Устройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801133190 4(50 В 65 б 45/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ленинградский ордена Ленина, орденаОктябрьской Революции и ордена ТрудовогоКрасного Знамени горный институтим. Г. В. Плеханова(54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ УБОРКИПРОСЫПИ ИЗ ПОДКОНВЕЙЕРНОГОПРОСТРАНСТВА, содержащее огибающийоборотный барабан отрезок ленты с катками на концах, верхняя и нижняя ветви которого соединены тяговым канатом с приводом и расположены под конвейером на опорной поверхности, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе на опорных поверхностях с выпуклым перегибом в вертикальной плоскости между горизонтальным и наклонным участками, оно снабжено установленной над верхней ветвью отрезка ленты со смещением от выпуклого перегиба опорной поверхности в сторону горизонтального участка криволинейной направляющей с вертикальными стенками и расположенными в створе с вертикальными стенками боковыми ограничителями для катков верхней ветви отрезка ленты.Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для механизированной уборки просыпи из подконвейерного пространства.Известно устройство для уборки просыпи под конвейером, включающее бесконечную гибкую ленту, привод, выполненный в виде барабана, кинематически связанного с приводным барабаном конвейера 1),Недостатком устройства является ограниченная длина зоны обслуживания.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства, включающее огибающий оборотный барабан, обрезок ленты с катками на концах, верхние и нижние ветви которой соединены тяговым канатом с приводом и расположены под конвейером на опорной поверхности 2. Недостатками известного устройства являются низкая надежность его работы на ленточных конвейерах, имеющих перегиб в вертикальной плоскости с образованием выпуклого участка, так как работа такого устройства сопровождается большим сопротивлением движению сборной ленты в зоне перегиба из-за взаимного при жатия верхней и нижней ветвей, а также возможности прорезания нижней ветви огибающим ее тяговым канатом верхней ветви. Установка отклоняющего ролика под верхней ветвью в зоне перегиба также нецелесообразна из-за больших углов набегания верхней ветви на ролик, что приводит к выбиванию ролика узлом сочленения ленты с тяговым канатом (металлические пластины, между которыми зажат свободный конец ленты и петля с запасованным на ней концом каната с соответствующими скрепле. ниями). Размещение отклоняющего барабана вместо ролика также невозможно из-за отсутствия высоты в подконвейерном пространстве, так как помимо барабана с верхней ветвью (нагруженной просы пью) необходимо обеспечить свободный пропуск под ней нижней ветви с ходовыми катками на свободном конце ленты.Кроме того, при наличии как ролика, так и барабана не исключено заклинивание свободного конца верхней ветви сборной ленты при ее обратном ходе за счет потери равновесия ленты в вертикальной плоскости, когда одна кромка сборной ленты в увеличенном пролете занимает более высокое (или низкое) положение относительно другой.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства на опорных поверхностях с выпуклым перегибом в вертикальной плоскости между горизонтальным и наклонным участками.Поставленная цель достигается тем, что устройство для уборки просыпи из подкон 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 веиерного пространства, содержащее огибающий оборотный барабан отрезок ленты с катками, на концах, верхняя и нижняя ветви которого соединены тяговым канатом с приводом и расположены под конвейером на опорной поверхности, снабжено установленной над верхней ветвью отрезка ленты со смещением от выпуклого перегиба опорной поверхности в сторону горизонтального участка криволинейной направляющей с вертикальными стенками и расположенными в створе с вертикальными стенками боковыми ограничителями для катков верхней ветви отрезка ленты.