Сушилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК Р 26 В 15/2413/08, 3/30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНфЬПЪ 9ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(71) Иосковский ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологическийинститут пищевой промавленности(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 456123, кл. Р 26 В 13/06, 192.2Авторское свидетельство СССРУ 131681, кл. Р 26 В 15/24, 1959.(54) (5) СУШИЛКА преимущественнодля пастообразных материалов, содерзащая камеру, разделенную перегородкамн на секции подсушки, сушки и съема высушенного материала, и размещенный в камере вертикальный двух- цепной петлевой замкнутый конвейер, снабженный несущими элементами с зазорами по отношению один к другому, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процессов тепломассообмена и повышения производительности при сушке пастообразных материалов, несущие элементы выполнены в виде вальцов, установленных с возмоаностью Вращения.в секциях подсушки и съема высушенного материала, а перегородки, размещен-ные н секциях. сушки, выполнены в виде излучающих панелей.1 11631Изобретение относится к устройствам для сушки пастообразных материалов, например, предварительновспененных, и может быть использовано в различных отраслях промышлен- %ности - пищевой, химической, фармацевтической и других для производства быстрорастворимых порошков изсырья растительного и белковогопроисхождения, например из концент- щратов пивного или квасного сусла,кофейных напитков, молока, плодоовощного пюре, рыбных гидролизатов,питательных сред и др.Известна установка для комбинированной сушки ленточных материалов,содержащая теплоиэолированную камеру с размещенными в ней заправочными и направляющими роликами для перемещения высушиваемого материаламежду радиационными панелями и источники дополнительного нагрева,при этом источники дополнительногонагрева выполнены в виде размещенных перед панелями по обе сторонывысушиваемого материала высокочастотных .электродов, установленных в шахматном порядке, для обеспечения радиационно-диэлектрического нагрева 1 1,Недостатком установки являетсяневозможность ее применения для сушки пастообразных материалов.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности являетсясушилка преимущественно для пастообразных материалов, содержащая 3камеру, разделенную перегородкамина секции подсушки, сушки и съемавысушенного материала, и размещеннвщв камере вертикальный двухцепнойпетлевой замкнутый конвейер,Юснабженный несущими элементамис зазорами по отношению один к другому 23Недостатком известной сушилкиявляется непригодность ее для сушки 4 фпастообразных вспененных материалов.Цель изобретения - интенсификацияпроцессов тепломассообмена и повышение производительности при сушкепастообразных материалов, 50Укаэанная цель достигается тем,что в сушилке преимущественно дляпастообразных материалов, содержащей камеру, разделенную перегородками на секции подсушки, сушки и сье-зэма высушенного материала, и размещенный в камере вертикальный двухцепной петлевой замкнутый конвейер,16 2.снабженный несущими элементами с зазорами по отношению один к другому, несущие элементы выполнены,в видевальцов, установленных с возможностью вращения в секциях подсушки и съема высушенного материала, а перегородки,размещенные в секциях сушки, выполнены в виде.излучающих панелей.Выполнение конвейера иэ двух бесконечных цепей, несущих вальцы со свободно прикрепленными к цепям осями, позволяет компактно разместить рабочую поверхность в сушильнойкамере и уменьшить ее габариты. Выполнение рабочей поверхности из вальцов в виде трубы из нержавеющей стали или фторопласта с прикрепленными в ее концах осями. позволяет разместить в сушильной камере при одинаковой длине и ширине конвейера рабочую поверхность, большую на число л по сравнению с ленточным кон-.вейером при отсутствии зазора между вальцами. Зазор между смежными вальцами обусловлен максимальным диаметром жгута, наносимого на рабочую поверхность вальца. При максимальном диаметре жгута б мм минимальный зазор между вальцами должен быть 15 мм, а максимальный зазор зависит от шага цепи и угла поворота конвейера на криволинейных участках.