Ротационный пресс-автомат

15371 Класс 39 а, 1958 Ь, 2 58 Ь, 3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ му РОТАЦИОННЫЙ ПРЕСС-АВТОМ влено 17 декабря 1957 г. за588138 в Комитет п при Совете Министров ССам изобретений и открытий частич зубча бчатый секной муфты 9 сс-автомата укреплен неподвижныйплена зубчатая шестерня 8 фрикцио Известен ротационный пресс-автомат, состоящий из вращающегося стола с установленными на нем стационарными пресс-формами, поворотного механизма стола, подающего пресс-формы механизма, и загрузочно-разгрузочного устройства.Предлагаемый ротационный пресс-автомат повышает производительность труда,и обеспечивает устойчивый режим прессования. Он отличается от известных тем, что вращающийся стол имеет зубчатую шестерню, находящуюся в зацеплении с неподвижным зубчатым сектором, монтированным на станине, и взаимодействующую с пресс-формой при обкатке по неподвижному зубчатому сектору через фрикционную муфту и винтовую пару.Гайка, винтовой пары жестко соединена с вращающимся столом, а винт жестко связан с нижней половиной пресс-формы.На прес,=-автомате установлены два непрерывно вращающиеся в противоположные, стороны фрикциона, поочередно обеспечивающие вращение в разные стороны фрикционной муфты после выхода зубчатой шестерни из зацепления с неподвижным зубчатым сектором,На фиг, 1 изображен вид ротационного пресс-автомата с ным разрезом по вертикали; на фиг, 2 - схема вращений стола той шестерни и фрикционов.Вращающийся стол ротационного пресс-автомата состоит из плит - верхней 1 и нижней 2, жестко связанных с центральным валом 3 и колонками 4, Между плитами 1 и 2 на столе расположены стационарные пресс-формы, верхняя половина 5 каждой из которых жестко укреплена на нижней поверхности плиты 1, а нижняя половина 6 монти- рована на верхней поверхности плиты 2 с возможностью перемещения по вертикали.На станине пре зтор 7, с 1 которым сценМ 1115371расположенной под пресс-формой и имеющей винтовую пару, состоящую из винта 10 и гайки 11, Для обеспечения перемещения по вертикали нижней половины 6 пресс-формы, гайка 11 жестко соединена с нижней плитой 2 вращающегося стола, а винт 10, с нижней половиной 6 прессформы.Для быстрого размыкания и смыкания пресс-формы на разгрузочно- загрузочной позиции 1 пресс-автомата установлены два непрерывно вращающихся в противоположные стороны фрикционных колеса 12 и 13, взаимодействующих с корпусом фрикционной муфты 9.Подача заготовок, например пластмассовых таблеток, подлежащих прсссованию, осуществляется питателем 14 через трубопроводы 15, Питатель 14 может быть снабжен высокочастотной установкой для предварительного разогревания прессуемого материала.При выходе зубчатой шестерни 8 из зацепления с неподвижным зубчатым сектором 7, пресс-форма входит в позицию 1 ее размыкания, причем корпус фрикционной муфты 9 контактирует с вращающимся фрикционным колесом 12 и фрикционная муфта начинает быстро врашаться, передавая через диски 16 и гайку 11,поступательное движение винту 10, который опускается вместе с нижней половиной 6 прессформы,При опускании нижней половины 6 пресс-формы подпружиненные толкатели 17 находят на упоры 18, и готовые изделия выталкиваются из гнезд 19. Одновременно, закрепленный на нижней половине 6 прессформы, фиксатор 20 освобождает рычаг 21, на котором укреплены трубопроводы 15. Под действием пружины 22 рычаг с трубопроводами устанавливается в рабочее положение. После этого пресс-форма входит в разгрузочно-загрузочную позицию 11.Вначале на этой позиции срабатывает соленоидный клапан пневматического сбрасывателя 23, и готовые изделия снимаются с пресс-формы. После этого срабатывает соленоидный клапан питателя 14, и заготовки (таблетки) по трубопроводйм 15 скатываются в гнезда 19 нижней половины 6 пресс-формы.При последующем повороте стола пресс-форма занимает позицию 111 смыкания ее половин. Корпус фрикционной муфты 6 контактирует с фрикционным колесом 13, вращающимся противоположно фрикционному колесу 12, и нижняя половина 6 пресс-формы подается винтом 10 вверх до смыкания ее с верхней половиной 5 пресс-формы. При движении вверх фиксатор 20 отводит рычаг в сторону, и трубопроводы 15 выходят из зоны расположения пресс-формы.При дальнейшем повороте стола пресс-форма выступает в позицию 1 У предварительного прессования. При этом зубчатая шестерня 8 входит в зацепление с зубчатым сектором 7, и винт 10 сообщает пресс-форме усилие, необходимое для прессования.Пройдя позицию предварительного прессования, пресс-форма входит в позицию У подпрессовкизубчатая шестерня 8 выходит из сцепления с зубчатым сектором 7 и сцепляется с другим сектором 24. Винт 10 вместе с нижней половиной 6 пресс-формы опускается на расстояние, необходимое для выхода газов, скопившихся в гнездах 19.Далее зубчатая шестерня вновь сцепляется с зубчатым сектором 7 и начинается основной цикл прессования в позиции Ч.П р ед мет изобр етен ия1, Ротационный пресс-автомат, состоящий из вращающегося стола с установленными на нем стационарными пресс-формами, поворотного механизма стола, подающего пресс-формы механизма, и загрузочно-раз115371грузочного устройства, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности и создания устойчивого режима прессования, вращающийся стол имеет находящуюся в зацеплении с неподвижным зубчатым сектором, монтированным в станине, зубчатую шестерню, взаимодействующую при обкатке по неподвижному зубчатому сектору через фрикционную муфту и винтовую пару с пресс-формой.2, Ротационный пресс-автомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения поступательного движения нижней половине прессформы и создания усилия прессования, гайка жестко соединена с вращающимся столом, а винт жестко соединен с нижней половиной прессформы.3. Ротационный пресс-автомат по п. 1, отличаю щи йся тем, что, с целью быстрого размыкания и смыкания пресс-формы, на прессе установлены два непрерывно вращающихся в противоположные стороны фрикциона, поочередно обеспечивающих вращение в разные стороны фрикционной муфты после выхода зубчатой шестерни из зацепления с неподвижным сектором, М 115371