На фиг. 1 изображено устройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства, общий вид; на фиг. 2 - схема прохода отрезка ленты на участке выпуклого перегиба опорной поверхности; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел установки криволинейной направляющей; на фиг. 5 - разрез Б - Б на фиг. 4.Устройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства состоит из ленты 1, свободно уложенной под конвейером 2 на всю его длину. Лента 1 в головной части имеет петлевой участок 3, огибая оборотный барабан 4, установленный над разгрузочной воронкой 6 и нвейерг 2 и снабженный скребком 6. Свободные концы ленты 1 соединены с тяговым канатом 7. Последний кинематически связан с приводом 8. На свободном конце нижней ветви ленты 1 установлены ходовые катки 9, опирающиеся па направляющие 10. Направляющие 10 выполнены в виде вертикально закрепленных на опорной поверхности 11 стальных полос или уголков, приваренных к стойкам 12 конвейера 2.В зоне перегиба конвейера 2 в вертикальной плоскости с образованием выпускного участка за точкой перегиба 13 опорной поверхности 11 на гооизонтальном участке установлен отклоняющий ролик 14 в виде укороченной прямой конвейерной роликоопоры для нижних ветвей ленты 1 и тягового каната 7. Над роликом 14 со смещением в сторону горизонтального участка установлена неподвижная криволинейная направляющая 15 для верхних ветвей ленты 1 и тягового канага 7, выгнутая в вертикальной плоскости выпуклостью вверх. Причем касательные в этой направляющеи 15 в конечных точках 16 и 17 с горизонтальным и наклонным участками опорной поверхности,11 образуют углы жс превышающие максимально возможные углы , и Г набегания верхней ветви ленты 1 с просыпью 18 на направляющую 1.5. Отогнутые вниз концы направляк шей г.6 снабжены приваренными к ним прутками 16 и 17 Превышение горизонтально ориентированных прутков 16 и 17 над опорнойповерхностью 11 определяется габаритом приближения верхней кромки нижней ветви ленты 1, закрепленной на ходовых катках 9. Направляющая 15 жестко закреплена (приварена) на прогонах (раме)19 конвейера 2 с помощью вертикальных стенок 20, одновременно образующими с направляющей 15 желоб для ленты 1 и являющимися центрируюшими элементами для ленты 1 в зоне ее перегиба в вертикальной плоскости.С целью дополнительного повышения надежности работы устройства в сочетании с конвейерами с неровной опорной поверхностью 11, в частности с поперечными связями между стойками 12, верхняя ветвь ленты 1 также оборудуется ходовыми катками 21 (фиг. 5), но с наружными ребордами. Кроме того, в створе с вертикальными стенками 20 устанавливаются прикрепленные к ним и раме конвейера 2 боковые ограничители 22 и 23 для катков 21 верхней ветви ленты 1. Боковые ограничители 22 могут быть выполнены из уголковой стали, причем вертикальные полки уголков обращены в сторону ходовых катков 21 и установлены с зазорами к ним. Ограничители 22 и 23 ориентированы по хордам примыкающих к криволинейной направляющей 15 участков ленты 1.Устройство работает следующим образом, Просыпь, образующаяся при работе конвейера 2 в результате самоочистки холостой ветви ленты, аккумулируется на верхней ветви ленты 1, После заполнения ленты 1 просыпью включается привод 8, обеспечивающий поступательное движение тягового каната 7, а с ним и ленты 1. При движении верхней ветви ленты 1 в сторону оборотного барабана 4, находящаяся на ленте 1 просыпь 18 сбрасывается в разгрузочную воронку 5 конвейера 2, а лента 1 после огибания барабана 4 переходит на нижнюю ветвь и движется под верхней ветвью в сторону хвостовой части конвейера 2 к приводу 8. При этом на горизонтальном и наклонном участках нижняя ветвь ленты 1 движется по опорной поверхности 11 (скольжением), а верхняя ветвь скольжением по нижней. Нижний и верхний концы ленты 1 вместе с присоединенными к ним катками 9 и 21 перемещаются по направляющим 10, центрируясь относительно них как с помощью ходовых катков 9 и 21, так и за счет взаимодействия с направляющими 11 кромок ленты 1, которая в пролетах между ходовыми катками 9 и 21 и оборотным барабаном 4 опирается на опорную поверхность 11 конвейера 2.