Устройство для раскроя рулонного эластичного материала

(46) 15.12.84. Бюл.4672) Р. Ф. Вакилов71) Уфимский ордена Октябрьской Рево. лю)ии завод резиновых технических изделий им, М. В. Фрунзе(56) 1. Козлов В, П. Рулонное питание и автоматизация швейных процессов. М., Легкая индустрия, 1979, с. 97 - 98, рис. 26 (прототип 1.54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ УЛОННОГО ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержашее направляющие с установленным на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения раскройным столом с полыми резаками, разматыватель рулона, механизм подачи материала, раму с направляющими, два раскройных катка, установленных в направляза) В 26 Р 5/20; В 29 С 17 юших рамы с возможностью взаимодеиствия с резаками, ось одного из раскройных катков размещена перпендикулярно направлению подачи материала, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения холостого хода стола, второй раскройный каток установлен параллельно, первому по друтую сторону от плоскости подачи материала, оба раскройных катка установлены в направляющих рамы с возможностью перемешения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения раскройного стола, и снабжены приводом этого перемешения, а механизм подачи материала выполнен в вп. дедвух приводных валков с узлом регулировки, смонтированных на раме над раскройным столом, при этом оси приводных валков размешены в плоскости, параллельной плоскости расположения осей раскройных катков, и перпендикулярно направле. нию перемешения раскройного стола.1129070 ЗО 35 раскройных катка, установленных в направляющих рамы с возможностью взаимодействия с резаками, ось одного из рас 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел регулировки подачи материала выполнен в виде задатчика величины подачи, кинематически связанного с одним из приводных валков,3. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что привод перемещения раскройных катков выполнен в виде силовых цилиндров.4. Устройство., по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий уда. ления раскроенных, заготовок, оно снабжено силовым цилиндром, установленным между направляющими раскройного стола,Изобретение относится к раскрою материалов типа прорезиненных тканей, коже- заменителей, а более конкретно в к устройствам для раскроя рулонного эластичного материала на заготовки, например, на заготовки надувных резиновых лодок.Известно устройство для раскроя рулонного эластичного материала, содержащее направляющие с установленным на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения раскройным столом с полыми резаками, разматыватель рулона, механизм подачи материала, раму с направляющими, два раскройных катка, установленных в направляющих рамы с возможностью взаимо действия с резаками, ось одного из раскройных катков размещена перпендикулярно направлению подачи материала, и привод 1.Однако извесьное устройство не обеспечивает непрерывного раскраивания рулонного материала, так как выкраивание заготовок производится за рабочий ход стола, а обратный ход - холостой, что снижает его производительность в два раза. Кроме этого, для укладывания выкроенных заготовок в стопу.в этом устройстве применена сложная система механизмов, содержащая приемный конвейер, барабан с перфорированной поверхностью с зонами разрежения от вакуум-насоса и избыточного давления и дополнительный приводной стол, совершающий синхронные с рабочим столом движения. Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения холостого хода стола, улучшение условий удаления раск оенных заготовок и отходов.гоставленная цель достигается тем, что в устройстве для раскроя рулонного эластичного материала, содержащем направляющие с установленным на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения раскройным столом с полыми резаками, разматыватель рулона, механизм подачи материала, раму с направляющими, два 5 10 15 20 25 и выталкивателем, смонтированным на штоке силового цилиндра, а раскройный стол выполнен с проемом и снабжен плитой, размещенной в полости резаков с возможностью перемещения и взаимодействия с выталкивателем.5, Устройство по пп, 1 и 4, отличающееся тем, что, ч целью удаления отходов материала, раскройный стол снабжен склизами в виде наклонных пластин, установленных по продольным краям стола, и дополнительными отсечными лезвиями, размещенными поперек стола по краям склизов,кройных катков размещена перпендикулярно направлению подачи материала, и привод, второй раскройный каток установлен параллельно первому по другую сторону от плоскости подачи материала, оба раскройных катка установлены в направляющих рамы с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения раскройного стола, и снабжены приводом этого перемещения, а механизм подачи материала выполнен в виде двух приводных валков с узлом регулировки, смонтированных на раме над раскройным столом, при этом оси приводных валков размещены в плоскости, параллельной плоскости расположения осей раскройных катков, и перпендикулярно направлению перемещения раскройного стола.Узел регулировки подачи материала выполнен в виде задатчика величины подачи, кинематически связанного с одним из приводных валков.