Линия для изготовления кольцевых профилированных деталей из ленты

(56) 1. Давыдов В, И. Изделия из тонкостенных профилей, М., Машгиз, 1957, с. 119 -121, фиг. 69 (прототип).(54) (57) 1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТЫ, содержащаяпоследовательно установленные на станине профилировочные ролики с приводом,устройство для гибки профиля в спираль,механизм подачи спирали на резку, выполненный в виде направляющих и поворотного барабана, и устройство для резки сприводом, отличающаяся тем, что с цельюповышения производительности и расширения технологических возможностей засчет обеспечения изготовления тонкостенных деталей, механизм подачи спирали нарезку снабжен шарнирно установленной настанине клетью, поворотной в горизонтальной плоскости и выполненной в виде подающего ролика, связанного с поворотнымбарабаном посредством шарнира Гука иприжимного ролика, подпружиненного к,ЯО 112376 воротныи барабан кинемаприводом профилировочподающему, а по тически связан с ных роликов.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие механизма подачи спирали на резку выполнены в виде роликов, установленных с возможностью продольного перемещения на кронштейнах, смонтированных на станине.3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для резки снабжено механизмом определения длины отрезаемых деталей, выполненным в виде поворотного двуплечего рычага, на одном плече которого установлен с возможностью взаимодействия с концом отрезаемой детали клиновой упор, а на другом конце экран бескон- а тактного конечного выключателя и кулачок аварийного отключения, связанные с приводом устройства для резки.4. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что приводные профилировочные ролики ус- Я тановлены на валах консольно, причем валы закреплены в опорах, одна из которых. выполнена поворотной и подпружинена к другой опоре, а консольные части валов попарно связаны подпружиненной серьгой. СИ10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Устройство для резки снабжено механизмом определения длины . отрезаемых деталей, выполненным в виде поворотного двуплечего рычага, на одном плече, которого установлен с возможностью взаимодействия с концом отрезаемой детали клиновой упор, а на другой конце экран бесконтактного конечного выключателя и кулачок аварийного отключения,Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки кольцевых профилированных деталей из бесконечной ленты, например грязевых щитков для мотоциклов, велосипедов.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является линия для изготовления кольцевых профилированных деталей из ленты, содержащая последовательно установленные на станине приводные профилировочные ролики, устройство для гибки профиля в спираль, механизм подачи спирали на резку, выполненный в виде направляющих и поворотного барабана, и устройство для резки с приводом,11.Недостатками данного устройства являются низкая скорость подачи спирали на резку, ограничивающая производительность линии, и невозможность подачи тонкостенной спирали, обладающей, малой жесткостью.Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения способности накапливать, а затем ускоренно подавать спираль на резку и расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления тонкостенных деталей.Поставленная цель достигается тем, что в линии для изготовления кольцевых профилированных деталей из ленты, содержащей последовательно установленные на станине приводные профилировочные ролики. с приводом, устройство для гибки профиля в спираль, механизм подачи спирали на резку, выполненный в виде направляющих и поворотного барабана, и устройство для резки с приводом, механизм подачи спирали на резку снабжен шарнирно установленной на станине клетью, поворотной в горизонтальной плоскости и выполненной в виде подающего ролика, связанного с поворотным барабаном посредством шарнира Гука, и прижимного ролика, подпружиненного к подающему, а поворотный барабан кинематически связан с приводом профилировочных роликов.Направляющие механизма подачи спирали на резку выполнены в виде роликов, установленных с возможностью продольного перемещения на кронштейнах, смонтированных на станине. связанные с приводом устройства для резки.Приводные профилировочные ролики установлены на валах консольно, причем валы закреплены в опорах, одна из которых выполнена поворотной и подпружинена к другой опоре, а консольные части валовпопарно связаны подпружиненной серьгой.На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - принципиальная схема линии; на фиг. 4 - механизм подачи спирали на резку; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг, 6 - вид А на фиг. 4; на фиг, 7 - механизм определения длины отрезаемых деталей; на фиг. 8 - профилировочные ролики; на фиг. 9 - вид Б на фиг. 8.Линия для изготовления кольцевых профилированных деталей из ленты содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса разматывающее устройство 1, правильное устройство 2, ножницы 3 для обрезки концов лент, сварочное устройство 4, приспособление 5 для очистки и смазки ленты, профилировочные ролики 6 с приводом (не показан) дляотбортовки и профилирования, устройство7 для гибки профиля в спираль с башмаком 8 устройство 9 контроля диаметра профильной спирали, механизм 10 подачи спирали на резку, выполненный в виде направляющих 1 и поворотного барабана 12, и устройство 13 для резки с приводом (не показан).