Установка для изготовления изделий из термопластичных материалов

;оо; 9 САНИЕ ИЗОБРЕТСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О И НА т и -ижнаяФЩ ка снабжена 3. Установк а гр е ват еле м.по п.1, о т л и чающая с роликов снабже тем, что магазагревателем. госудА ственный комитет сссрОО делАм изОБРетений и Отнрытий(56) 1. Патент СССР У 967267,кл. В 29 С 27/02, 1977,2. Авторское свидетельство СССРВ 952639, кл. В 29 С 27/02, 1980(54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЭДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, на основании которой сионированы последовательно установленные и кннематически связанныепитатель, устройство для поперечной резки листов, устройство длясварки листов в ленту, накопительленты, устройство для нагрева ленты и механизм транспортирования,отличающаяся тем, что,с целью повышения качества изделийиэ жестких термопластов и сокращения производственных площадей, накопитель ленты выполнен в виде каме 1ры предварительного нагрева соскладкообразователем, включающиммагазин роликов, за которым по ходудвижения ленты установлены продольные направляющие и транспортер сзубьями для захвата роликов, расположеннье над направляющими поперечные линейные нагреватели и поджимную балку, кинематически связаннуюс транспортером, причем один из линейных нагревателей расположеннапротив поджимной балки,2. Установка по п.1, о т лч а ю щ а я с я тем, что подвИзобретение относится к изготовлению конструкций из листовых термо..пластичных . материалов посредствомсварки и последующего термоформона -ния и может найти применение в строительстве, химическом машиностроении и т.п.Известно устройство для изготовления изделий из листового термопластического материала, содержащеенагреватель с насадками для предварительного и окончательного .нагрева1материала и оправку, установленнуюэа насадкой окончательного нагрелав направлении подачи материала Я .15Однако это устройство не можетбыть использовано при изготовлениикрупногабаритных оболочек из большеразмерных термопластоных заготовок,так как требует значительных произ 20водственных площадей и не обеспечиваетравномерного нагрева заготовок поих площади перед формованием. Крометого, увеличение занимаемых устрой 25ством производственных площадейведет к росту потерь тепла и снижению КПД устройства,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является установкадля изготовления изделий из термопластичных материалов, содержащаяоснование, на котором смонтированыпоследовательно установленные и кине.матически связанные питатель, устройство для поперечной резки листов,устройство для сварки листов н ленту, накопитель ленты 1 устройстно длянагрева ленты и мехайизм транспортирования 240Однако известное устройство непозволяет изготавливать крупногабаритные оболочки из жестких листовыхтермопластичных материалов и предот.вращать в них образование остаточных сварочных напряжений вследствиенеравномерного охлаждения сварнойленты в накопителе, что модет принестй к надрывам по швам жесткоготермопластичного материала при нагрене и прокатке ленты в нагревающе-выраннинающем устройстве. Крометого, установка имеет большие габариты.Целью изобретения является понышение качества. изделий из жесткихтермопластов и сокращение производственных площадей,Указанная цель достигается тем, что в установке для изготовления изделий иэ термопластичных материалов, на основании которой смонтированы последовательно установленныеи кинематически связанные дитатель, устройство для поперечной резки листов, устройство для сварки листов в ленту, накопитель ленты, устройство для нагрева ленты и механизм транспортирования, накопитель ленты выполнен н ниде камеры предварительного нагрева со складкообразонателем, включающим магазин роликов, за которым по ходу движения ленты установлены продольные направляющие и транспортер с зубьями для захвата роликов, расположенные над направляющими поперечные линейные нагреватели и поджимную балку, кинематически связанную с транспортером, причем один из линейных нагревателей расположен напротив поджимной балки.Кроме того, поджимная балка снаб - жена нагревателем.Магазин роликов снабжен нагревателем.В складкообраэонателе установки производится местный нагрев ленты линейными нагревателями, образование складок и формирование из ленты складчатой кассеты, которая удержи- . вается на направляющих при помощи поддерживающих роликов, вложенных н ее верхние складки, после чего кассета транспортируется к нагревающему и формующему устройствам. Компактность складчатой кассеты позволяет сократить производственные площади, занимаемые накопителем и нагренающим устройством.Выполнение накопителя в виде камеры предварительного нагрева поэ. воляет производить постепенное и равномерное охлаждение "горячих" сварных швов после сварки и снятие сварочных напряжений эа счет релаксации, Нагрев ленты в складчатой кассете в нагревающем устройстве позволяет достичь равномерного нагрева крупной заготовки по всей площади вследствие малости объема кассеты.На фиг, 1 изображена предлагаемая установка, общий нид;,на фиг. 2 накопитель ленты со складкообразователем, общий нид; на фиг. 3 - этапыскладкообразования ленты в накоцителе.Установка для изготовления изделий иэ термопластичных материалов содержит основание 1, на котором 5 смонтированы последовательно установленные и кицематически связанные питатель 2 для подачи термопластичных листов к устройству 3 попереч.ной резки, устройство 4 для сварки листов в ленту, накопитель 5 ленты со складкообразователем 6, устройство 7 для нагрева ленты со шлюзовыми камерами 8 и 9, механизм транспортирования, включающий транспортер 10, и устройство 11 формования оболочек.