В зоне перегиба (в точке3) трассы конвейера 2 нижняя ветвь ленты 1, а перед ней и тяговый канат 7 сгибают отклоняю. щий ролик 14, обеспечивающий снижение сопротивлений движению и износ ленты 1 и каната 7 на перегибе. При этом свободный конец ленты 1 с катками 9 проходят с зазором под криволинейной направляющей 15.В этой же зоне верхняя ветвь ленты 1 с катками 21, а за ней и тяговый канат 7 в обратном направлении перемещаются по желобу криволинейной направляющей 15 между вертикальными стенками 20, Вертикальные стенки 20 центрируют ленту 1 и канат 7 в горизонтальной плоскости, исключая их взаимодействие со стойками 12 конвейера 2.При этом угол ( , р ) установки криволинейной направляюшеи 15 со стороны наклонного участка конвейера 2 исключает возможность заклинивания ленты 1 при 15 проходе ее свободного конца и узла егокрепления к канату 7 через зону перегиба.По криволинейной направляющей 15 между стенками 20 проходят (перекатываются) и ходовые катки 21, закрепленные на конце ленты 1. Причем в свободных пролетах ленты 1, примыкающих к криволинейной направляющей 15, ходовые катки 21 фиксируются от смещения в горизонтальной плоскости боковыми ограничителями 22 и 23, с которыми могут взаимодействовать наруж ные реборды катков 21. Поэтому после прохода катками 21 криволинейной направляющей 15 катки 21 точно устанавливаются на направляюшие 10 и продолжают по ним движение дальше. Аналогично проходит криволинейную направляющую 15 верхняя ветвь ленты 1 и в том случае, если она не оборудована ходовыми катками 21 (фиг. 3).В этом случае ширина направляющей5 принимается несколько меныцей, достаточной для прохода с зазором одной ленты .35 После подхода свободного конца верхней ветви ленты 1 к барабану 4 привод 8 реверсируется и лента 1 начинает двигаться в обратном направлении, в свое исходное положение. Процесс перемещения ленты 1 4 о и каната 7 аналогичен описанному. Отличием являются проход свободного конца верхней ветви ленты 1 через зону перегиба, Поскольку в зоне перегиба свободный конец ленты 1 не зафиксирован в вертикальной плоскости (по ширине ленты 1), то возмож но некоторое опускание того или иного краяленты 1 относительно другого края. Наличие криволинейного желоба 15 с углом встречи а, большим максимально возможного угла , набегания ленты 1 на этот 50 желоб 15 исключает. какое-либо стопорениеленты 1 при взаимодействии с направляющей 15. Поэтому лента 1 плавно проходит через зону перегиба и переходит на наклонный участок конвейера 2, центрируясь в желобе, образованном направляющей 15 55 и вертикальными стенками 20. Если жеверхняя ветвь ленты 1 оборудована ходовыми катками 21, то боковые ограничители 23 при подходе свободного конца ленты 11133190 г б иг. 4 к криволинейной направляющей 15 дополнительно фиксирует ленту 1 и в вертикальной плоскости за счет их взаимодействия с ребордами ходовых катков 21. Последние препятствуют большому развороту ленты 1 в вертикальной плоскости, тем самым повышая надежность прохода свободного конца ленты 1 через криволинейную направляющую 15. Наличие прутков 16 и 17 повышает жесткость направляющей 15, точно фиксирует высоту просвета между криволиней ной направляющей 15 и нижней ветвью ленты 1 с катками 9, устраняет острые кромки на концах криволинейной направляющей 5.Использование предлагаемого устройства для уборки просыпи из подконвейерного пространства позволяет повысить надежность его работы.Редактор Е. Лушник3 аказ 9565/20ВН Сос ва Тех Тир ИИПИ Госуд по делам и 5, Москва,ППП Патен