Снабжение сушилки механизмом для сообщения вальцам вращательного движения необходимо для сохранения жгутообраэной Формы пастообразного материала в процессе сушки до закрепления его структуры, так как действиецентробежных и центростремительных сил не дает пастообразному материалурастекаться или стекать с рабочей поверхности, а также длятурбулизации воздуха,Снабжение сушилки вертикальными перегородками и размещение нх между восходящими и нисходящими участками рабочей ветви необходимо для образования многоходового петлеобраэного канала с несколькими, тепловыми зонами по ходу конвейера. Выполнение первой и последней перегородок из теплоизоляционного материала необходимо для отделения первой зоны (конвектнвной сушки) и последней (зоны охлаждения) от средних тепловых зон. Выполнение перегородок в виде нагревательных панелей в средних тепловых зонах позво11633ляет осуществить комбинированный нагрев материала для интенсификации процесса сушки, а также повысить потенциал сушки теплоносителя. В первой зоне (подсушка) комбинированный, т.е. интенсивный нагрев способствует синерезису или разрушению структуры пены. Поэтому комбинированный тепло- подвод желательно осуществлять в средних тепловых зонах. 10.На фиг. 1 показана сушилка для пастообразных материалов, продольный разрез по центру; на фиг. 2 в то же, вид сверху с частичным разрезом; на фиг. 3 - конструкция вальца с механизмом для сообщения ему вращательного движения.Сушилка содержит камеру 1, разделенную перегородками 2 на секцию 3 подсушки, 4 сушки и 5 съема высушенного материала, и размещенный в камере вертикальный двухцепной петлевой замкнутый конвейер 6, снабженный несущими элементами в виде валвцов 7, установленными с зазором по отношению один к другому. Вальцы 7 имеют оси и установлены на роликовтулочных цепях 8 с возможностью вращения.Рабочая ветвь конвейера 6 расположена в сушильной камере 9, образуя 3 петли с восходящими и нисходящими участками посредством свободно установленных валов 10 с зубчатыми колесами, взаимодействующими с роликовтулочными цепями 8 конвейера 6. В сушильной камере 9 установлены35 перегородки 2, выполненные из тепло- изоляционного материала, и перегородки 11, выполненные в виде на-. гревательных панелей, образующие несколько тепловых секций (сушки).40 Сушильная камера 9 снабжена патрубками 12 для подачи горячего теплоносителя и .патрубком 13 для подачи холодного теплоносителя противотоком. Газораспределительная решетка 14 размещена в первой зоне сушильной камеры 9 для выхода отработанного воздуха через секцию сушки конвейера после мойки в секции 15. Сушилка снабжена устройством 16 для нанесения пастообразных материалов на рабочую поверхность конвейера, скребком 17 и щеткой 18 для съема н очистки сухого материала с рабочей5 поверхности. Сушилка снабжена также механизмом для сообщения вальцам 7 враща 116 4тельного движения, состоящим из зубчатых реек 19, установленных параллельно конвейеру 6 и кинематически взаимодействующих со звездочками 20, закрепленными на оси каждого вальца 7Сушилка работает следующим образом.Пастообразный (например, вспененный) материал наносится устройсгвом 16 в виде кольцевых жгутов нацилиндрическую поверхность вальцов 7 при их вращении и поступательном перемещении. Конвейер 6, несуший посредством цепей 8 вальцы 7,входит в сушильную камеру 9 с многоходовым петлеобразным каналом, образованным перегородками 2 и 11, проходит через все тепловые секциии секцию съема материала, В первойсекции (подсушки) по ходу конвейераосуществляется конвективная сушкаи закрепление структуры вспененногоматериала, в средних секция (сушки) -комбинированная сушка от теплоносителя нагревательных панелей 11 инагретых вальцов 7. В последнейзоне (съема) высушенный материалохлаждается осушенным холодным теплоносителем, подаваемым противотоком через патрубок 13 для облегчения съема, Этот теплоноситель отбирает тепло от сухого материала иот вальцов, смешивается с горячимтеплоносителем, подаваемым черезпатрубки 12, и проходит через всетепловые зоны. Отработанный теплоноситель направляется через гаэораспределелительную решетку 14 в секцию для сушки вальцов после их мойки в секции 15, затем выбрасываетсяв атмосферу,Высушенный материал при выходе из эоны охлаждения снимается с рабочей поверхности вальцов 7 скребком 17 и очищается щеткой 18. Далее вальцы 7 моются в секции 15 и обсушиваются перед следующим циклом,Привод конвейера 6 осуществляется от одного электродвигателя с вариатором скоростей. Преобразование, поступательного движения конвейера 6 во вращательное движение вальцов 7 осуществляется посредством зубчатых реек 19, которые установлены парал-лельно конвейеру б только в секцияхподсушки и съема и взаимодействуютсо звездочками 20, закрепленнымина оси каждого вальца 7. Предлагаемая сушилка позволитинтенсифицировать процессы тепломассообмена и повысить производительность при сушке пастообразных матери алов.1163 1 б Составитель И.Комароваедактор О.Юрковецкая Техред Т.Дубинч ка Корректор 1 М,Ро иал ППП "Патентфф, г.уагород, ул.Проектная, 4 з 4092/37 Тираж 652 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений 113035, Москва, 3-35, РашускаяПодписн тета СССР открытий аб., д. 4/5