Способ обработки дисперсного материала для создания псевдоожиженного слоя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОЮ (11)А,1 Я 1 С 03 В 27/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АТЕНТУ ногидрат алюминия, триг миния или бикарбонат на с остаточной намагничен воздействие на нее регу величине и направлению нитным полем, о т л и ч с я тем, что, с целью качества стекла, в каче с остаточной намагничен дят пылевидный магнитол Формулы А 6 В 203 ф- барий, стронций или- кислород;в , алюминий, гадолиний, хромили железо,ав по крайней мере из двухв группы железо, кобальт,алюминий причем обработкублуждающем электромагните, которое перемещают лиерез смесь.пособ по и. 1, о т л и ч ая тем, что электромагните перемещают вверх,978. свинец; или с еталл(54)(57) 1. СПОСОПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ОБРАБОТКИ ДИСДЛЯ СОЗДАНИЯ ПСЕВ- преимущественно ных изделий, ление дисперситных частиц юмосиликат, мокел ведутном полнейно для закалки стекля включающий пригото ной смеси из немаг группы глинозем, а 2,щийное по:Вф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 07.06.85. Бюл. 9 21 (72) Дональд Куртис Райт и Гордон Томас Снмпкин (Велйкобритания) (71) Пилкингтон Бразерз Лимитед (Великобритания)(56) 1. Патент Великобритании 119 2002254, кл. В 01 д 8/42, 12. Патент США В 3432899, кл. 259-1, 1968.3. Патент Великобритании В 1525754, кл. В 1 Р 1978 (прототип). идрат алюрия и части остью, и ируемым по лектромага ю щ и йовышения тве частиц остью ввоюмбит общей1Изобретение относится к промышленности строительных материалов,в частности к технологии производства закаленных стеклянных изделий.Известен способ создания псевдоожиженного слоя путем смешиваниякатализатора из силиката алюминия икремнеземистого связующего с частицами с остаточной намагниченностьюпорошкообразным ферритом в виде 1ХО.РеО, где Х - металл или смесьметаллов, таких как марганец, медь,барий и стронций. На смесь воздействуют магнитным полем, что стабилизирует псевдоожиженный,слой Г 13Известен способ обработки дисперсного материала, когда песоксмешивают с частицами феррита бария пропусканием вверх газа черезэту массу и воздействием магнитнымполем, напряженность и направлениекоторого изменяют 2.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способ обработки дисперсного материала длясоздания псевдоожиженного слоя,включающий приготовление дисперснойсмеси из немагнитных частиц, например глинозема, и частиц с остаточной намагниченностью и воздействиена нее регулируемым по величинеи направлению электромагнитным полем 3,Однако известные способы не обеспечивают высокого качества закаляе 3мого, стекла, поскольку не создаютравномерно.псевдоожиженного слоя.Цель изобретения - повышение качества стекла.4 1160928 . АО 6 ВО,где А - барий, стронций или свинец;О - кислород;0 В - алюминий, гадолиний, хромили железо,или сплав по крайней мере из двухметаллов группы железо, кобальт,никель, алюминий, причем обработкуведут в блуждающем электромагнитномполе, которое перемещают линейночерез смесь.Причем электромагнитное полеперемешают вверх.В качестве дисперсного материалаиспользуют гексаферрит бария сосредним размером 150 с.м при диапазоне размеров частиц 20-300 ь я, причем76 Х части имеют размер 150 р,м.Дисперсный тригидрат алюминияхарактеризуется средним размеромчастиц 66,ам и диапазоном размеровчастиц 20-120,ц,м.Перед смешиванием с тригидратомалюминия дисперсный гексаферрит0бария постоянно намагничивают путем засыпки порошка в трубу и перемещения этой трубы между полюсамипостоянного магнита с напряженностьюполя 7 х 10 /4 А/м.,Листы стекла размером 250 х 250 мми толщиной 2,3 мм подвешивают на,захватах и нагревают в печи до средней температуры 650-680 С, послеэтого их охлаждают в дисперсиисмеси гексаферрита бария и тригидрата алюминия, содержащей от 100 вес,йтригидрата алюминия до 100 вес.йгексаферрита бария. Температурусмеси поддерживают на уровне 60-100 С,Среднее центральное растягивающеенапряжение, вызванное в каждом охлажденном листе, измеряют путем усреднения величин, измеренных в верхней,. серединной и нижней частяхкаждого листа стекяа.