Устройство для резки профильного проката

(594 4 В ГОСУДДРС ПОДЕЛАМ ЫЙ КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 1 ТЮ(71) Кировский: проектный конструк%торско-технологический институт тяжелого машиностроения(72) И,П, Сенчуков и В.Е. Запевалов (53) 621.791.94.054.3.035 (088.8) (56 ) Авторское свидетельство СССР Ф 766779, кл, В 23 К 7/04, 1978.Авторское свидетельство СССР В 774842, кл. В 23 К 7/04, 1978. (54) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЬ НОГО ПРОКАТА, содержащее смонтированные на основании направляющие для каретки продольного хода с резаком, редуктором и вилкой с копирными роликами, копиры для разворота резака относительно изделия и датчики положения кареток продольного и поперечного хода, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения вспомогательного времени при переналадке устройства для резки профилей различного типоразмера, оно снабжено установленньичи на направляющих для каретки продольного хода двумя дополнительными каретками с механизмом их фиксации, а копиры для поворота резака и датчики положения кареток продольного и поперечного хода смонтированы на дополнительных каретках.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что механизм синхронного перемещения дополнительФ них кареток выполнен в виде привод ной шестерни,. смонтированной на направляющих каретки продольного хода, и двух реек, закрепленных на дополни. тельных каретках и установленных с воэможностью взаимодействия с при- Я водной шестерней.1194619На каждой из кареток 25 и 26 смонтированы боковой копир 27, части среднего копира 28 и датчики 15 положения каретки продольного хода. Напра ляющие 6 и 7 могут быть совмещены. Каретки 25 и 26 перемещаются по направляющим 7 на роликах 29.Каретки 25 и 26 связаны между собой кинематически через зубчатые рейки 30 и общую шестерню 31. Шестер. ня 31 расположена на оси 32, на оси Э 2 расположены упор 33, соединенный с шестерней 31 и имеющий внут. ренний конус 34, и цанга 35 с проточкой 36. Ось 32 имеет резьбовую часть 37, на которой размещен прижим 38 с рукояткой 39 и штифтом 40, взаимодействующим с поверхностью проточки 36 цанги 35. Цанга 35 расположена в закрепленной на кронштейне 8 втулке 41 с возможностью вращения и перемещения. Выступы 42 втулки 41 взаимодействуют с упором 33. Ось 32 закреплена в кронштейне 8.На каретке 25 размещен привод 43 перемещения, который выполнен в виде шестерни 44, насаженной на вал 45, расположенный в корпусе каретки 25. Шестерня 44 при вращении маховика 46 взаимодействует с зубчатой рейкой 47 закрепленной на раме 4. Изобретение относится к газовойрезке металлов и предназначено для обрезки торцов балок иэ профильного проката, например в вагоно." строении.Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени при переналадке устройства для резки профилей различного типоразмера.На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди в положении при резке полки; на Фиг, 2 - то же, вид сзади; на фиг, Э - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на Фиг. 1. 10 Устройство снабжено пультом управления, системой программного управления и системами зажигания навтоматической подачи газов (непоказаны ).Устройство работает следующимобразом.В исходном положении каретка 9находится в средней части устройства,каретка 11 - в верхней части, а флажок 22 взаимодействует с верхнимдатчиком 23,Перед началом работы настраиваютустройство на необходимяй размер .разрезаемогопрофиля.Вращением маховика 46 каретки 25и 26 с копирами 27 и 28 и датчиками 15 перемещают на соответствующеерасстояние, после чего осуществляютФиксацию кареток 25 и 26. Путем вращения рукоятки 39 перемещают прижим38 вправо, который через штифт 40перемещает цангу 35 до взаимодействия с поверхностью конусного отверстия 34 упора 33. Лепестки цанги35 заклиниваются, Таким образом На основании 1 закреплены на" правляющие 2, по которым переме 20 щается каретка 3 горизонтального хода от электропривода( не показан ), Каретка 3 выполнена в виде рамы 4, на которой закреплен электропривод 5, направляющие 6 и 7 кронштейн 8. По направляющим 6 от привода 5 перемещается каретка 9 продольного хода. Каретка 9 перемещается через винтовую передачу 10. На каретке 9 расположены каретка 11 поперечного хода, которая перемещается на колонках 12 от электропривода через винтовую передачу 13, и Флажок 14, взаимодействующий с датчиками 15 положения каретки продольного хода. На каретке 11 расположен редуктор 16 на входном валу 17 которого закреплена вилка 18 с копирными роликами 19, а на выходном валу 20 - резак 21.40На колонках 12 размещен флажок 22, взаимодействующий с датчиками23 положения каретки 11 поперечного хода. На каретке 11 размещен датчик 24 положения каретки 11 в момент прогрева края полки заготовки.4Срабатывание датчика 24 может осуществляться любым известным спо собом, например от взаимодействия с Флажком, установленным на подпружИненном двуплечем рычаге, который взаимодействует с краем полки заготовки (не показано ), Датчик 24 может быть установлен и на каретке 9, тогда он будет взаимодействовать с Флажком 22 при совпадении оси резака с краем порки заготовки.