Штамп-автомат для выдавливания полых деталей типа втулок

(2 ) (22) (46) (7) вМь СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 124336/25. 275.09.865.07.88. Бюл. М 26Краматорский индустриальный и(56) Холодная объемная штамповка / Г 1 од ред. Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973, с. 203, рис. 48 б.(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для холодного выдавливания и может быть использовано для штамповки полых деталей типа втулок. Цель - повышение производительности и расширение технологических возможностей штампа. Узел загрузки матрицы размещен со стороны нижней плиты и устдновлен с возможностью реверсивного перемесцения. Узел выполнен в виде револьверного диска и подпружиненного ложемента с захватом и рычдгомфиксатором, взаимодействукнцим с мехднпзмом периодического поворота диска. В процессе обработки заготовка совершает пере. мепсення между позициями обработки, регламентированные перемещением обрабдтывдюпсих инструментов штампа. Это позволяет совместить в одном штампе операции калибровки и прошивки. 4 ил.1409400 40 разом. 45 50 55 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности холодному выдавливанию, и может быть использовано для штамповки полых деталей типа втулок.Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей штампа.На фиг. 1 изображен разрез А - А на фиг. 2, штамп с позициями фасонирования и сквозной прошивки (обратного выдавливания); на фиг. 2 штамп при условно снятой верхней плите, вид сверху; на фиг. 3 разрез Б - Б на фиг. 2, штамп с позицией передачи полуфабриката на позицию сквозной прошивки и позицией сквозной прошивки; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2, вариант исполнения узла периодического зацепления подающей лопатки с механизмом поворота револьверного диска.Штамп-автомат содержит и реиму шест. венно следующие позиции, равномерно расположенные ио окружности: загрузки заготовок, фасониронания, контрольная, передача полуфабриката на плоскость подачи для сквозной прошивки (обратного выдавливания) две свободные позиции, на которых можно производить высадку фланца, прямое выдавливание втулки с утонением стенки, калибровку и т. д а также позицию удаления готовой втулки на лоток сброса.Штамп содержит подвижную верхнюю плиту 1 с закрепленными на ней пуансонами 2, 3 (фиг. 1), толкателем 4 (фиг. 3), щупами (не показаны) для контроля исправности штампа.На нижней неподвижной плите 5 штампа размещена матрица для фасонирования 6, контриуансоны 7 и 8. Матрица для сквозной прошивки 9 для обеспечения возможности загрузки н нее заготовок снизу размецена в промежуточной плите 1 О, которая выполнена подпружиненной к нижней плите 5 и имеет возможность перемещаться ио вертикали вдоль контрпуансона 8, направляющих колонок 11 (фиг. 3). Контриуансон 8 снабжен охватывающей его подвижной подпружиненной снизу к матрице 9 приемной втулкой 12, ныступаюгцей над рабочим торцом контрпуансона 8 при раскрытом штампе и снабженной захватом, выполненным, например, в виде подпружиненных друг к другу губок.На валу 13 между верхней 1 и нижней 5 плитами, над матрицами 6 и 9, рас. положен подпружиненный снизу к бурту нала 13 и сверху к верхней плите 1 штампа револьверный диск 14. Диск имеет возможность перемещаться вдоль шпонок, жестко закрепленных на валу 13 (фиг. 1).Для размещения заготовок, полуфабрикатов, деталей, и переноса их с одной позиции на другую в пазах револьверного диска 14 равномерно по окружности установлены гнезда, снабженные захватными органами. На позиции сквозной прошивки над 5 1 О 15 20 25 30 35 2револьверным диском размещен съемник 5, перемещающийся по направляющим колонкам 16 (фиг. 2), закрепленным в промежуточной плите 10 и подпружиненным к ней.На нижней плите 5 штампа установлен пневмоцилиндр 17, предназначенный для периодического поворота револьверного диска 14 через храповое колесо 18, закрепленное на одном валу 13 с револьверным диском 14.Между позициями фасонирования и сквозной прошивки расположена позиция передачи полуфабриката из диска через патрубок 19 с помощью выталкивателя 4 на нижнюю плоскость подачи. Штамп снабжен узлом загрузки матрицы 9 снизу со стороны контрпуансона 8 предварительно калиброванными заготовками. Этот узел размещен между позициями передачи полуфабриката и сквозной прошивки. Он способен благодаря периодическому зацеплению с храпоным колесом подавать полуфабрикат в приемную втулку 12 на позицию сквозной прошивки. Узел загрузки выполнен в простейшем варианте, в виде установленного на валу 13 поворотного ложемента 20 с захватом, выполненным, например, н ниде подпружиненных друг к другу губок (ие показаны). Для периодического зацепления ложемента 20 с храповым колесом 18 служит узел зацепления, выполненный, например, н виде установленного на ней качающегося на оси 21 подпружиненного пружиной 22 фиксатора-рычага 23. Для выведения ложемента 20 из зацепления с хра. поным колесом 18 н конце хода подачи служит птырь 24, закрепленный в промежуточной плите 10. Для возвращения ложемента 20 на исходную позицию служат