Грохот

(51) В 07 В 1 40 лъ ЗВчиэФ У свиретувс АВТОРСНО ьныхнлентой ро- беспо заявке Вкл. В 07 В 1тип).(54) (57) 1.новленные одроба которыхностью протиотносительношарнирно устными подвескна боковинах щийскоробовшестернясвязаны ан ния ведуще бесконечно ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТМЙ ОПИСАНИЕ ИЗ(71) Ворошиловградский машиностроительный институт(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 1033230, кл. В 07 В 1/28, 1981.2. Авторское свидетельство СССР3634989,/40, 18.08.83 (атротоРОХОТ, включающий устан над другим сита, коустановлены с возможофаэного перемещения один другому, стойки совленными Ыа них рычажми, которые закрепленыкоробов, и привод для колебания коробов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности грохочения путе варьирования площади просеивания при одновременном снижении удел затрат на процесс грохочения, о снабжен эластичной бесконечной с ведущим, ведомым барабанами и ликоопорами, причем эластичная конечная лента размещен между коробами, а ее ведущий барабан кинематически связан с приводом колебания коробов, при этом роликоопоры эластичной бесконечной ленты закреплены на стойках с рычажными подвесками.2. Грохот по п. 1, о т л и ч а юя тем,что привод колебанийвыполнен с. дебаланснымими, которые кинематическис валом для передачи вращему барабану эластичнойй ленты.1 11596Изобретение относится к горной .промышленности, в частности к устройствам для классификации сыпучего материала но классам крупности.Известен грохот, включающий верх" ний и нижний коробы с ситами, установленные с возможностью противофазного перемещения относительно друг друга, привод, опорные стойки с рычажными подвесками, концы кото О рых закреплены на боковинах коробов (1.Недостатком этого грохота является то, что при изменении нагрузки, необходимо увеличивать площадь сит 1 1 к что приводит к увеличению габаритов грохота.Наиболее близкни к изобретению по технической сущности и достигаеиому результату являетсягрохот, включающий установленные один над другии сита, короба которых установлейы с возможностью противофазного перемещения относительно один другому, стойки сшарнирно установленными на них рычажными подвесками, которые закреплены на боковинах коробов, и привод для колебания коробов Г 23.1Недостатком известного грохота является то, что при изменении нагрузМ ки на просеивающую"поверхность затруд. нительно поддерживать высокий уровень производительности грохочения и качества рассева, а при увеличении просеивающей площади возрастают как 35 габариты и иеталлоемкость грохота, так н удельные. показатели трудозат- рат на единицу продукции.Целью изобретения является повышение эФФективности грохочения путем 40 варьирования площади просеивания при одновременном снижении удельных затрат на процесс. грохочеиия.Эта цель достигаетСя тем, что в грохоте, включающем установленные 45 один над другим сита, короба которых установлены с. воэможностью противофазного перемещения относительно один другому стойки с шарнирно уста" новленными на ннх рычажными подвес ками, которые закреплены на боковинах коробов, и, привод для колебания коробов, он снабжен эластичной бесконечной лентой с ведущим, ведомым барабанаии и роликоопораии, причем эластич-И ная бесконечная лента размещена между коробамм, а ее ведущий барабан кине" иатически связан с приводом колебания 60 2Коробов, при этом роликоопоры эЛастичной бесконечной ленты закреплены на стойках с рычажными подвесками.Кроме того, привод колебаний коробов выполнан с дебалансными шестернями, которые кинематически связаны с валом для передачи вращения ведущему барабану эластичной бесконечной ленты.На фиг. 1 показан грохот, общий внд; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-,Б на фиг.1.Грохот (фиг. 1 и 2) содержит верхний 1 и нижний 2 короба с закрепленными вних ситами 3 и 4, которыешарнирно соединены между собой рычажными подвесками 5. Рычажные подвески 5 неподвижно закреплены на осях 6,которые шарнирно соединены со стойками 7. На осях 6 шарнирно закрепленыкронштейны 8, на которых установленыведомый барабан 9, роликоопоры 1 Ои 11. Каждая роликоопора 10 (фиг,2) выполнена в виде нескольких неподвижно соединенных между собой тел 12вращения, каждое иэ которых содержит в середине. цилиндрический участок а, а по краям конические участки о . Ролнкоопоры 10 н 1 посредством своихподшипниковых узлов 13 и 14, уста" новлены соответственно на осях 15 и 16, которые закреплены в кронштейнах 