А привод перемещения раскройных катков выполнен в виде силовых цилиндров.Кроме того, устройство снабжено, силовым цилиндром, установленным между направляющими раскройного стола, и выталкивателем, смонтированным на штоке силового цилиндра, а раскройный стол выполней с проемом и снабжен плитой, размещенной в полости резаков с возможностью перемещения и взаимодействия с выталкивателем.Притом, раскройный стол снабжен склизами в виде наклонных пластин, установленных по продольным краям стола, и до полнительными отсечными лезвиями, размещенными поперек стола по краям склизов.На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2.Устройство для раскроя, рулонного эластичного материала на заготовки содержит разматыватель 1 рулона 2 материала, выполненный из трех валов 3 - 5, на которые свободно одеты поддерживающие рулон 2 ремни 6, Валы 3 и 5 свободно вращаются,а вал 4 приводной получает движение череззвездочку 7, соединенную цепной передачей8 со звездочкой,9, закрепленной на выходном валу редуктора 10,на входном валу которого смонтирована пневмофрикционнаямуфта с тормозом 11, соединенная клиноременной передачей 12 с электродвигателем 13. Электродвигатель 13 приводадвухскоростной и соединен клиноременнойпередачей 14 с другим редуктором 15, снабженным двумя электромагнитными муфтами, расположенными внутри корпуса (не Опоказаны) и обеспечивающими реверсивное .вращение выходного вала, соединенного цепной передачей 16 с кулачковой полумуфтой17, свободно сидя шей на горизонтальномвалу 18, на котором установлена также иподвижная на шпонке скольжения кулачковая полумуфта 19. На валу 18 закреплена,ведущая звездочка 20 для тяговой цепи21, огибающей ведомую натяжную звездочку 22. Концы тяговой цепи 21 закреплены к установленному с возможностью возвратно-поступательного перемещения понаправляющим 23 раскройному столу 24,снабженному закрепленными к нему ходовыми катками 25 На верхней плоскостираскройного стола 24 закреплены съемныегрупповые или одиночный резаки 26, Надстолом 24 на раме 27 смонтирован механизмподачи материала в зону раскроя, содержаший два взаимодействующих друг с другом приводных валка 28 и 29, оси которыхрасположены перпендикулярно направлению перемещения, стола 24. Валок 28 соединен цепной передачей 30 с приводнымвалом 4 разматывателя 1,рулона 2 материала, а с валком 29 - посредством находящихся в зацеплении шестерен 31 и 32.Диаметры валков 28 и 29 и число зубьевшестерен 31 и 32 одинаковые,Валки 28 и 29 снабжены узлом регулировки подачи материала рулона 2 на мер- З 5ную длину, выполненным в виде задатчикавеличины подачи материала, состояшего изнаходяшихся попарно в зацеплении шестерен 33 и 34, 35 и 36, и закрепленного навале шестерни 36 диска 37 с уегулируемым на нем упором 38, взаимодеиствуюшим 40на каждый оборот, что соответствует подаче материала 2 приводными валками 28 и29 (имеющими расчетный диаметр) на за данную длину с двумя концевыми выключателями 39 и 40, закрепленными на раме 27.Под приводными валками 28 и 29 над столом 24 установлены со смещением по обе 4стороны от подаваемого материала рулона 2 параллельно друг другу раскройныекатки 41 и 42, оси которых размещены перпендикулярно направлению подачи материала,и свободно вращающиеся в ползунах 43, подвижно смонтированных в вертикальных направляющих рамы 27 от силовых цилинднов 44 и 45, штоки 46 и 47 которых сочленены с ползунами 43.Поверхность раскройных катков 41 и42 выполнена обрезиненной или из алюминиевых труб. Йа столе 24 закреплены рсъемные планки 48 с наклонными поверхностями, примыкающие к поперечным лезвиям резака 26 и служащие для обеспечениябезударного захода раскройных катков 41 и 42 на лезвия резаков (верхние кромки наклонных поверхностей заходных планок расположены на одном уровне с лезвиямиезаков или несколько ниже на 0,05 - ,1 мм).Для обеспечения улучшения условий удаления раскроенных заготовок 49 во внутренней полости резака 26 на столе 24 свободно расположена плита 50, выполненная по форме и размерам контура резака 26 с уменьшением по периметру. Стол 24 вв- полнен с проемом 51 для выталкивателя 52, закрепленного к штоку 53 силового цилиндра 54, смонтированного напротив проема 51 под столом 24 в его исходном положении и между направляюшими 23. Для удаления отходов материала к лезвиям резака 26 жестко закреплены дополнительные отсечные лезвия 55, выполненные с перекрытием ширины раскраиваемого полотна материала и на столе 24, закреплены склизы в виде наклонно расположенных пластин 56, примыкающие к продольным лезвиям.Между разматывателем 1 рулона 2 материала и приводными валками 28, и 29 размещен горизонтальный отклоняющий ролик 57, служащий для разравнивания сматываемого с рулона 2 материала. При неровной намотке материала в рулоне между разматывателем и приводными, валками может быть установлено одно из известных устройств для центрирования кромки нейрерывно движущегося полотна материала.Линейные скорости, поддерживающих ремней 6 разматывателя 1 приводных валков 28 и 29 и возвратно-поступательного перемещения раскройного стола 24 одинаковые, Управление приводом 13 перемещения раскройного стола 24, разматывателя 1 и подачи материала, подъема и опускания раскройных катков 41 и 42 осуществлено. в режиме настройки от кнопочной станции управления и воздушных кранов (не изображены) .