возвратная пружина 25 и упор 26. В верхней плитежестко закреплены втулки 27, служа гцие для опускания промежуточной плиты 10, подпружиненной к нижней пли. те 5 с помощью пружин 28, а для огра ничеиия подьема плиты 10 с матрицей 9 на высоту, позволяющую загрузку полуфабрикатов в матрицу сквозной прошивки снизу,служат ограничители 29, закрепленные к нижней плите 5. Штамп-автомат работаег следующим обВ верхнем положении ползуна пресса заготовка из нибробункера с помощью механизма загрузки (не показан) заталкивается в гнездо револьверного диска 4. Поворот ренольверного диска 14, закрепленного на валу 13, осуществляется с помощью храпоного колеса8 от штока пневмоцилиндра 17. Фиксирование храпового колеса 18, а следовательно, и револьверного диска 14 производится подпружиненной собачкой (фиг. 2).При ходе ползуна пресса вниз заготовка проталкивается из револьверного диска 14 пуансоном 3 н матрицу 6, где3происходит операция фасонирования (фиг. 1). При ходе ползуна вверх полуфабрикат заталкивается в гнездо диска 14 контрпуансона 7. На следующей позиции осугцествляется контроль выполнения операции фасонирования.Поворотом диска 14 на очередной угол полуфабрикат перемещают на следующую позицию - позицию передачи. При ходе ползуна пресса вниз толкатель 4 через патрубок 19 передает полуфабрикат на ложемент 20, снабженный захватом и находящийся благодаря пружине в исходном положении. После возврата ползуна в верхнее положение происходит очередной поворот диска 14. Рычаг 23 ложемента 20 находится в зацеплении с храповым колесом 18 (фиг. 4), вследствие чего ложемент 20 поворачивается синхронно с храповым колесом 18, перемещая полуфабрикат на позицию сквозной прошивки (обратного выдавливания) в приемную втулку 12, снабженную захватом, выполненным, например, в виде подпружиненных губок, и выступающую при раскрытом положении штампа над контрпуансоном 8 так, что окно втулки оказывается под торцом контрпуансона 8 (фиг. 3). К этому моменту в матрице 9, поднятой совместно с промежуточной плитой 10 под действием пружин 28 (но можно, например, с помощью тяг, закрепленных жестко в верхней плите) нал контр- пуансоном 8 на высоту приемной втулки 12, уже находятся одна или две предварительно фасонированные заготовки, удерживаемые в полости силами трения на контактных поверхностях, поданные во время предыдущих ходов.В начале хода иолзуна вниз втулки 27 давят на промежуточную плиту 10, а штырь 24, закрепленный в промежуточной плите 1 О, соответственно вочдействует на подпружиненный рычаг-фиксатор 23, поворачивая его вокруг оси 21 и выводя из зацепления с храиовым колесом 18 (фиг. 4). Благодаря этому и пол воздействием возврат. ной пружины 25 ложемент 20 возвращается на исходную позицию ло упора 26 (фиг. 2). Гри дальнейшем холе иолзуна пресса вниз матрица 9, закрепленная в плите 1 О опускается на контрпуынсон 8, а 4пуансон 2, внедряясь в верхнкзю заготовку, прошивает ее насквозь н входит в среднюю заготовку так, что прошитая втулка оказывается над рабочим пояском пуан сона 2.Под действием упругих сил внутреннийдиаметр втулки, выдавленной из верхней заготовки, становится меньше диаметра рабочего пояска пуансона 2, что гарайтирует удаление его вместе с пуансоном из мат О рицы 9, При движении ползуна прессавверх полученная втулка поднимается вместе с пуансоном 2, снимается с него с помощьк сьемника 15 и остается зажатой в гнезде револьверного диска 14. При повороте диска 14 на позицию разгрузки готовая деталь проталкивается на лоток и удаляет.ся в тару (фиг. 2).Фор,чуда изооретения20 1 Итами-автомат для выдавливания полыхдеталей типа втулок, содержащий подвижную и неподвижную опорные плиты с деформирующими инструментами, промежуточную плиту с матрицей, съемник, револьверный диск с равномерно расположенными ио окружности позициями фасонирования заготовок, ее передаци и выдавливания, механизм периодического повороты диска, а также узел загрузки заготовок в матрицу, от.шнающийся тем, цто, с целью повышения 30 производительности и расширения технологических возможностей, он снабжен толкателем, размещенным на позиции фасонировыиия заготовки, закрепленным иы верхней плите, узел загрузки заготовок в матрицу размещен между промежуточной и нижней плитами с возможностью реверсивного переменения между позициями револьверного диска и выполнен в виде подпружиненного ложементы с захватом и рычагом-фиксатором, установленного с возможностью поворота вокруг оси вращения револьверного дис кы, ири этом упомянутый рычаг-фиксаторустановлен с возможностью взаимодействия с механизмом периодического поворота диска, а промежуточная плита и револьверный диск установлены с возможностью 45 вертикального Возвратно ПОст) нательного иеремегцения.409400 Г 7 ЫагЗ Составитель В. Бещеков Техред И. ВересТираж 589 едактор Н. Швыдкаакаэ 3434/ 3 ов Корректор Э. ЛончакПодписноебретений и открытийд. 4/5род, ел. Проектная, 4 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам из113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., Г 1 роизяодственно-полиграфическое предприятие, г. Ужго