Устройство для сварки рукавов из термопластичных материалов

(57) Использование: изобретен к области сварки пластмасс и применение при сварке рукав пластичных материалов различ размеров, Сущность изобретен во для сварки рукавов из терм . материалов снабжено привод установленной под нижним на возможностью вертикального ния, Нижний нагреватель закр нине посредством . ве плавающей стойки, расположе зоне сварки. Труба нижнего снабжена дополнительными из ми друг от друга каналами. 5 ил ьно-конструко кожгалантешлен ностиК.И.Зайцев и СССР 1981.СССР 979.РКИ РУКАВОВ АТЕРИАЛОВ длагаемому я вки рукавов из в, содержащеее с возможно щения верхний репленный на выполненный , разделенной собой канала, вательный эле 4С)0 О Недостаток указанного устрой ключается в том, что на нем можн вать рукава ограниченной длины, и минимальный размер рукава огран ся размерами консольной трубы,определяются действующим на нее ным усилием,Целью изобретения является р ние технологических возможностей ства, ства зао сварири этом ичиваеткоторые сварочшире трой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Минское экспериментаторское технологическое бюррейной и фурнитурной промь(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ М Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при сварке рукавов из термопластичных материалов.Известно устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов, содержащее верхний нагреватель, закрепленный с возможностью поворота и перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и нижний нагреватель, закрепленный жестко, под которым установлена гидроподушка.Однако данное устройство позволяет сваривать трубы и обечайки ограниченной длины, при этом при сварке рукавов и обечаек ухудшается качество изделия из-за неравномерного прогрева сварного шва с двух сторон, а также возрастает трудоемкость сварки из-за необходимости вводить во внутрь рукава антиадгезионную прокладку и удалять ее после сварки,)5 В 29 С 65/18, 65/38 Наиболее близким к пре ляется устройство для свар термопластичных материало смонтированный на станин стью вертикального переме нагреватель, консольно зак станине нижний нагреватель в виде металлической трубы на два сообщающихся между на которой установлен нагре мент. ие относится может найти ов из термоной длины и ия:устройстопластичных нои опорои, гревателем сперемещееплен на стартикальной нной соосно нагревателя олированныУказанная цель достигается тем, что устройство для сварки рукавов из термопластичных материалов снабжено приводнойопорой, установленной с возможностьювертикального перемещения, а нижний нагреватель закреплен на станине посредством вертикальной плавающей стойки,расположенной соосно зоне сварки, причемтруба нижнего нагревателя снабжена дополнительными изолированными друг отдруга каналами,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - видА на фиг, 1; на фиг.3 - сечение Б - Б на фиг. 1, момент сварки суложенным материалом; на фиг. 4 - разрезВ - В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг.2.Устройство для сварки рукавов(обечаеки труб) из термопластичных материалов содержит станину 1, на которой смонтированы верхний нагреватель 2 с возможностьюперемещения в вертикальной плоскости инижний нагреватель 3, установленный консольно на станине 1 посредством плавающей стойки 4, расположенной соосно зонесварки.Под нижним нагревателем 3 размещенаприводная опора 5, установленная с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости,Верхний нагреватель 2 включает в себя балку 6, внутри которой расположена гидроподушка 7 и нагревательный элемент 8,уложенный между изолирующими прокладками 9 - 11.Перемещение верхнего нагревателя 2 ввертикальной плоскости осуществляетсяпосредством приводного цилиндра 12 с двузвенными рычажными усилителями 13.Гидроподушка 7 выполнена в виде резинового рукава, заполненного рабочей средой (водой), с помощью которой создаетсясварочное давление,Нагревательный элемент 8 представляет собой ленту с высоким омическим сопротивлением, уложенную междуизолирующими прокладками 9 - 11,Нижний нагреватель 3 выполнен в видетрубы, внутренняя полость которой разделена на каналы 14 - 17. Каналы 14 и 15 выполнены сообщающимися, они предназначеныдля ввода охлаждающей жидкости. Дополнительные каналы 16 и 17 выполнены изолированными друг от друга ипредназначены для размещения проводников температурных датчиков 18 и питающего нагреватель кабеля 19.