Способ изготовления многоконтактных элементов и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН Р 43/ НИ ТЕЛЬСТ витками путемаправлении м элементов е.етельство СС 3/00., 1980. ельство СССР 3/00, .1977. ИЯ МНОГОКОН- тРОИСТВО ДЛЯ многочающийсяспиральаннымиеменнойнии витко разрезащ и енияа эле нпровоолоки с анавливае их Форучасткахазов колоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ СВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И УСЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1, Способ изготовленияконтактных элементов, заклюв намотке проволоки в виденых витков на оправку с заднатяжением и шагом с одноврФормовкой изгибов, закреплепроволоки в пазах колодок инии витков, о т л и ч а юс я тем, что, с целью повьпппроизводительности и качесттов, перед намоткой витковдят местную калибровку провзаданным шагом, колодки устют под витки проволоки послмирования на калиброванныхс последующим совмещением и,ЯО 1140199 А док с соответствующперемещения колодок виткам и отделен оправки путем .разрезания витков,2. Устройство для изготовления многоконтактных элементов, содержа- щее оправку с направляющими элементами, связанную с приводом ее переме" щения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено валом с кулачками и подпружиненными толкателями, оправка выполнена в виде правильной призмы с осевым и расположенными перпендикулярно граням радиальными отверстиями с расположенными на каждой боковой грани продольными пазами для колодок и разделительного инструмента, винтовыми поперечными пазами и со стороны осно. ваний на .участках, прилегающих к их вершинам, наклонными пазами для проволоки, при этом кулачки установлены на валу с возможностью поворота и размещены в осевом отверстии оправки, а подпружиненные толкатели установлены в радиальных отверстиях оправки с возможностью взаимодействия одними концами с кулачками.1 11Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении многоконтяктных .элементов.Известен способ изготовления мно:гоконтактных элементов, заключающийся в намотке проволоки в виде спиральных витков на оправку с заданными натяжением и шагом с одновременной формовкой изгибов, закреплении витков проволок в пазах колОдок и разрезании витков Я .Известно также устройство для изготовления многоконтактных элементов, содержащее оправку с направляющими элементами, связанную с приводом ее перемещения 2.Недостатком данного способа изготовления многоконтактных элементовявляется низкая производительность, обусловленная тем, что за один технологический цикл получается один многоконтяктный элемент.Кроме того, этот способ не обеспечивает получение многоконтяктных элементов с высокой точностью иидентичностью параметров, в результате чего качество элементов снижается.Недостатком известного устройства для изготовления многоконтактных элементов является низкая производительность при использовании вместо ленты проволоки.Кроме того, устройство имеет сложную конструкцию, требует применения точной оснастки в виде штампа, оснащенного шаговой синхронной подачей ленты и колодкодержателя,Цель изобретения - повышение производительности и качества контактных элементов.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления многоконтактных элементов, заключающемуся в намотке проволоки в виде спиральных витков на оправку с заданными натяжением и шагом с одновременной формовкой изгибов, закреплении витков проволоки в пазах колодок и разрезании витков, перед намоткой витков проводят местную калибровку проволоки с заданным шагом, колодки устанавливают под витки проволоки после их формирования на калиброванных участках с последующим совмещением пазов колодок с соответствующими витками путем перемеще ния колодок в направлении к виткам40199 2 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 и отделением элементов от оправки путем разрезания витков.