Штамп для выдавливания

9) Я ИЕ ИЗО ЕН АВТОРСН СЕИД СТВУ ю плит установ 9Евстрато лин пе мещениянюю плитей бандажемной ко а Ленина поим. В.И.Леполнея из ально устан щей возможн ред. М.В,Стороностроение",носительн елью облег ство СССР 3/02, 197 матрицыих воэможраспрессоенным с он снабжем, устаноаимодейстматрицы,полости рцами,ностеи штампа, вывающим буфер возможностью в шим основанием(54)(57) Ш стержневьм содержащий ным на ней ЩАВЛИВАН ИЯутолщением,ту с закрепленпромежуточАМП ЛЛЯ еталей ижнюю ия с мен также рзжимными ещенными в е ружинными ко пуансоно СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий(7 1) Харьковский ордлитехнический инститнина,1156792 4(5) В 21 Д 13/02 онтейнером под заготов. нную на штоках силовых озможностью осевого тносительно пуансона, со смонтированными ом и формообразующей ической матрицей, вытрех одинаковых ради- ленных секций и имеють осевого перемещения бандажа, о т л и ч а -ющиисятем, что, сц чения удаления деталей из и расширения технологичесИзобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для выдавливания стержневых деталей большой длины ( ь ) 100)с утолщением на одном конце стержня. 5Целью изобретения является облегчение удаления деталей иэ матрицыи расширение технологических воэможностей штампа эа счет снижения силтрения при выталкивании деталей изштампа, а также обеспечения удаления деталей без выталкивающего устройства,На фиг. 1 показан штамп в рабочемсостоянии; на фиг, 2 - штамп перед 15началом процесса выдавливания; нафиг. 3 - штамп после распрессовкиматрицы в момент удаления выдавленной детали; на фиг, 4 - разрез А"Ана фиг. 1. 20Штамп содержит нижнюю 1, промежуточную 2 и верхнюю 3 плиты, соединенные направлякщими колонками ивтулками (не показаны), на которыхсмонтированы и закреплены пуансон 4 25с держателем 5, контейнер 6 с бандажем 7, разъемная коническая матрица8, состоящая иэ трех одинаковых секций Б В Г (фиг,4). Матрица 8 смонтирована с возможностью осевого перемещения относительно сопрягающегосяс нею бандажа 9 на величину Ь 3 6 ++ , где о - осевой натяг при заС 8.с фпрессовке секционной матрицы в бандаж, достаточный для предотвращенияраскрытия разъемов во время выдавливания, Е - зазор между формообразующей поверхностью матрицы и выдавленной деталью, образующейся при раскры Отии секционной матрицы, оС - уголмежду осью штампа и образующей наружной конической поверхностью матрицы,превышающий угол самоторможения.Матрица своим меньшим основанием 45контактирует с раслрессовывающим буфером 10 и снабжена разжимными пруминными кольцами 11. Буфер размещенв полости плиты 12, соединенной сверхней плитой 3 винтами 13 (фиг.1). 50Перемещение матрицы 8 вниз ограничено плитой 14, связанной с плитой 3винтами 15. Промежуточная плита 2смонтирована на штоках 16 поршней17 силовых цилиндров 18, 55Штамп работает следующим образом.Когда ползун пресса вместе с верхней плитой 3 и матрицей 8 находится в крайнем верхнем положении, в контейнер 6 загружают исходную заготовку 19 (фиг.2). При рабочем ходе ползуна пресса на первом этапе работы штампа происходит соединение (смыкание) матрицы 8 с контейнером 6. На втором этапе усилием штоков 16 преодолевается усилие буфера 10 н осуществляется предварительная запрессовка матрицы 8 в бандаж 9. При этом матрица 8 перемещается в осевом направлении на величину Ь =2(фиг,2;3).Ср сНа третьем этапе при опускании верхней плиты 3 усилие выдавливания, передающимся от пуансона 4 на заготовку 19, матрица 8 запрессовывается окончательно, перемещаясь в осевом направлении на величину Е, зависящую от угла оСРадиальный натяг после эапрессовки разъемной матрицы в бандаж составляет 0,25-0,40 в зависимости от угла ои усилия запрессовки (выдавливания), при этом в осевом направлении матрица перемещается на величинуО,25-О,4 Ой оТаким образом, разъемная матрица 8 при запрессовке ее в бандаж 9 на первом этапе работы штампа усилием штоков 16 и на втором этапе усилием выдавливания перемещается вдоль оси штампа на величину Ь = Ь +о (фиг.1)После окончательной запрессовки осуществляется процесс выдавливания, при этом средняя плита перемещается вниз на величину Н - Н, равную продеформированной длине исходной заготовки (фиг.1), при обратном ходе ползуна пресса после разъединения бандажа 7 и матрицы 8 последняя под воздействием буфера 10 опускается вниз на величину Ь (фиг.3). Усилием пружинных раэжимных колец 11 секций матрйцы перемещаются в радиальном направлении, благодаря чему между формообразующей поверхностью матрицы и выдавленной деталью образуется зазор Е, достаточный для свободного удаления (падения) детали 19 из матрицы 8 под действием силы тяжести. Таким образом, предлагаемое изобретение п сравнению с известным позволяет удалять иэ матрицы деталь автоматически без применения выталз 1156792 4кивателя и выталкивающего устройства выдавливания стержневых деталей с Это дает возможность значительно утолщением на одном конце стеркупростить процесс автоматизации ня, 10