Способ изготовления гнутых профилей проката

(с4 В 21 Р 5/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 4 ъ,ИОАН ОБРЕТЕНИ ЬСТВУ СКОМУ СВ А енко Тишк гооваьй +(54)(57) 1 р СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА содержащих горизонтальную стенку, две боковыестенки и две полки наружу и внутрьпрофиля путем многопереходной подгибки элементов профиля в валках,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества профилейза счет уменьшения винтообразногоскручивания, в черновых переходаходновременно подгибают в противоположных направлениях боковую стенку,смежнук с полкой наружу, и обе полкис повышением угла подгибки полкиЬнутрь за проход над углом подгибкиполки наружу за проход на 5-14 во.всех черновых переходах, кроме последнего, в чистовых переходах послеотформовки заданного угла между полкой внутрь профиля и смежной с нейбоковой стенкой одновременно подгибают в противоположных направленияхбоковые стенки до заданной конфигурации, при этом во всех переходахобеспечивают параллельность в осевомпоперечном сечении горизонтальной го 015 (Ь 7 + (ш-.1)(71).Украинский ордена ТрудовКрасного Знамени научно-исслетельский институт металлов(56) Авторское свидетельствопо заявке 11: 3582691/25-27,кл. В 21 П 5/06, 4.02.83. стенки, полки наружу и плоскости исходной заготовки, а по крайней мерев одном из чистовых переходов к стенке профиля прикладывают поперечныесилы, направленные в каждом поперечном сечении параллельно плоскостиисходной заготовки в, сторону полкинаружу, сумма моментов которых определяется относительно центров тяжестипоперечных сечений по зависимости Х Р = - Чу(Ь + Ь + Ь +) 7 3 7 8 Э М - модуль упругостирого рода,Ьт - прдел текучестириала,у, втолщина материалЬ - ширина боковой с3прилегающей к пол/Зк - конечный угол подгибкибоковой стенки, .приле.- гающей к полке внутрьпройиляшчисло чернозьх перехоДовои - число чистозых переходоз;Р: .- Поперечная сила; р; - расстояние от поперечнойЬилы до центра тяжести.,Изобретение относится к обработке металлов давлением, з частности к из. готовлению специальных гнутых профилей проката в валках клетей профилегибочных станов.Цель изобретения - повьппение кячсства профилей за счет уменьшения винтообразного скручивания.На Фиг. 1 показан готовый несимметричный Гнутый профиль проката с полками внутрь инаружу, .поперечноесечение; на Фиг. 2 - схема Формовкипо переходам профиля согласно предлягаемому спосооу,При изготовлении гнутого профиляпроката с полкой внутрь профиляполкой нару",пу профиля согласно предлагаемому способу на первом этапе зчерновых переходах, одновременноподгибают в протизопопожных направ-.лениях боковую стенку 1,. смежную сполкой наружу 2 профиля, и Обе полки2 и 3 с превышением угла подгибки запрохОД полки 3 внутрь профиля нацУГлом пОДГибки за. прохоД полки нЯРУ;.жу 2 профиля на 5-14 во всех черновых переходах, кроме последнего. ВОвсех черновых (и чистовых) переходахобеспечивают параллельность в осевомпоперечном сечечии стенки и полкинаружу 2 проФиля и плоскости исходной заготовки 5; во всех черновыхпереходах удерживают на постоянномуровне место изгиба 6 между стенкой4 и боковой, стенкой 1 и место изгиба7, прилегающее к полке 3 внутрь проФиля,При изготовлении специального гнутого проФиля прокыа с полкой внутрь 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -. п 1 и й с я тем, что место изгиба между горизонтальной стенкой и боковои стенкой, смежной с полкой наружу, во всех переходах, место изгиба, прилегающее к полке внутрь проФиля, во всех черновых переходах и место изгиба между стенкой и боковой стенкой, смежной с полкой внутрь проФиля, во всех чистозых переходах удерживают на пос эянном уровне. 2профиля и с полкой наружу профиля согласно предлагаемому способу на втором этапе з чистозых перехоцах, после отформовки заданного угля между полкой 3 внутрь профиля и смежной с ней боковой стенкой 6 одновременно подгибают в противоположных направлениях боковые стенки 1 и 6 до заданной конфигурации профиля. Чри этом обеспечивают параллельность в осевом попеРечном сечении стенки 4 полки наружу 2 профиля и плоскости исходной заготовки 5 Удерживают на постоянном уровне места изгиба 8 и 9 между стенкой 4 и боковыми стенками 1 и 6, в нескольких чистовых переходах, по , крайней мере в одном из них к стенке 4 проФиля прикладывают поперечные силы направленные в каждом осевом поперечном сечении параллсльно плоскости исходной заготовки 5 в сторону полки наружу 2 профиля, сумма моментоз которых относительно центров тяжести поперечных сечений равна 15+и12 Р,у =- - ф(Ь,.