Полученные результаты представлены в табл. 1. 50 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки дисперсного материала для создания псевдоожиженного споя, преиму-, щественно для закалки стеклянных издедий, включающему приготовление дисперсной смеси из немагнитных частиц группы глинозем, алюмосиликат, моногидрат алюминия, тригидрат алюминия или бикарбонат натрия и частиц с остаточной намагниченностью, и воздействие на нее регулируемым по величине и направлениюэлектромагнитным полем, в качествечастиц с остаточной намагниченностьювводят пылевидный магнитоплюмбитобщей формулы1160928 4Таблица 1 Среднее центральноерастягивающеенапряжение,ИН/м Состав дисперсногоматериала, вес.Х Расходвоздуха,л/мин Температурастекла,С Пример Гексаферрит Тригидраталюминия 44 30 675 100 50 658 30 93,5 93.5 51 654 20 6,5 47 652 20 93,5 6,5 87,5 30 12,5 659 62 664 30 87,5 12,5 72 79,5 667 25 20,5 68 79,5 670 25 20,5 666 25 73,5 26,5 666 10 26;5 76 73,5 25 68,5 660 79 32,5 25 12 45 0 658 90 100 Среднеецентральное растягивающее наприжение, МН/м Сила тока, А Температурастекла,С Пример 13 657 14 664 15 665 16 663 17 664 40 53 56 50 63. 60 65 70 70 80 Эти результаты показывают, что величина среднего центрального растягивающего напряжения вызванного в стекле, возрастает по мере увеличения доли порошкообразного феррита в смеси до.32,5 вес.7 При использовании одного феррита возникает меньшее напряжение и во избежание агломерации требуется боль" шое количество воздуха.Закалочные напряжения, возникаю-,. щие в стекле, можно регулировать изменением силы тока, подаваемого к обмоткам двигателей, а также регулированием чаототы электропитания.Примеры 13 и 17 показывают, какое влияние на центральное растягивающее напряжение, вызванное в стекле толщиной 2,3 мм, оказывает изменение силы тока, подаваемого к линейным двигателям, в диапазоне .40-80 А. Дисперсным материалом служит та же смесь гексаферрита бария и тригидрата алюминия, что и в приЗ мерах 1-12. Смесь состоит из 25 вес.7гексаферрита бария и 75 вес.Х тригидрата алюминия, Скорость подачивоздуха 25 л/мин,Полученные результаты даны в 40 табл. 2.Т а б л и ц а 2160928 бТаблица 4 При- мер Толщина стекТемпературастекла,С Среднеецентральное растягиваю-. ла, ммщее на,пряжение,МН/м 22 10 665 150 12 665 23 165 Т а б л иц а 3 Частота тока, Гц Среднее цен 25тральноерастягиваюПример Температура стекла,Сщее напряжение, МН/м30 60 18 665 19 665 20 662 2 669 50 62 70 87 3Как видно из табл. 2, центральное растягивающее напряжение возрастает с увеличением тока или мощности, подводимой к обмоткам двигателей,Примеры 18-21 показывают, какоевлияние на величину среднего центрального растягивающего напряжения, вызванного в стекле толщиной2,3 мм, оказывает изменение частоты Оэлектрического тока в диапазоне50-87 Гц при постоянной величине силы тока 30 А, Дисперсный материал -та же, что и в примерах 13-17, смесь,состоящая из 25 вес.Х гексаферрита бария и 75 вес.7 тригидрата алюминия. Применяемый двигатель и скорость подачи воздуха те же, что ив предыдущих примерах. Результатыполученные по примерам 18 - 21, 20даны в табл. 3,40Примеры 18-21 показывают, что среднее центральное растягивающее напряжение возрастает с увеличением частоты электропитания.Варьируют толщину стекла, например 45 в пределах 1-25 мм. Примеры 22 и 23 иллюстрируют термическое закаливание листового стекла размером .300 х 300 мм, которое охлаждают в дисперсии порошка, содержащейФ25 вес.Х гексаферрита бария со средним размером частиц 60 р м и диапазоном размеров частиц 20-125 р м, смешанного с 45 вес.7 тригидрата алюминия со средним размером частиц 60,п.м и диапазоном размеров частиц 20-120 р м. Результаты приведены в табл, 4. Создающий текучую среду газ подают к днищу контейнера. Стеклянные листы размером 300 х 300 мм и толщиной 3 мм нагревают до 650-680 Со и затем подвергают закалке в дисперсии частиц материала, температураокоторой 25-40 С.П р и м е р 24. Смесь содержит гексаферрит бария - 20,5 вес.7 с размером частиц 20 - 130 р,м и глинозем - 79,5 вес.Е с размером частиц 20 - 120 р м. