Способ изготовления минераловатных изделий

.И. ПрапесА,Ю. КаминсГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ У СВИДЕТЕЛЬСТ(7 1) Всесоюзный научно-исследовател ский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и иэделий(56) 1. Авторское свидетельство ССС В 76707, кл. С 04 В 43/02, 1978,2. Специальные строительные работы. Обзорная информация. Производство минерального волокна и иэделий н ,.его основе. Вып. 1, М., 1979, с. 40 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ на фенольно-битумном связующем, включающий раздельноевведение в волокнистый ковер битума и фенолоспиртов марки Б с рН 6,5-7;с последующей подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой ковра, о т - , л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и влагостойкостиизделий, сначала в ковер вводят фенолоспирты, а затем битум,012 3 1145Изобретение относится к производ-ству минераловатных плит.Известен способ. изготовления минераловатных плит путем введения в ковер фенольного связующего, под нрессовки и термообработки. В качестве.связующего используют фенолоспирты марки А, синтезированные на гидроокиси бария и нейтрализованные углекислым газом 11. 10Полученные изделия характеризу-ются высокой плотностью и влагостойкостью, Однако фенолоспирты марки Д имеют мальй гарантийный срок хранения (3 недели) и не могут быть при-, 15 менены на заводах, отдаленных от заводов-изготовителей фенолоспиртов,Наиболее близким по технической сущности к.предлагаемому являетсяспособ изготовления минераловатных 2 Оизделий на фенольно-битумном связующем, включающий раздельное введениев волокнистый ковер сначала расплавленного битума, затем фенолоформальдегидного олигомера (фенолоспиртов) я 5марки,б с последующей подпрессовкой,тепловой обработкой и резкой ковра Г 23.Однако указанная последовательность введения в волокнистый ковербитума и фенолформальдегидного олигомера не обеспечивает равномерного,распределения битума в изделиях,чтоотрицательно сказывается на их прочности и влагостойкости,35Цель изобретения - повышение прочности и влагостойкости изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления минераловатных иэделий на феноль но-битумном связующем, включающемураздельное введение в волокнистыйковер битума и фенолоспиртов марки Бс рН 6,5-7 с последующей подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой 45ковра, сначала в ковер вводят фенолоспирты, а затем битум,Нанесение на минераловатное волок, но сначала фенолоспиртов являющихсяв фенольно-битумном связующем основ- Жным склеивающим волокно компонентом,а затем битума, обладающего меньшейклеящей способностью, ведет к беспрепятственному контактированию фенолоспиртов непосредственно с волокном.55в результате чего повышается эффективность склеивания волокон при под-,прессовке ковра и, следовательно,прочность изделий. Кроме того, нанесение битума после нанесения фенолоспиртов оказывает положительное влияние на равномерность его распределения в изделияхи, следовательно, на их влагостойкость.Для реализации предлагаемого способа используют фенолоспирты марки 6 (ТУ 6-05-1164-81), нейтрализованные по общепринятому способу сернокислым аммонием (ГОСТ 10673-73) до рН 6,5- 7,0, и битум нефтяной строительный ГОСТ 6617-76.Способ изготовления минераловатных изделий на фенольно-оитумном связующем осуществляют следующим образом.В камеру волокноосаждения для пропитки волокнистого ковра подают раздельно фенолоснирты, нейтрализованные до рН 6,5-7,0 и разбавленные до рабочей (6-25%) концентрации, и расплавленный битум. На волокно наносят сначала раствор фенолоспиртов, а затем расплавленный битум. Пропитанный таким образом фенольно-битумным связующим ковер (содержание связующего 3-10% в пересчете на сухие вещества) после подпрессовки подают в камеру тепловой обработки, где происходит отверждение связующего, Затем проводят резку ковра на изделия.По предлагаемому и известному способам были изготовлены лабораторные образцы из 96-97% наполнителя (природного кварцевого песка ГОСТ 6139-70) и 3-4% фенольно-битумного связующего (в пересчете на сухие вещества). Определена их прочность на изгиб и влагостойкость, характеризуемая прочностью на изгиб образцов после 3-суточной выдержки в условиях 96-100%-.нойотносительной влажности. Кроме того, определена равномерность распределения битума в изделиях, Прочность образцов на изгиб определяли по стандартной методике, равномерность распределения битума - визуально. Фенолоспирты марки б 50%-ной концентрации нейтрализовали сернокислым аммонием до рН 6,5-7,0 по общепринятой методике, затеи добавляли 7 - 8% аммиачной воды от количества 50%-ных фенолоспиртов и разбавляли водой до 12%-ной концентрации.Таблица Содержание компонентов связующего, ХСостав фенольно-битумного связукнцего Предлагаемый способф Известный способ. ф+ . 3 1. Фенолоспирты (ФС) нейтрализованные Битум 2. ФС (нейтр.) + + битум = 90+10 ФС (нейтр.) ++Ф Сначала вводят битум, затем фенолоспирты. 3 11Составы фенольно-битумного связующего, количество и последователь ность введения компонентов связующего а также результаты испытаний образцов приведены в табл. 1 и 2.По технологии согласно предлагаемому и известному способам изготовлены минераловатные плиты. Рабочий раствор фенолоспиртов и расплавленный битум наносили на минеральную . вату через отдельные распыляющие устройства при соблюдении двух последовательностей: сначала наносили раствор фенолоспиртов, а затем расплав битума; кпи расплав битума, М 45012 4а затем раствор фенолоспиртов. Пропитанную связующим минеральную ватуподвергали подпрессовке до толщины50-60 мм и термообработке при 180220 фС в течение 8-12 ч,Составы и количество вводимогофенольно-битумного связующего приведены в табл. 3. Свойства полученных плит - в табл. 4.Эффект достигается за счет увеличения долговечности изделий без снижения расхода связующего либо эасчет снижения на 10-ЗОХ удельногорасхода фенолоспиртов с одновременным повыщением долговечности иэделий.Г Характеристика образцов 76,7 70, 1 39,3 98,0 60,5 59,831,8 68,2 Равно- Неравмерное номер- ное Равно- Равномерное мерное Таблица 3 Количество вводимого связующего, 7. (общее и покомпонентно) пб при- мерам 1 2 3. ФС (рН 6,5) + + битум 70+30 Йрочность на изгиб,кгс/см:исходное значение/ после 3-суточнойвыдержки при 96-100-ной относительной влажности Распределение битума Состав связующего 1. Фенолоспирты (ФС),нейтрализованные до рН 6,52. ФС (рН 6,5) + + битум = 90+107. 4. ФС, нейтрализованные до рН 7,0 Предлагаемый способ Образцы по примерам Известный способ. 9(19) 15(20) 12(17) 14(19) 20 В скобках - показатели плит при нанесении на.минеральное волокно по,известному способу (сначала битум, а затем фенолоспирты).фф Прочность плит по ГОСТ 9573-82 характеризуется сжимаемостью, а влагси водостойкость - изменением сжимаемости после выдержки в соответствующих условиях. Составитель Л. Булгакова Редактор А. Моковская Техред М.Кузьма Корректор И, ЭрдеимЗаказ 1090/19 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х(-35, Раушская наб д, 4/5Сжимаечостьфф,не более,Х Сжимаемостьпосле сорбционноноувлажнения, неболее, 3 Фактически по примерам в зависимости от последовательности нанесения компонентов связующего ф 50-80 50-60(50-60) 50-60(50-60) 50-60(50-60) 50-60(50-60) Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4