ь о,+ Ь,) р - Ь,а+ 10, 125-8, 2) Б у п 20-0, 15 1 Ь-., + Ь + Ьс )30(Ь, - Ь + Ь, ) + бп)(20-,0, 15 Ь )где Ч - модуль упругости второгородя;бт - предел текучести материала;- толщина металла;Ь - ширина боковой стенки при 5рлегающей к полке наружупрофиля;Угол подгибки боковой стенки, смежной с полкой нарекупрофиля,п, град Угол подгибки боковой стенки, смежной с полкой внутрь профиля, д", град ПереходУУгол подгиб- ки полки внутрь профиля,Я, град Разность Угол подгибки пол ки наружу профиля, Е,град Поперечнаясила,Р, кН углов подгибки за проходполкивнутрь профиля и полки наружу профиля, 6 -Ф;град 0 0 0 0 0 0 0 40 20 0 20 О. 38 0 70 12 38 0 56 0 90 0 72 20 72 90 86 56 86 90 88 88 80 90 90 90 90 90 3 1169Ь - ширина боковой стенки, прилегающей к полке внутрьпрофиля;Р - поперечная сила3Уу. - расстояние от поперечнойсилы до центра тяжести "С";Ъе - ширина места изгиба, прилегающего к полке внутрьпрофиля;Ь " ширина полки внутрь профиЭля;Ы - конечный угол подгибки боковой стенки, прилегающейк полке наружу профиля;- конечный угол подгибки 15кбоковой стенки, прилегающей к полке внутрь профиля;ш - число черновых переходов;и - число чистовых переходов.Момент поперечных сил, приложенныхщ9 в чистовых переходах к стенке, урав-, новешивает силу моментов, необходимьк для формоизменения заготовки в черновых и чистовых переходах. Суммарный момент сил, приложенных к за готовке во всех переходах, равен нулю, вследствие чего повышается качество 773 4профилей за счет уменьшения их винтообразного скручивания.Предельные значения превышения угла подгибки за проход полки внутрь профиля над углом подгибки за проход полки наружу профиля во всех черновых переходах, кроме последнего, выбраны исходя из следующих соображений, сформулированных на основании экспериментальных исследований: при преювьппениях ( 5 количество черновых переходов значительно возрастет (на 3-5 перехода), что приводит к нежелательному увеличению количества технологических переходов при уменьшении количества чистовых переходов); при превышениях 141 количество черновых переходов уменьшается, но углы подгибки за проход полки внутрь профиля будут превышать предельно допустимые значения (30) .Режим профилирования несимметрич. ного гнутого профиля 340 " 25 24ъ 10151,3 мм для купе пассажирских лифтов из металлопласта, определенный по предлагаемому способу, приведен в таблице.В чистовых переходах б - 9 (И - ) подгибалась боковая стенка 6, смежная с полкой внутрь 3 профиля; ее углы подгибкибыли определены по методу экспертных .оценок. Сумма моментов поперечных сил Р относи-,1тельно. центров тяжести поперечных 30 Для изготовления готового профиля понадобилось 9 технологических переходов. Значения углов подгибки боковой стенки 1 м, смежной с полкой 2 наружу профиля е, были определены по методу экспертных оценок; во всех переходах выдерживалась параллельность плоскостей исходных заготовок 5 и полки наружу 2 профиля, вследст вие чего Ы = Р.В черновых переходах 2-5Г и Ю ) полку 3 внутрь профиля подгибают до заданного угла Е =90 , значения углов подгибки Я в промежуточных черсновых переходах определены из разности углов подгибки за проход полок 2 и 3 д, - дф, = ( Е; - )-("1 -ф; ) которая для переходов 2, 3 и 4 равнялась 9 , 11 и 12 , что находится 20 в пределах 5-14 . Угол подгибки полки внутрь 3 профиля в последнем переходе определялся конфигурацией готового профиля,25 сечений С определялось по Указанной Формуле.Значения расстояний Р от поперечной силы Р до центра тяжести С поперечного сечения в чистовых переходах определялись по чертежам. Величины поперечных сил Р , сумма моментов которых относител 1 но центров тяжести поперечных сечений удовлетворяет указанному уравнению, определялись по методу экспертных оценок. Приложение поперечных сил Р обес 3 печивалось калиброванными валками, выполненными так, что контактировали валки и профили в точках сопряжения мест изгиба 7 и 9 и боковой стенки б.Профилирование производилось при значении диаметра нижнего валка, Формующего горизонтальную стенку 4, равном 00= 190 мм.Винтообразное скручивание готового профиля составляет до О 2 О на 1 м длины, что соответствует ГОСТУ 8281-80.Предлагаемый способ изготовления позволяет повысить качество готовых профилей за счет уменьшения их винтообразного скручивания; расширить сортамент, несимметричных гнутых проФилей; сократить количество технологических переходов.Составитель Л.СамохваловаРедактор М.Дьщын Техред С.Мигунова Ко О.Т Подписиомитета СССР открьггиискан наб., д. Филиал ППН "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 каз 4652/12 Ти ВНИИПИ Гос ао делам 113035, Мос