Механизм 10 подачи спирали на резку снабжен шарнирно установленной на станине 14 клетью 15 (фиг. 4 - 7), поворотной под углом сС в горизонтальной плоскости и выполненной в виде подающего ролика 16, связанного с поворотным барабаном 12 посредством шарнира Гука 17, и прижимного ролика 18, подпружиненногок подающему пружиной 19, регулируемой гайкой 20, а поворотный барабан 12 кинематически связан с приводом профилировочн роликов посредством механизма 21. Направляющие механизма 10 подачи спирали на резку выполнены в виде роликов 22, уста новленных с возможностью продольного перемещения на кронштейнах 23, смонтированных на станине 4.Устройство 13 для резки снабжено механизмом 24 для определения длины отрезаемых деталей, выполненных в виде шарнирно установленного на поворотном кронштейне 25 поворотного двуплечего рычага 26, на одном плече которого установлен с возможностью взаимодействия с концом отрезаемой детали 27 клиновой упор 28, а на другом конце - экран 29 бесконтактного конечного выключателя и кулачок 30аварийного отключения, связанные с приводом устройства для резки.Приводные профилировочные ролки 6(фиг. 8 и 9) установлены на валах 31и 32 консольно, причем валы 31 и 32закреплены в опорах 33 и 34, причем верхняя опора 33 установлена на оси 35 с возможностью поворота и подпружинена пружиной 36 к опоре 32, а консольные частивалов 31 и 32 попарно связаны подпружиненной пружинами 37 серьгой 38. 10Линия работает следующим образом.В наладочном режиме рулон ленты устанавливается в разматывающее устройствозатем свободный конец ленты заправляется в правильное устройство 2, при помощи которого осуществляется подача ленты вперед. Затем на ножницах 3 производится обрезка концов лент нового иотработанного рулонов. Для наилучшегопрохождения через профилирующие и подающие ролики и гибочный шаблон концы 20обрезаются Ч -образно,В устройстве для сварки 4 концы лентнакладываются друг на друга и свариваются внахлестку точечной электросваркой.Полученное соединение в наладочном режиме. протягивается через всю линию.При прохождении места соединения через профилирующие ролики 6 подвижныйпрофилирующий ролик вместе с валом 31и опорой 33, преодолевая сопротивлениепружины 36 и пружины 37 серьги, повора- з 0чивает опору 33 относительно оси 35 наугол, необходимый для пропускания двойной толщины ленты. Аналогично при прохождении места соединения через подающий 16 и прижимной 18 ролики механизма10 подачи спирали на резку прижимной З 5ролик 18, преодолевая сопротивление пружины, поворачивается, пропуская двойнуютолщину ленты в месте соединения концов.В устройстве 13 для резки участок соединения концов вырубается.40Затем включается автоматический режим работы линии. Включаются приводыправильного устройства 2, профилировочныхроликов 6 и связанный с ним привод механизма 10 подачи спирали. Лента протягивается через правильное устройство 2, 45где она правится путем мнОгократной гибки,затем протягивается через устройство 5для смазки и чистки ленты.При прохождении через профилирующиеролики 6 профилированная лента проталкивается вперед к гибочному башмаку 8устройства 7 для гибки профиля в спираль, откуда она поступает в механизм 10 подачи спирали на резку. Первый виток спирали проходит через устройство 9 контроля диаметра спирали.Спираль перемещается по вращающемуся барабану 12. Вследствие равенства окружной скорости барабана и скорости перемещения спирали последняя перемешается синхронно с вращением барабана, что исключает деформацию спирали и износ барабана. С барабана спираль с помощью направляющих роликов 22 направляется в поворотную клеть 15, где она захватывается вращающимися подающим 16 и прижимным 18 роликами. Последние осуществляют подачу спирали в устройство 13 для резки. В момент резки последний виток оказывается защемленным в штампе, в этот момент подающий и прижимной ролики работают с проскальзыванием. Остальные витки спирали при продолжающейся безостановочной подаче спирали с профилирующих роликов 6 начинают, несколько деформируясь, аккумлировать длину спирали. После отхода ножа подающий ролик 16 вследствие того, что его диаметр больше диаметра профилирующего ролика 6, начинает подавать спираль с большей скоростью, отрабатывая тем самым накопленную длину спирали. Если подающий ролик, выбрав рассогласование, начинает опережать подачу спирали на выходе, по сравнению со входом, спираль, обладая свойствами пружины, начинает снова проскальзывать, таким образом, осуществляется автоматически синхронизация скоростей подачи ленты профилирующих и подающих роликов.Попадая в устройство 13 для резки, конец спирали при дальнейшей подаче упирается в клиновой упор 28 механизма 24. Если диаметр витка, имеет максимально допустимую величину, то спираль раньше коснется клинового упора, если минимально допустимую величину, то позднее. Таким образом происходит корректировка длины отрубаемой спирали в зависимости от колебания диаметра витка.При дальнейшем продвижении конца спирали он начинает поворачивать двуплечий рычаг 26 до тех пор, пока экран 29 не дойдет до бесконтактного конечного выключателя и не включит устройство для резки. На этом цикл заканчивается. Предлагаемая линия обеспечивает повышение производительности и расширение технологических возможностей.Составитель С. Ш инец Техред И. Верес Тираж 794 НИИПИ Государственного к по делам изобретений и 35, Москва, Ж - 35, Раушс ППП Патент, г. Ужгородедактор Н. Киштуаказ 8044 ЛВ ибановКорректорПодписноемитета СССРоткрытийкая наб д. 4/5ул Проектная Максимишинец