, при этом сила трения скольжения заменена силой трения качения.На участке формообразующей поверхности от зоны расположения шаровдо калибрующего пояска поверхностьматрицы взаимодействует не со сплошной поверхностью поковки, а с рельефной поверхностью, на деформированиекоторой требуется меньшее усилиепримерно на 307 и потребное усилиепресса за счет сокращения площадиочага деформации, При этом создаются благоприятные условия для удаления окалины,Формообразование элементов полой поковки с локализацией очагадеформации посредством шаров исключает налипание металла на коническую поверхность матрицы попричине использования активных силтрения качения.Усилие калибровки также уменьшается по причине рельефности наружной боковой поверхности поковки,1207 б 14Все это в конечном счете повьпиает стойкость штампа и качество поковок,/5 13 ушска илиал ППП "Патент", г, Ужгород, уп, Проектная, 4 де Мос