По направляющим 7 перемещаются две дополнительные каретки 25 и 26.3 11 зафиксированы рейки 30, а следовательно, и каретки 25 и 26.С пульта управления в наладоч,ном режиме включают кнопку "Вправо". Каретка 9 перемещается вправо до срабатывания правого датчика 15,в этот момент копирные ролики 19 взаимодействуют с правым боковым копиром 27, а резак 21 занимает горизонтальное положение. Затем на пульте управления переключают рукоятки на необходимый тип разрезаемого профиля (зетовый, двутавр, тавр ) и вид реза (прямой, ступенчатый, косой ).Заготовку (профильный прокат ) каким-либо транспортным устройством подают в зону резки, ориентируют и зажимают, на пульте управления включают кнопку "Автоматическая ра-: бота".Рассмотрим работу устройства на примере резки двутавра с прямым резом.При нажатии кнопки "Пуск" каретка 11 движеткся вниз и останавливается от срабатывания датчика 24 (например, при взаимодействии последнего с флажком, установленным иа 1двухплечем рычаге, плечи которого в это время взаимодействуют с краем полки заготовки (не показано ).В этот момент ось резака совпадает с краем полки заготовки. Автоматически производится подача смеси газов и ее зажигание, осуществ-. ляется прогрев края полки заготовки, после чего включается подача режущего кислорода и подача каретки 11 вниз, осуществляется резка полки., После резки полки по команде.от системы программного управления или от нижнего датчика 23 отключается подача режущего кислорода и включается подача каретки 11 вверх до срабатывания верхнего датчика 23. От последнего каретка 11 останавливается и включается подача каретки 9 влево до срабатывания промежуточного датчика 15, от.которого каретка 9 останавливается и включается подача каретки 11 вниз до срабатывания сред" него датчика 23, Каретка 11 останавливается, В этот момент копирные ролики 19 вэаимодейтсвуют с правой частью средних копиров 28 и резак 21 занимает рабочее положение для прогрева стенки заготовки, После прогрева и подачи режущего кислорода.94 б 19 4 включается рабочая подача каретки 1 влево, осуществляется резка стенкиУзаготовки. В процессе резки стенки копирные ролики 19 взаимодействуют с правой частью среднего копира 28 и разворачивают резак 21 в вертикальное положение, в этом же положении резак 2 проходит пространство между частями среднего копира 28, не взаимодействуя с ним. Резак 21 в вертикальном положении перемещается до левой части заготовки, гдекопирные ролики 19 взаимодействуютс левой частью копира 28, повораивая резак 2 для резки в зоне углазаготовки (между полкой и стенкой).После окончания резки стенки от срабатывания промежуточного датчика15, каретка 9 останавливается,5 выключается подача режущего кислоро 20 да и включается подача каретки 1вверх.От верхнего датчика 23 каретка 11останавливается, и включается пода25 ча каретки 9 влево до срабатывания ;крайнего датчика 15, от которогокаретка 9 останавливается. В этотмомент копирные ролики 19 взаимодействуют с левьак копиром 27Вклю 30чается подача каретки 11 вниз досрабатывания датчика 24, каретка 11останавливается и резак 21 совмещается с краем полки заготовки.Осуществ-в,ляется прогрев полки. После прогрева иподачи режущего кислорода включается35 подача каретки 1 вниз. Происходитрезка полки.После окончания резки по командеот системы программного управления.прекращается подача газов, и карет 40 ка 1 с кареткой 9 возвращается висходное (правое )положение. Принеобходимости по команде с пультауправления каретки 11 и 9 могут занять левое верхнее исходное положе 455 ние, и цикл резки следующей заготовки начнется слева.При переходе на другой размерразрезаемого профиля осуществляютрасфиксацию кареток 25 и 26, предварительно перегнав каретку 11 в среднюю часть устройства,Для расфиксации кареток враще".кием рукоятки 39 перемещают прижим38 с цангой 35 влевоПри перемещении цанги 35 упор 33 с шестерней 31могут перемещаться вместе с цангой35 до взаимодействия упора 33 свыступами 42 втулки 41, после чегоупор 33 останавливается, и при дальнейшем перемещении прижима 38 цанга 35 высвобождается из внутреннегоконуса 34 упора 33, Таким образом,каретки 25 н 26 расфиксированы.Делее их устанавливают на необходимый размер и фиксируют. Для получения косых и ступенчанчатых резов по команде от системы программного управления включается в работу каретка 3 горизонтального. хода. В этом случае программа на тип разрезаемого профиля и вид уста.навливается с пульта управления, а 5настройка на размер профиля производится перемещением и фиксацией кареток 25 и 26 описанным выше способом.Предлагаемое устройство позволяетзначительно сократить время прн пере наладке устройства на другой размер1194619 Составитель В. КлокТехред Л.Иартявова ктор И. Цитки Заказ 7357/17 Подписное ного комитета СССР ретеннй и открытий 5, Раушская наб.,д.4/5 Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тирах 1085 НИИПИ Государстве по делам изо 035, Иосква, Ж Корректор А. Тяско;