Способ изготовления безопасных бритв

(51) В 26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕНТУ анияЬюл, У 4Лембке (ВеликобриСворд Лимитед (Вел 8.8)Великобритании В 4 В, 1966. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНЫХ БРИТВ, включающий формирование лезвийной части для нескольких бритв в виде полосы с длиной, рассчитанной на образование ряда лезвий,имеющей по крайней мере две режущиекромки и отверстия, проходящие вдольполосы и разделенные перегородками,размещенными вдоль и поперек полосы,разрезание полосы на лезвия по перегородкам, формование пластмассовыхкорпусов на лезвийной части, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества бритв, формование пластмассовыхкорпусов на лезвийной части осущест.Фвляют непосредственно на полосе доразрезания ее на лезвия с образованием при этом зазоров между соседними корпусами бритв,1138011 2. Способ по п, 1, отличающ и й с я тем, что Формование пласт-, массовых корпусов на лезвийной части производят с образованием выемок на их торцовых сторонах в зоне перегородок между соседними бритвами, причем разрезание полосы по перегород 1Изобретение относится к предметам личной гигиены, в частности к способу изготовления безопасных бритв.Известен способ изготовления безопасных бритв включающий Формирова ние лезвийной части для нескольких бритв в виде полосы с длиной, рассчитанной на образование ряда лезвий, имеющей по крайней мере две режущие кромки и отверстия, проходящие вдоль 19 полосы и разделенные перегородками, размещенными вдоль и поперек полосы, разрезание полосы на лезвия по перегородкам, формование пластмассовых корпусов на лезвийной части 1 .5Недостатком способа является малая производительность и недостаточное качество бритв.Целью изобретения является повышение производительности и качества 20бритв.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления безопасных бритв, включающему формирование лезвийной части для нескольких 25 бритв в виде полосы с длиной, рассчи-. танной на образование ряда лезвий, имеющей по крайней мере две режущие кромки и отверстия, проходящие вдоль полосы и разделенные перегородками, З 11 размещенными вдоль и поперек полосы, разрезание полосы на лезвия по перегородкам, Формование пластмассовых корпусов на езвийной части, последнее осуществляют непосредственно на полосе до разрезания ее на лезвия с образованием при этом зазоров между соседними корпусами бритв.Формование пластмассовых корпусов на лезвийной части производят с обра- б, .зованием выемок на их торцовых сторонах в зоне перегородок между соседними бритвами, разрезание полосы по пекам производят в выемках корпусов.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что полосы разрезают с образованием выступающей из пластмассового корпуса перегородки лезвийной части полосы для крепления ручки бритвы. 2регородкампроиэводят в выемках корпусов.Причем полосы разрезают с образованием выступающей из пластмассовогокорпуса перегородки лезвийной частиполосы для крепления ручки бритвы,На фиг1- 4 показано Формированиелезвийной части; на фиг. 5-7 - формование пластмассовых корпусов.Способ изготовления безопасныхбритв включает формирование лезвийной части для нескольких бритв в виде полосы 1 с длиной, рассчитанной наобразование ряда лезвий, имеющей покрайней мере две режущие кромки 2 иотверстия 3, проходящие вдоль полосыи разделенные перегородками 4 и 5,размещенными соответственно вдоль ипоперек полосы 1, разрезание полосы1 на лезвия по перегородкам 4, формование пластмассовых корпусов 6 налезвийной части 7,Формование пластмассовых корпусов6 на лезвийной части 7 осуществляютнепосредственно на полосе 1 до разрезания ее на лезвия с образованиемпри этом зазоров 8 между соседнимикорпусами,Отдельные лезвия могут быть соединены перегородками 9, при этомформование пластмассовых корпусов6 на лезвийной части 7 производят собразованием выемок 10 на их торцовых сторонах в зоне перегородок 11между соседними бритвами, при этом .каждая выемка шире,чем перегородка.Разрезание полосы 1 производят собразованием выступающей из пластмассового корпуса 6 перегородками 12лезвийной части 7 полосы для крепления ручки 13 бритвы.На первой стадии осуществленияспособа полоса 1 затачивается и пра1138011 Фиг. Ф вится вдоль противоположных граней,чтобы получить две противоположныезаточенные режущие кромки 2, на второй стадии заточенная с двух сторонполоса 1 разрезается вдоль продольной оси до получения двух отдельныхполос 14 с односторонней заточкой.Каждая такая полоса затем разрезается между чередующимися отверстиями 3,чтобы получить ряд отдельных лезвий15, каждое из которых удерживаетсяузкой перегородкой 16 на непрерывнойполосе 1. Ряд соединенных между собой лезвий затем пропускается в формовочную машину, где вокруг каждогоотдельного лезвия формуется пластмассовый корпус, состоящий из предохранительной части 17 и крышки 18, илибреющей головки 19 и соединенной сней ручки 13. Пластмассовое литье влезвийной части каждой отдельнойбритвы. закрывает концы каждого лезвия, оставляя открытой лишь перегородку 16, которая и отрезается наконечной стадии способа, причем литье крышки 18 может перекрывать часть перегородки 16 так, что при отрезании перегородки неровная часть металла остается закрытой.Способ позволяет изготавливатьбезопасные бритвы как с одним, так и с двумя лезвиями за счет подачи в формовочную машину одновременно двух полос, при этом одна полоса распола гается над другой с некоторым зазором в той зоне, где производится формирование лезвийной части. При формовании корпуса на леэви ях одной полосы могут формоватьсяпредохранительная гребенка и крышка, а на лезвиях второй полосы - крышка и ручка.Способ позволяет повысить произ водительность за счет исключениясборочных операций, а также качество бритв за счет точного и надежного расположения и зажатия лезвия в процессе формования пластмассового кор руса.1138011 авитель С. Б ед О. Ващишин Со нко Тек Корректо Редактор М. Н Тираж 709 Подосударственного комитета СССм изобретений и открытийква, Ж, Раущская наб., д. 51 43 ое ака НИИПИ 13035,П "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная, 4