Способ изготовления скорлуп и устройство для его осуществления

СО 1 ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 В 37/14 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ГОСУ ПО ДЕ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ее поперечном(56) Авторское свидетельство СССР В 1044619, кл. С 04 В 43/02,1982.Авторское свидетельство СССР В 1066185, кл. С 04 В 43/02, 1982. (54) СНОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОРЛУП йУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1.Способ изготовления скорлуп иэ пропитанной связующим полосы волокнистого материала, преимущественно минераловатного ковра, включающий укладку в матрицу и обжатие в ней части ленты ковра с последующей фиксацией, формы изделия продувкой теплоносителем, о т л и ч а ющ и й. с я тем, что, с целью повышения качества изделий, в процессе укладки в матрицу части ленты ковра ее отрезают от непрерывно движущейся полосы, причем длина отрезанной части ковра на Опревышает длину цилиндрической части наружного.ЯО 1 029 А контура скорлупы всечении.2. Устройство для изготовления скорлуп, содержащее приводной барабан с радиально закрепленньвчи коробчатыми матрицами, поворотные трубчатые пуансоны с перфорированной рабочей поверхностью, механизм обжатия, коллекторы подачи и отвода теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено установленными на барабане по окружности внешней кромки матриц опорными роли" ками и закрепленньиаи на каждой матрице и пуансоне продольньки режущими элементами, причем каждый из пуансонов выполнен с цапфами и прикрепленными под прямым углом к одному из его торцов трубчатыми отводами, установленными с возможностью подъема-опускания и разворота на 90 в закрепленных на барабане ради-. альных патрубках, соединенных с коллектором отвода теплоносителя, а механизм обжатия выполнен в виде силового цилиндра, рычагов с тягой и закрепленных на барабане замков, контактирующих с цапфами пуансонов.30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий,преимущественно минераловатных, иможет быть использовано в промышленности строительных материалов.Цель изобретения - повышение качества изделий,На фиг.1 изображено устройство,- вид сбоку; на фиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.1; на фиг.5 - сечение В-В на фиг,2,Устройство для изготовления скорлуп содержит вращающийся барабан 1 с .радиально смонтированными коробчаты-. ми матрицами 2 и взаимодействующими с.ними пуансонами 3 с перфорированной рабочей поверхностью 4, неподвижные коллекторы подачи 5 и отвода 6 теплоносителя. Прессующий пуансон 3 выполнен в виде поворотной трубы, к одному из концов которой под прямым углом прикреплен трубчатый отвод 7, размещенный в радиальном патрубке 8 барабана 1, соединяющемся с коллектором 6 отвода теплоносителя, а на каждой матрице 2 и бортике формующего пуансона 3 закреплены продольные режущие элементы 9 и 9 . По окружности внешней кромки матриц 2 на барабане 1 расположены вращающиеся опорные ролики 1 О, образующие опорную поверхность для принимаемого ковра. Барабан 1 смонтирован на валу 11, установленном в опорах станины 12. Барабан 1 вращается от привода подающего конвейера 13 через звездочку 14. Рабочий циклрезки ковра и обжатия обеспечивается механизмом, состоя-. щим из силового пневмоцилийдра 15, рычага 16, тяги 17 и подъемного рычага 18 и замков 19, контактирующих с цапфами 20 пуансонов 3. Опорные ролики 10 смонтированы в торцовых обоймах на барабане 1. На входе вкоробчатые матрицы 2 в коллекторе 5 подачи теплоносителя установлены заслонки 21, снабженные изогнутыми , рукоятками 22, взаимодействующими с .1закрепленными на станине упорами 23Трубчатый отвод 7 радиально переме" щается и разворачивается в патрубке 8 посредством взаимодействия устройства шип-паз ,не показано.о Разворот пуансона 3 на 90 при вра 5 0 15 20 25 шенин барабана 1 обеспечивается набеганием пуансона на роликовый упор 24, расположенный на станине 12. Обратный разворот пуансона 3 производится подобным устройством.Способ осуществляют с помощью устройства следующим образом.Пропитанный связующим минераловат ный ковер подается на опорные ролики О барабана 1 вращаемого от при)вода 13 конвейера. При этом происходит проскальзывание ковра относительно ускоренно движущейся опорной поверхности из роликов О. В заданный период включается силовой / пневмоцилиндр 15 и рычагом 16 давит на цапфы 20 пуансона 3, отсекая/элементами 9 и 9 кусок ковра, длина которого на 10-157 превышает. длину цилиндрической части наружного контура скорлупы, с одновременным обжатием его в матрице 2 и последующей фиксацией пуансона 3; замками 19. В этом же рабочем ходе пневмоцилиндра 15 через тягу 17 поворачиваются рычаги 18 на отжим пуансона 3 в позиции выгрузки, предварительно освобожденного от замков 19, которые откидываются при взаимодействии с неподвижнымиупорами (не показаны ), После рабочего хода пневмоцилиндр 15 возвращает рычажную систему в исходнуюпозицию формования, После обжатиякуска ковра при набегании рукояток 22 заслонок 21 на упоры 23 производится открытие заслонок, и теплоноситель подается в матрицу 2через коллектор 5 до позиции подъема пуансона 3, при этом отработанный .теплоноситель удаляется из полостипуансона 3 через трубчатый отвод 7,патрубок 8 и коллектор 6. При подъеме пуансона 3 рычагом. 18 готоваяскорлупа выбрасывается из матрицы 2давлением теплоиосителя, после чегозаслонка 21 перекрывает его подачуна период загрузки матрицы 2. Пуансон 3, поднятый над барабаном 1, набегает иа роликовый упор 24 и принудительно разворачиваетсяона 90 , минуя при вращении барабана 1 ковер, при этом перед обжатием ковра производится обратный разворотопуансона на те же 90 в позицию поперечной резки ковра. Самопроизвольное опускание пуансона 3 предотвращается устройством типа шип-паз в1198029 патрубок 7 и 8, при этомвертикальная часть паза ориентирует пуансон3 на направление резки ковра. Процесс формования скорлуп производитсянепрерывно.П р и м е р 1. Из ковра толщиной140 мм плотностью 60 кг/мз формуются скорлупы диаметром 159/319 мм,плотностью 120 кг/м, при этом впериод рабочего хода пуансона 3 элементами 9 и 9 отрезается часть/ковра длиной 575 мм или на 157. болеедлины цилиндрической части наружного контура скорлупы. При длительности обработки в ,5 мин и единичном цикле резки и обжатия в 18 сспособ реализуется в барабане с 6-юматрицами при годовой производительности устройства 36 тыс.м скорлупдлиной 1 м,4Пример 2. Изтогожековрана барабане диаметром 1200 мм формуются трн типоразмера скорлуп:89/209.108/228, 133/253 мм, При общем цикле тепловой обработки в 60 с способреализуется в 6-ти матричном устройстве. При формовании на одном барабане нескольких типоразмеров,скорлуп угол сектора размещения со 1 О ответствующей матрицы пропорционален величине диаметра ее формую. щей поверхности. Для формоваиия скорлуп в этом примере отрезаются части1198029 Составитель Б.Ког Техред М.Лароцай рректор И,Эрдей Копч едак Заказ 7682/24 Тираж 456 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035,. Москва, 3-35, РаувПодписное итета СССР ткрытий ская наб., д.4/