8. Между верхним 1 и нижнии 2 коробаии (фиг. 1 и 2) расположены бесконечные эластичные ленты 17, которые контактируют с барабаном 9, роликоопорами 10 и 11 и приводом 18. Привод 18 обеспечивает колебательное движение верхнему 1 и нижнему 2 коробам и поступательное движение эластичным лентам 17. Привод (фиг. 1 и 3) выполнен из двух соосно расположенных корпусов 19 и 20, шарнирно закрепленных на боковинах 21 верхнего короба 1 и на боковинах 22 нижнего короба 2, Корпус 19 снабжен ведущим валом 23, а корпус 20 - ведомым валом 24. Ведущий 23 и ведомый 24 валы контактируют меЖду собой посредством шлицевой втулки 25. На ведущем 23 и ведомом 24 валах неподвижно закреплены шестерни 26, которые находятся в зацеплении с шестернями 27, неподвижно закрепленными с валами 28 На шестернях 27 неподвижно закреплены дебалансы 29. Ведущий вал 23 установлен в подшипниковых узлах 30 и 31, соответственно расположенных в корпусе 19 и крышке 32. Ведомый вал 24159660 4даются условия для уравновешиванияих инерционных масс, Кроме того,ведущий вал 23 посредством. шестерни38, промежуточных шестерен 39 изубчатого венца 41 передает вращательное движение барабану 42, который, в свою очередь сообщает поступательное движение эластичным лентам17. Если барабан 42 вращается против1 О часовой стрелки, то раздельную за-,грузку материалом верхнего 1 и нижнего 2 коробов производят по стрелкам6 й Г . Подрешетный продукт сита 3верхнего короба 1 отводится по стрелке Е посредством эластичных лент 17,а подрешетный продукт сита 4 нижнегокороба 2 - самотеком по стрелке И .Надрешетный продукт сит 3 и 4 соответственно верхнего. 1 и нижнего 2коробов отводится по стрелкам Д иЖ. В этом случае обеспечивается увеличение производительности грохотапо сравнению с грохотами одного итого же типоразмера, При вращении2 барабана 42 по часовой стрелке 1 загрузка материалом производят толькона сито 3 верхнего короба 1 по стрелке б, а подрешетный продукт сита3 посредством эластичных лент 17 подается в загрузочную часть сита 4нижнего короба 2. Надрешетный продуктсита 3 верхнего короба 1 и сита 4 нижнего короба 2 отводится соответственно по стрелкам Д и Ж . Подрешетный35продукт сита 4 нижнего короба 2 отводится самотеком по стрелке И . Вэтом случае обеспечивается увеличение,в два раза длины просеивающей поверх,ности сита без увеличения габаритовЩгрохота по длине,3 1 закреплен в подшипниковых узлах 33 и 34, соответственно расположенных в корпусе 20 и крышке 35. Валы 28 . закренленц в подшипниковых узлах 36 и.37, расположенных соответственно в корпусах 19 и 20 и крышках 32 и 35. На ведущем валу 23 неподвижно закреппена шестерня 38, которая посредством промежуточных шестерен 39, неподвижно закрепленных на валах 40, связана с зубчатым венцом 41, неподвижно закрепленным внутри барабана 42. Валы 40 установлены в подшипниковых узлах 43 и 44, соответственно расположенных в барабане 42 и крышке барабана 45. Варабан 42 посредством подшипниковых узлов 46-48 установлен на ведущем валу 23, на котором неподвижно закреплен шкив 49. Под ситом 3 напротив стыковки эластичных лент 17 установлен защитный лист 50, который неподвижно закреплен на верхнем коробе 1.Возможно отведение подрешетного продукта сита 3 в сторону разгрузки грохота.или в сторону загрузки нижнего короба 2, В первом случае производится раздельная загрузка верхнего 1 и нижнего 2 коробов, а во втором случае увеличивается длина просеивающей поверхности сита и производится загрузка только верхнего коробаГрохот работает следующим образом.Посредством клиноременной переда, чи от электродвигателя вращение не,редается шкиву 49, который передает вращательное движение ведущему валу 23, а тот, в свою очередь, передает вращательное движение ведомому валу 24. Ведущий 23 и ведомый 24 валы посредством шестерен 26 передают вращательное движение шестерням 27 и дебалансам 29. В результате происходит колебания верхнего 1 и нижнего 2 коробов с одинаковой частотой и сдвигом фаз на 180 , т.е. они движутся на встречу один другому. СозПри использовании предлагаемогоизобретения возможно без значительного увеличения габаритов грохота по" 45вышать площадь просеивания, а также осуществлять необходимое для конкрет.ных условий изменение направления потоков материала,1159660 Составитель Е. ПапковаТехред Л.Мартяшова Корректор М Пожо Редактор А. С каз 3637/ 4/5 ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектна Финна г г Тираж 581 ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, Ж