Температурные датчики 20 установленына нижнем нагревателе 3 и обеспечиваютконтроль температуры сварного шва,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Кроме того, на нижнем нагревателе 3 установлен нагревательный элемент 21, уложенный между изолирующими прокладками 22 - 24. Для фиксации свариваемых труб и обечаек на нижнем нагревателе 3 предусмотрены столики 25, выполненные в виде уголков, и пружиненные прижимы 26.Нижний нагреватель 3 жестко закреплен на вертикальной плавающей стойке 4, установленной по оси свариваемого шва и оснащенной роликами 27 и 28. Ролики 27 ограничивают поворот нижнего нагревателя 3 в вертикальной плоскости, а ролики 28 - в горизонтальной плоскости. Ролики 27 и 28 установлены на эксцентричных осях 29, обеспечивающих регулировку плавающей стойки 4.Приводная опора 5, установленная с возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, включает в себя балку 30 сварной конструкции, приводной цилиндр 31 с двухзвенными рычажными усилителями 32 и направляющими скалками 33,Устройство работает следующим образом.В исходном положении верхний нагреватель 2 находится в крайнем верхнем положении, приводная опора 5 в крайнем нижнем положении, а нижний нагреватель 3 под действием собственного веса - в крайнем нижнем положении.На нижний нагреватель 3 укладывают свариваемый материал 34 с требуемой величиной нахлестки и фиксируют на столиках 25 пружинными прижимами 26.При пуске устройства приводная опора 5 под действием приводного цилиндра 31 и двухзвенных рычажных усилителей 32 поднимается в крайнее верхнее положение, приподнимая по пути нижний нагреватель 3, Затем верхний нагреватель 2 под действием приводного цилиндра 12 и двухзвенных рычажных усилителей 13 опускается.в крайнее нижнее положение. Таким образом, нижний нагреватель 3 со свариваемым материалом 34 оказывается зафиксированным между верхним нагревателем 2 и приводной опорой 5.Нагревательные элементы 8 и 21 полт учают импульс электротока и нагреваются до заданной температуры, регулируемой термодатчиками 20, В гидроподушке 7 создается сварочное давление. Когда подача электротока прекращается, охлаждающая жидкость подается в каналы 14 и 15 нижнего нагревателя 3 и сварочный шов охлаждается под давлением до заданной температуры, После этого подача охлаждающей жидкости прекращается, давление в гидро1729780 ГР подушке 7 сбрасывается, и верхний нагреватель 2 поднимается в крайнее верхнее положение, Приводная опора 5 опускается в крайнее нижнее положение, при этом нижний нагреватель 3 с вертикальной плавающей стойкой 4 под действием собственного веса также опускается в крайнее нижнее положение. Пружинные прижимы 26 снимают и сваренную обечайку удаляют с нижнего нагревателя 3 или передвигают на требуемый шаг сварки. Жесткое консольное крепление нижнего нагревателя на вертикальной плавающей стойке, установленной по оси свариваемого шва, и наличие приводной нижней опоры позволяет выполнять контактную тепловую сварку рукавов и труб различных диаметров (включая совсем маленькие), так как размеры поперечного сечения консольной балки нижнего нагревателя определяются не действием сварочного усилия, а наличием только собственного веса. Кроме того, можно сваривать материалы различной толщины с различным числом слоев материала (до 4-6 слоев), а также с большой длиной шага шва. При поднятой приводной опоре устройство может использоваться как универсальный пресс не только для сварки труб ирукавов, но и различных крупногабаритных5 полотнищ,Формула изобретенияУстройство для сварки рукавов из термопластичных материалов, содержащеесмонтированный на станине с возможно 10 стью вертикального перемещения верхнийнагреватель, консольно закрепленный настанине нижний нагреватель, выполненныйв виде металлической трубы, разделеннойна два сообщающихся между собой канала,15 на которой установлен нагревательный элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей устройства, оно снабжено приводнойопорой, установленной под нижним нагре 20 вателем с возможностью вертикального перемещения, а нижний нагревательзакреплен на станине посредством вертикальной плавающей стойки, расположеннойсоосно с зоной сварки, причем труба нижне 25 го нагревателя снабжена дополнительнымиизолированными друг от друга каналами.1729780 Гоставитель Н. Елисееваехред М.Моргентал дактор Т. Лазоренко Т Корректор М. Максимишине Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гага Заказ 1470 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5