Способ изготовления пресс-форм

(9) . АВ 22 Э 17/22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЗОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ аЯ 1 и,ЕЧи Р АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(53) 621.746.073:621.74.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 323244, кл, В 23 Р 1/12, 1970.Королев В,М., Степанова В.М.Фасонное литье по выплавляемым моделям. Оборонгиз, 1962, с. 16-27.Мендельсон В.С., Рудман Л.И.Технология изготовления штампов и пресс"форм. М., Машиностроение, 1981 с 155.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ПРЕССФОРМ преимущественно для получениямоделей крыпьчаток с винтовыми лопатками, включающий резание цилиндр ческой заготовки на вкладыши с углублениями на их боковых поверхностях, равными полупрофилю винтовой лопатки, последующую сборку вкладышей в обой му с контактом вкладышей по замковым выступам, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда и обеспечения возможности получения взаимозаменяемык вкладышей, перед резанием заготовки на вкладыши на ней нарезают винтовые пазы с угловым шагом между выступами, равным удвоенному угловому шагу между лопатками, причем угон между выступами каждого паза выполняют равным угловому шагу между лопаткамн, а за- Б, тем заготовку разрезают на равные части длиной, равной длине лопатки крыпьчатки, и вырезают диаметр ступи- цывИзобретение относится к литейному производству, в частности к получепню литья по выплавляемым моделям, преимущественно для получения Отливок с винтовыми лопатками и может 5 найти широкое применение в различных областях машиностроения.Цель изобретения - повышение производительности труда и обеспечение воэможности получения вэаимозаменяе мых вкладышей пресс-форм,за счет получения вкладышей, образуюших при сборке полость литейной Формы, в которой затем получают ныплавляемую модель с винтовьпи поверхностями, 15Сущность изобретения пояепяется на примере изготовления пресс-Формы для получения шеетиэахадной модели крьльчатки с винтовыми лопатками.На Фиг. 1 иэображеа цилиндричес Окая заготовка с тремя выполненными на ней винтовыми пазами, на Фиг, 2 разрез А-А на фиг.повернут); на фиг. 3 - цилиндрг .нская заготовка С тремя винтовь."1 и пазами, раз резанная на две равные части с вырезанным центральным отверстием); на Фиг. 4 - разрез ББ на Фиг. 3 (повернут) на фиг. 5 - пресс-Форма п сборе, общий вид в разрезе; на вериг. 6 - разрез В-В на Фиг. 5; на фиг. 7 - модель крыпьчатки, полученная в пресс-форме на фиг. 5; на .Фиг. 8 - то же, вид с левоге торца Фиг. 7; на фиг, 9 - разрез Г-Г винтовой лопатки крыпьчатки в нормаль 35 ном сечении толщиной ДСпособ изготовления пресс-формы но изобретению включает следующие Операции аПервая операция (фиг, 1 и 2) (фре зерная) заключается в нарезании на цилиндрической алюминиевой заготовке винтовых пазов.При этом цилиндрическую заготовку 45 1 длиной, кратной длине крыльчатки о с припуском на раэрезкуустанавливают эа технологический выступ 2 в делительную головку вертикально-фрезерного станка, закрепляют и центри" 5 О рушат ее с противоположного торца по- центром, а затеи поофильной двухсту. пенчатой фрезой (или двумя профильными фрезами) нарезают три винтовых паза 3 с образованием винтовых выступов 4, на боковых поверхностях которых выполнены элементы вкладьппей - замковые выступы 5 и углубления б,равные полупрофилю лопатки крыльчат"ки,Винтовые пазы нарезают с угловымшагом между замковыми выступами,равным удвоенному значению угловогошага 4, между лопатками крыльчаткки,причем угол между выступами каждогопаза выполняют равным угловому шагумежду лопатками,Нарезание винтовых пазов на заготовке осуществляется путем последовательного поворота ее в делительнойголовке станка на угловой шаг, такжеравный удвоенному значению угловогошага . между лопатками крыпьчатки.Боковая поверхность замковых выступов ограничена с одной стороныдиаметром заготовкии диаметром дравным диаметру крыпьчатки.Глубина. углубления 6 в сечении,перпендикулярном оси заготовки, равна полутолщине лопатки крыль 2чатки в том же сечении.Вторая и третья операции (фиг.1-3)(токарные) заключаются в раэрезке за"готовки на равные части длиной, равчой длине лопатки крыпьчатки, и вырезании в каждой заготовке центрального отверстия 7 диаметром, равнымдиаметру ступицы крыпьчатки до разделения винтовых выступов 4.После вырезания диаметра ступицыв каждой заготовке получают шестьвинтовых вкладышей 8.Четвертая операция (слесарная)заклочается в удалении заусенцев наполученных вкладышах .Пятая операция (фиг, 5 и 6)(сборочная) заключается в сборке вкладышей 8.При этом шесть одинаковых вкладышей 8 соединяют между собой, сопрягая по замковым выступам и устанавливают в цилиндрическую обойму 9(стакан), которую закрывают с обеихсторон крышками 10 и 11, в одной изкоторых выполнено отверстие 12 длязаполнения модельного состава.Крьпнки соединяют между собойкрепежными элементами (болтами) 13.После сборки пресс-формы через " отверстие 12 производят заполнение и запрессовку модельного состава в литейную форму 14.После застывания состава прессформу разбирают, извлекают из обоймы вкладыши, отрезают литниковую систему (прибыль) 15 и затем вынимаз 115 ют модель крыпьчатки 16 и отделяют вкладьппи от модели (фиг, 7-9) .Трудоемкость изготовления предлагаемой пресс-формы уменьшается в 2,5- 3,5 раза в зависимости от констпчкции крыпьчатки и по сравнению с про"тотипом обеспечивается возможностьполучения взаимозаменяемьи винтовыхвкладышей и получение крыпьчаток1155352 Составитель В. КалиТехред Т,Маточка н ректорОВидак Тираж 747 ВНЮ 4 ПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Ратас