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 660 С, средняя центральная прочность на разрыв 70 мН/м .П р и м е р 25, Смесь содержит гексаферрит бария в .20 вес.7 с размером частиц 20 - 130,и.м и алюмосиликат - 80 вес.Е с 133 810 с размером частиц 20 - 120,и.м. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 658 С, .средняя центральная прочность на разрыв 62 МН/м .П р и м е р 26, Смесь содержит гексаферрит бария - 25 вес,7 с размером частиц 20 - 130,и.м, и моногидрат алюминия (А 1 0 Н О) - 75 вес.7 с размером частиц 20 - 120,о.м Поток создающего текучую среду воздуха 45 м/мин, температура стекла 662 С, средняя центральная прочность на разрыв 68 НМ/м. П р и м е р 27. Смесь содержит гексаферрит бария - 20 вес.7 с размером частиц 20 в . 130 и.м, тригидрат алюминия - 70 вес.Е с размером частиц 120 - 130,и.м и бикарбонат на. - трия - 5 вес.7 с размером частиц 20 - 120 рм. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура1160928 7.стекла 664 фС, средняя центральная прочность на разрыв 76 МН/м.П р и м е р 28. Смесь содержит гексаферрит стронция (БгО 6 Ре О ) 25 вес.с размером частиц 20 - 130/ м и тригидрат алюминия - 75 вес. .с размером частиц 20 - 120 м. Поток создающего текучую среду воздуха 45,л/мин, температура стекла 660 С, средняя центральная прочность на разрыв 72 МН/м,П р и м е р 29. Смесь содержит гексаФеррит свинца (РЬО е 6 Ре 20) 25 вес.% с размером частиц 20 - 130 ц м итригидрат алюминия -75 вес.с размером частиц 20 - 120 р м.Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 670 С, среДняя центральная прочность на разрыв 69 МН/м.П р и м е р 30. Смесь содержит гексаферрит стронция - 20 вес.с размером частиц 20 - 130 ц.м, тригидрат алюминия - 70 вес.с размером частиц 20 - 120 см и бикарбонат натрия - 50 вес.с размером частиц 20 - 120 си Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 662 С, средняя центральная прочность на разрыв 75 ИН/м.П р и м е р 31Смесь содержит магнитоплюмбит - ВаО 6 Сг 0 25 вес.с размером частиц 20 - 130 р.м и тригидрат алюминия - 75 вес,с размером частиц 20 - 120 рм. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 665 фС, средняя центральная прочность на разрыв 65 МН/м .1П р и м е р 32. Смесь содержит магнитоплюмбит - ВаО . 6 ИОз 25 вес. . с размером частиц 20 - 130 р м и тригидрат алюминия - 75 вес.с размером частиц 20 - 120 м. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 674 С, средняя централь. - ная прочность на разрыв 60 МН/м,5 10 15 20 25 30 35 40 45 8П р и м е р 33. Смесь содержитмагнитоплюмбит - ЯгО 6 А 1 Оз 30 вес.с размером частиц 20 -130 рм и тригидрат алюминия70 вес.с размером частиц 20 -120,и м. Поток создающего текучуюсреду воздуха 45 л/мин, температура стекла 665 С, средняя центральная прочность на разрыв 61 МН/м,П р и м е р 34. Смесь содержит30 вес.магнитного сплава, имеющего следующий состав, вес. ; же-лезо 53, кобальт 13, никель 18,алюминий 10, медь 6 с размеромчастиц 10 - 40 р,м и 70 вес.й тригидрата алюминия с размером частиц20 - 120 и м,Поток создающего текучую средуазота 50 л/мин, средняя центральная прочность на разрыв 60 МН/м.П р и м е р 35. Смесь содержит30 вес.магнитного сплава, имею"щего следуюший состав, вес.Е:Железо 58, никель 25, алюминий 13,медь 4, с размером частиц 10 -40,ц.м и 70 вес.тригидрата алюминия с размером частиц 20 - 120 рсм.Поток создающего текучую средуазота 50 л/мин, температура стекла 682 С, средняя центральная прочность на разрыв 50 МН/м,П р и м е р 36. Смесь содержит30 вес.магнитного сплава примера 34, тригидрат алюминия -65 вес.с размером частиц 20 -120,ц.м и двууглекислый натрий -5 вес. . с размером частиц 20 -120 р,м. Поток создающего текучуюсреду азота 50 л/мин, температурастекла 678 С, средняя центральнаяпрочность на разрыв 69 ИН/м.Действие электромагнитных полей,линейно перемешающихся в горизонтальном пространстве обработки,например, в направлении, попереч" ном направлению движения листов стек"ла через пространство обработки,должно вызывать слив дисперсногоматериала с одной стороны пространства обработки, где он собирается инаправляется в пространство обработки на рециркуляцию.