Способ флотации угля и графита

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИО В 0/02 ГОСУДАРСТНЕКК 1 ЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ(56) 1, Салбиева В.Е. и др, Промыш ленные испытания реагента ниогрин, при флотации висмутсодержащнх руд.- "Цветные металлы", 1983, В 4, с,101.2, Суханов В.П, Переработка нефти, М Высшая школа, 1979, с. 47, 119- 120, 147-148.3, Справочник иТ. 1. М., 1974, с. ЯО 1 162494 А 54)(57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УЩЯ И ГРАФИТА, включающий предварительное кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения селективности и удешевления процесса фпотации, в кондиционирование в качестве собирателя вводят раствор крекинг-остатка в коксовом и каталитическом гаэойлях.1,1-1,5 Не выше 50 50 32,0-41,8 55 1 11624Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может применяться при Флотации угля и графита.Известен способ флотации руд сприменением в качестве добавки к собирателю реагента ниогрин111.Недостатком данного способа является низкая селективность действияреагента при флотации угля и графита.Известен продукт, получаемый в 1 Опроцессе переработки нефти при смешении продуктов коксования дистнллятного крекинг-остатка с каталитическим газойлем .температура кипения218-360 фС ), полученным после отгонки 15бензино-керосиновых фракций из продуктов каталитического крекинга вакуумного гаэойля, раствор крекингостатка в коксовом и каталитическом гаэойлях, применяемый для предот вращения смерзаемости коксующихсяи энергетических углей и др. сыпучихпород при перевозке их железнодорожным транспортом 121,Наиболее близким к изобретению 25по технической сущности и достигаемому результату является способ флотации угля и графита, включающийпредварительное кондиционированиепульпы с собирателем и вспенивателем,причем в качестве собирателя применяют керосин 1.3,1.,Недостатками известного способаявляются недостаточно высокая селективность действия керосина, его дефицитность и высокая стоимость. д 5Цель изобретения - повышение селективности и удешевление процессафлотации. Поставленная цель достигается тем,40что при способе Флотации угля и графита, включающем предварительное кондиционирование пульпы с собирателеми вспенивателем, в кондиционированиев качестве собирателя вводят раствор 45крекинг-остатка в коксовом и каталитическом гаэойлях,Состав, предлагаемого продукта,вес. Е:Высококипящие предельные углеводороды нормального и изо: строения 16,2-28,2Высокомолекулярныеароматические углеводородыВысокомолекулярныенафтеновые углеводороды 18,0-25,4 94 гНафтеновые кислотыот СН 2 п 5 СООН доСН эСООН с молекулярным весом 250-400 2,0-4,0Продукты уплотнения:смолистые вещества,асфальтены, нефтянойкокс 12,4-20,0Наличие в составе предлагаемоготехнического продукта углеводородовболее высокомолекулярных по сравнению с керосином в значительной степени обеспечивает как лучшие собирательные свойства, так и более высокую селективность процесса Фпотацииугля и графита,В физическом отношении продуктпредставляет собой подвижную жидкостьтемно-коричневого цвета с характернымзапахом мазута гудрона).Плотность,г/см 0,890-0,900Вязкость при50 С сстТемпературавспышки, С Не ниже 80Температура застывания, СТемпература начала кипенияфос 217-218Температура конца кипения,фС 360Средний фракционный состав, ;218-220 оС 0,5220 240 С 11,0240-260 С 19,0260-280 С 7,5280-300 С 15,5300-320 С 13,5320-.340 С 12,5. выше 340 С 10.5 Предлагаемый реагент является собирателем, который, закрепляясь на поверхности частиц угля н графита, гидрофобизует ее и обеспечивает флотацию. Прочность закрепления со бирателя на минеральной поверхности является одним иэ важнейших факторов, определяющим результаты Флотации, При всех прочих постоянных условиях с повышением прочности закрепления собирателя показатели Фпотации повышаются, Прочность закрепления всех типов углеводородов, входящих в состав Флотационных реагентов, определяется в основном их молекулярным весом и с повышением его повышается.Предлагаемый реагент по сравнению с керосином содержит более высоко94 4 Э 11624молекулярные углеводороды и, следовательно, закрепление его по поверхности частиц угля и графита болеепрочное и как результат этого - повьппение показателей Флотации. 3Кроме того, предлагаемый реагентсодержит всего лишь до 28,2% предельных углеводородов, закрепляющихсяна поверхностях в результате тольконеспецифического молекулярного вэаи- Омодействия, а керосин состоит в основном иэ них,Наличие в составе предлагаемого.