Накопитель 5 ленты выполнен ввиде камеры предварительного нагрева. Складкообразователь 6 содержит 20 магазин 12 роликов 13, эа которым по ходу движения ленты установлены продольные направляющие 14 и транспортер 15 со звездочками.16 и 17 и с зубьями 8 для захвата роликов.Над направляющими смонтированы поперечные линейные нагреватели 19 и 20. Поджимная балка 21 кинематически связана с ведущим валом 22 транспортера 15 при помощи механиэ ма отвода, включающего шкивы 23 и 24, ремень 25, шатун 26 и тяги 27, Магазин 12 роликов снабжен нагревателем 28 для подогрева роликов 13. Взаимодействие магазина 12 с транспортером З 5 15 в процессе работы осуществляется путем захвата роликов 13 зубьями 18 транспортера 15, Поперечные линейные нагреватели 19 и 20, расположенные над направляющими 14, смонтированы 40 с возможностью их подвода к термоплас тичной ленте для ее местного нагрева при помощи механизма, подобного механизму отвода поджимной балки, например тяг (не показан), и обеспе чивающего согласованное опускание нагревателей 19 и 20 на ленту в ритме с подводом к нижней стороне ленты роликов 13 и поджимной балки 21.Нагреватель 20 расположен напротив 50 поджимной балки 21, которая может быть снабжена нагревателем (не показан), Перед накопителем 5 установлены тянущие валки 29 для подачи ленты через щель 30 к складкообразо вателю 6. Магазин 12 имеет окно 31 загрузки роликов 13 и снабжен упора- ми 32. Складкообраэователь 6 содержит стол 33 поддержки сварной ленты, в первую очередь, ее начального консольного участка при подаче ленты до положения, приведенного на фиг.3 а, при этом консольный участок удерживается на направляющих 14 зубьями 18 транспортера 15 и роликом 3. Зубья 18 транспортеров 15 и второй ролик 13 являются элементами складкообразователя 6, удерживающими ленту при образовании первой складки на ней (фиг, ЗР). Транспортер 10 снабжен эубьями 34 захвата для транспортиров. ки последнего ролика 13 складчатой кассеты после завершения складкообраэования ленты, длина которой определяется периметром формуемой термопластовой оболочки на оправке 35 (фиг, 1). Установка снабжена также корзиной 36, расположенной между устройством 7 для нагрева лент и устройством 11 формования оболочек для сбора и транспортировки роликов 13 назад к магазину 12 после формования оболочки.. становка работает следующим образом.Термопластичные листы 37 подаются питателем 2 к устройству 3 для поперечной резки, а затем к устройству 4 для сварки, где производится прирезка кромок листов и сварка их в ленту 38 необходимой длины. Сваренная лента 38 подается тянущими валками 29 через щель 30 в накопитель 5 со складкообразователем 6.Поддерживающие ролики 13 укладывают. ся на наклонную поверхность магазина 12, по которой оци скатываются через окно 31 до упоров 32 и нагреваются нагревателем 28. Валками 29 со стола 33 выдвигается необходимый для начала складкообраэования консольнй участок 39 ленты 38 (фиг.За) и включается транспортер 15. Двигаясь вокруг звездочек 16 зубья 18 захватывают первый ролик 13 с магазина 12, подводят его с нижней стороны ленты 38 и укладывают на направляющие 14 под линейный нагреватель 19. На верхнюю поверхность лен. ты 38 опускаются лцнейные нагреватели 19 и 20. По мере нагрева консоль. цый участок 39 ленты 38 опускается между направляющими 14 под собственным весом и повисает ца ролике 13. Включается транспортер 15 с тянущими валками 29, линейные нагреватели9 и 20 поднимаются механизмом подъема и лента 38 подается до положения, показанного на фиг. 3 о". Приэтом движении зубья 18 транспортера15 захватывают с магазина 12 второйролик 13 и укладывают его на направ.ляющие 14 под линейный нагреватель19. В этот момент на верхнюю поверхность ленты 38 опускаются линейныенагреватели 19 и 20, при этом поджимная балка 21 поджимает н нагревает ленту 38 снизу против нагревателя 20. После нагрева ленты 38включается транспортер 15 с тянущими валками 29 и линейные нагреватели 19 и 20 при помощи механизмаподъема поднимаются вверх. Ролик13 на звездочке 17 выходит из зацепления зубьев 18 и двигаетсядальше по направляющим 14. Вследствие кинематической связи шкивов23 и 24 и шатуна 26 поджимная балка21 отходит вниз (фиг. 36), Разогретая в середине складкообразователя между звездочками 16 и 17линейными нагревателями 19 и 20лента 38 образует под действиемсобственного веса складку 40.Зубья18 доводят ролик 13 до положения,показанного на фиг, 3 2, и транспортер 15 останавливается, Образованиеследующей складки происходит аналогично фиг. 3. После завершения складкообразования ленты необходимой длины включается транспортер10. Его зубья 34 захватывают последний ролик 13 складчатой кассе ты 41 и транспортируют ее по направляющим 14 в устройство 7 для нагрева ленты, стабильность температурного режима которого обеспечивается шлюзовыми камерами 8 и 9, 10 а после нагрева заготовки - к устройству 11 формования оболочек. Принавивке нагретой ленты 38 с кассеты41 на оправку 35 поддерживающиеролики скатываются с направляющих 15 14 в корзину 36 и в ней передаютсяк магазину 12 роликовПредлагаемое устройство позволяетсократить производственные площадиза счет складкообразования сварной 10 ленты в накопителе в складчатую кассету и последующего ее нагрева итранспортирования в компактном видек формующему устройству, Кроме того,вследствие компактности складчатой 25 кассеты уменьшаются потери теплаиз нагревающего устройства установки,что повышает ее К 1 Щ, улучшаетсякачество сварных оболочек из жестких термопластичных материалов за 30 счет постепенного и равномерногоохлаждения сварных швов в накопителеленты, где имеется возможность управ.ления режимом остывания соединений.1151481 Заказ 223 ПодписноСССР о комите и откры я наб.,ППП "П г, Ужгоро Проектна Составит Редактор И.Николайчук Техред Т/13 Тираж б 45 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Р