Устройство для изготовления многоконтактных элементов, содержащее оправку с направляющими элементами, связанную с приводом ее перемещения, снабжено валом с кулачками и подпружиненными толкателями, оправка выполнена в виде правильной призмы с осевым и расположенными перпендикулярно граням радиальными отверстия" ;ми с расположенными на каждой боковой грани продольными пазами для колодок и разделительного инструмента, винтовыми поперечными пазами и со стороны оснований на участках, прилегающих к их вершинам, наклонными пазами для проволоки, при этом кулачки установлены ня валу с возможностью поворота иразмещены в осевом отверстии оправки, а подпружиненные толкатели установлены в радиальных отверстиях оправки с возможностью взаимодействия одними концами с кулачками.На фиг. 1.схематически показано устройство для изготовления много- контактных элементов на фиг. 2 - вид А на Аиг, 1, на фиг. 3 - узел 1 на фиг, 2 ф ня фиг. 4 - секция много- контактных элементов для разрезания витковф на фиг. 5 - многоконтактный элемент в законченном виде.В соответствии с предлагаемым способом изготовления многоконтактных элементов перед намоткой проволоки проводят ее предварительную подготовку, например отжиг. Затем проводят местную калибровку проволоки с заданным шагом путем расплющива. ния и намотку в виде спиральных витков на оправку с заданными натяжением и шагом с одновременной формовкой изгибов. Далее колодки, вы" полненные с поперечными пазами, устанавливают под витки проволоки на калиброванных участках с последующим совмещением пазов колодок с соот. ветствующими витками путем перемещения колодок в направлении к виткам. Витки проволоки закрепляют в пазах колодок, например, заливкой эпоксидным компаундом, после чего многоконтактные элементы отделяют от оправки путем разрезания витков.Способ изготовления контактныхэлементов осуществляется с помощью устройства, содержащего оправку 1, выполненную в виде правильной приз3 . 114 мы с осевым отверстием 2 и расположенными перпендикулярно граням радиальными отверстиями 3. На каждой боковой грани оправки выполнен продольный паз для колодок 4 и продольный паз для разделительного инструмента 5. На участках боковых граней, примыкающих к боковым ребрам, выполнены винтовые поперечные пазы б и со стороны оснований на участках, прилегающих к их вершинам, наклонные пазы 7 для проволоки.Оправка установлена на вал 8, обеспечивающий ее вращение. На участке вала, расположенном в осевом отверстии 2 оправки, установлены с возможностью поворота с помощью оси 9 кулачки 10. В радиальные отверстия 3 оправки установлены подпружиненные толкатели. 11 с возможностью взаимодействия одними концами с кулачками 10, а другими - с колодками 12-. Наматываемая проволока обозначена позицией 13.Устройство работает следующим образом.Конец наматываемой проволоки 13, прошедшей предварительную подготовку и местную калибровку, заводят в один из наклонных пазов 7 оправки 1Затем проволоке придают заданное натяжение и наматывают в виде спиральных витков на оправку 1 путем ее вращения с помощью вала 8. При наматывании следят за тем, чтобы витки проволоки размещались в винто 0199 .4вых поперечных пазах б. По окончаниинамотки второй конец проволоки заводят в соответствующий наклонный паэ7 со стороны второго основания оправки 1. Затем в продольные пазы для 5колодок 4 устанавливают колодки 12пазами наружу с последующим совмещением пазов колодок с соответствующими витками на калиброванных участках путем перемещения колодок в направлении к виткам с помощью кулачков10 и.толкателей 11. Проволоку закрепляют в пазах колодок заливкой компаундом и отделяют от оправки 1 пу-.тем разрезания витков, при этом режущий инструмент перемещается вдольпродольного паза для разделительного инструмента 5. После разрезанияполучаем несколько.многоконтактных 20элементов. Для придания концамконтактов заостренной Формы их подвергают дальнейшей обработке, например электрохимическому травлению.Предлагаемый способ изготовления 25многоконтактных элементов и устройство для его осуществления обеспечивают одновременное изготовление заодин технологический цикл несколькихэлементов с идентичными контактамипо Аорме и упругости. Это позволяетизготявливать при невысокой стоимости прецезионные многоконтактные элементы в виде зондовых головок. Число одновременно изготавливаежкэлементов соответствует числу. боковых граней в оправке.1140199 ставитель хред Т.фа едактор С.Ти орректор ОТигор а Заказ 267/42 Тираж б 38 ПодписноеИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 113035 1атент , г. Ужгород, ул. Проектна