реагента углеводородов, имеющих полярные группы с сосредоточенной 13электронной плотностью на периферииотдельных связей или звеньев, обеспечивает закрепление их также и за флотацию.счет специфического молекулярноговзаимодействия. В результате прочность закрепления повьппается.Таким образом, положительный результат достигается за счет того,что в предлагаемом реагенте содержатся более высокомолекулярные углеводороды и углеводороды, которыезакрепляются на поверхности частицугля и графита более прочно, чемпредельные. По сравнению с керосиномдля получения одинаковых покаэате- Фита дорогостоящего и дефицитноголей, например выход концентрата при собирателя-керосина,Флотации и извлечения углерода в При Флотации угля применениеконцентрат при флотации графита, расход предлагаемого реагента можетбыть сокращен в 2-3,3 раза.Способ осуществляют следующим об-,разом. раствора крекинг-остатка в коксовоми каталитическом гаэойлях вместо керосина позволяет повысить выход концентрата с 84,44 до 88,22% при однония углерода в концентрат с 93,9% до 94,6%.Предлагаемый реагент - раствор крекинг-остатка в коксовом и каталитическом газойлях недефицитен, недорог, применение его вместо керосина позволяет снизить затраты на реагент при флотации угля в 4,5 раза ( с 0,17 до 0,0375 руб/т) и при флотации графитовой руды в 4,4 раза (с О,0442 до0,01 руб/т исходного сырья ). Руду ( уголь или графит) измельчают, кондиционируют с собирателем- раствором крекинг-остатка в коксовом40 и каталитическом газойлях, вспенивателем Ти проводят флотацию.П р и м е р 1, Флотация угля, Дпя осуществления процесса Флотации берут навеску угля, например, 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр" с объемом камеры 0,5 л в течение 3 мин. Затем подают собиратель-раствор крекинг-остатка в коксовом и каталитическом газойлях,50 После контакта навески угля с реагентом в течение 5 мин подают вспениватель-Тс последующим контактированием 1 мин. Затем во Флотационную машину подают воздух и производят флотацию. Результаты опытов привеДИВ в табл.П р и м е р 2. Флотация графитовой руды. Навеску графитовой руды (400 г ) перемешивают с водой, измельчают в лабораторной шаровой мельнице в течение 15 мин, измельченную руду загружают в лабораторную машину типа "Механобр" с камерой объемом 1,8 л. Затем подают собиратель-раствор кре кинг-остатка в коксовом и каталитическом газойлях. После контакта навески графитовой руды с реагентом в течение 3 мин подают вспениватель, например, Т, с последующим контактированием 1 мин. Затем во флотационную машину подают воздух и производят Результаты исследований приведены в табл. 2.Технико-экономическим преимуществом предлагаемого способа является улучшение селективности процесса фло тации, повьппение извлечения углерода в концентрат, применение более дешевого реагента - раствора крекинг-остатка в коксовом и каталитическом гаэойлях, что позволяет исключить использование при флотации угля и гравременном снижении зольности концентрата с 6,64 до 6,20% и повышении зольности отходов с 56,12 до 76,14%.При флотации графитовой руды использование раствора крекинг-остатка в коксовом и каталитическом газойлях вместо керосина приводит к снижению зольности концентрата с 52,80 до 50,64%, при одновременном повьппении извлечеРаствор крекингостатка в коксовоми каталитическомгаэойлях Раствор крекингостатка в коксовоми каталитическомгаэойлях ВМход,й Зольность,й Таблица Зольность ф/е отходов исходного 45,88 14,6 56,12 4,3 51,25 4,8 76,14 14,4 75 ь 04 14 е 8эолы углерода Керосин 400 Т200 37,000 89,6 11,04 52,0 КонцентратХвосты,Исходная 88)96 0,533 10,4 4,560 100,0 52,8 100,00 Концентрт Керосин 650 1174 36,470 93,9 Т200 6,1 0,315 4,560 100,0 36,420 94,4 0)290 . 5)6 4,560 100,0 35,090 90)05 Керосин 800 Т200 53,1 Раствор крекинг-остатка в коксовом и каталитическом газойлях 120 53,7 0,514 9,95 4,560 100,0052)04 36)790 939 Т200 Раствор крекинг остатка в коксовом и каталитическом гаэойлях 240 11,64 6,1 88,36 100,00 11,43 88,57 100,00 0,314 4,560 100,0 50,64 3774 946Исходная 200 Раствор крекинг-остатка в коксовом и катапитическом газойлях 400 Концентрат ХвостыИсходная 0,278 5,4 Т4,560 100,0 200 Составитель С.ИванковТехред Л.Коцюбняк Корректор М.МаксимишинецЮЮ 596 ВЮЗИ ЮЮЗаказ 3987/6 Тираж 525 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауйская наб д. 4/5ЕЕ В мееесафа я за а е саев вававее гав Ееюфилиал ППП "Патент", г. Ужгород) ул. Проектная, 4 ХвостыИсходная,КонцентратХвостыИсходнаяКонцентратХвостыИсходнаяКонцентратХвосты 88,26100,00 11,82. 88, 18100,00 11,70 88,30100,00