Для автоматизации согласованных включений механизмов устройства в рабочем режиме к нижней плоскости раскройного стола 24 закреплены два упора 58 с регулируемым относительно стола положением, а на раме закреплен концевой выключатель 59, через которые электрические импульсы поступают к воздухораспределителю с электромагнитными клапанами управления перемещения его золотника (не изображен) для подачи сжатого воздуха от сети в полость пневмофрикционной муфты с тормозом 11 для согласованного включения ее с редуктором 10.Устройство работает следуюшим образом.Включением привода 13 на ручное управление перемещают раскройный стол 24 с установленными на нем резаками 26 в крайнее положение (фиг. 1). Выводят кулачковую полумуфту 19 из зацепления с полумуфтой 17. Рулон 2 материала укладывают в разматыватель 1, включают привод на замедленные обороты и вручную пропускают его передний конец поверх отклоняющего ролика 57 в зазор валков 28 и 29, и материал, подаваемый вращающимися валками 28 и 29, опускается под действием собствен.ного веса вниз. При переходе переднего конца материала зазора раскройных катков 41 и 42 и его касания заходной наклонной планки . 48, наблюдаемого визуально, включают привод и заправляют конец материала под каток 41 (фиг, 1). Переводом воздушных кранов управления силовыми цилиндрами 44 опускают каток 41 на заходную планку 48 и поднимают каток 42 в верхнее положение, вводят в зацепление кулачковые полумуфты 17 и 19 и включают привод устройства на автоматическое управление.При этом, сматываемый с рулона 2 материал, непрерывно подается приводными валками 28 и 29 под раскройный каток 41, прижимающий передний конец подаваемого материала сначала к заходным планкам 48, затем к лезвиям резаков 26, движущихся со столом 24 справа налево с одинаковой скоростью, со скоростью подачи материала. Большая часть этого перемещения производится на основной скорости электродвигателя 13 до кратковременного воздействия упора 38 вращающегося диска 37 с концевым выключателем 39, который переключает вращение электродвигателя 13 на замедленнные обороты, и дальнейшее перемещение раскройного стола 24 и материаладо окончания раскраивания заготовок 49 происходит на малой скорости до взаимодействия упора 38 вращающегося диска 37 с другим концевым выключателем 40 (что соответствует контактированию катка 41 в этот момент с крайними правыми точками резаков 26), который включает в цепь питания концевой выключатель 59 и дает импульс на переключение электромагнитных муфт редуктора 15 и золотника воздухораспределителя, через который сжатый воздух от сети поступает в правую (при виде по направлению перемещения раскройного стола 24) полость цилиндра пневмофрикционной муфты и в нижние и верхние полости соответствующих пневмоцилиндров 44 и 45. Происходит отключение и торможение редуктора 1 О, и подача материала прекращается. Одновременно с этим пневмоцилиндры 44 и 45 поднимают каток 41 и опус кают каток 42, а электромагнитные муфты редуктора 15 реверсируют вращение его выходного вала, раскройныйстол 24 начинает перемещаться в исходное положение вправо на малой скорости. При подъеме катка 41 в верхнее положение передний конец материала выпрямляется под действием собственного веса и занимает вертикальное положение, и при перемещении раскройного стола 24 в исходное положение вправо передний конец материала отгибается наклонными заходными планками 48 вправо под каток 42, а при его перемещении на расстояние, равное межцентровому расстоянию катков 41 и 42, полотно материала прижимается катком 42 к крайним правым точкам лезвий резака 26 в тех же точках материала, что и при раскрое предыдущей заготовки (т. е. без оставления междетальных зазоров - выпадов), а упор 58 в этот момент кратковременно воздействует на включенный в цепь питания концевой выключатель 59, через котороый электрический импульс подается электромагнитным 20 клапаном воздухораспределителя, переключающим его золотник и на переключение электродвигателя 13 на основную скорость.При этом сжатый воздух от сети поступает через воздухораспределитель в другую полость пневмофрикционной муфты, включающего редуктор 10, и материал начинает подаваться валками 28 и 29 под раскройный каток 42, и раскраивается следующая заготовка при обратном ходе раскройного стола 24 и подаче материала на основной 30 скорости Таким . образом, осуществляется непрерывное раскраивание материала при возвратно-поступательных перемещениях раскройного стола 24 парой катков 4 и 42. З 5 При заполнении внутренней полости резака 26 выкроенными заготовками 49 раскройный стол 24 останавливают в исходном положении, включают краном управления силовой цилиндр 54 и при подъеме его щто ка 53 с выталкивателем 52 поднимают заготовки 49 вверх из полости резака 26 и убирают выкроенные заготовки. Затем опускают выталкиватель 52 и осуществляют непрерывное раскраивание следующей пачки заготовок.45 Предлагаемое устройство позволяетповысить производительность за счет исключения холостого хода раскройного стола по сравнению с прототипом.снмншине В13Филиал едактор Е, Копчааказ 894662 Составитель Техред И. В Тираж 744 ИИПИ Государствен ло делам изобрете 5, Москва, Ж - 35,ППП Патент, г.