Устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов

Номер патента: 1122520

Авторы: Кнырович, Котов, Черноглаз

ZIP архив

Текст

сОюз ООВетсиихсоцидлистическихРЕСПУБЛИК за) Б 29. 0 27 00 ТОРОЙ госудАРственнцй комитет сссрпо делдм изовретений и отнрьпий(71) Специальное конструкторско-тех нологическое бюро с опытным производством при Белорусском государственном . университете им.В.И.Ленин (53) 678.057.9(088.8), (56) 1. Авторское свительство СССР Кф 952646, кл. В 29 0 27/00, 1978.2, Авторское свидетельство СССР М 914300, кл. В 29 Л 27/04, 1980 (прототип). Щ 1 1 2252 О. А(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ,содержащее форму, выполненную из основания и крышки с газоотводящимиканалами, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения качестваформуемых чзделий и обеспечения механической очистки газоотводящих каналов, устройство снабжено механизмом прокалывания формуемых изделий,выполненным.в виде смонтированнойнад крышкой формы с возможностьювертикального возвратно-поступательного перемещения приводной рамки сзакрепленными на ней иглами, расположенными соосно с газоотводящимиканалами крышки формы.И дй ООСОсу11225202. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования глубины прокалывания 4 ормуемых изделий, устройство снабжено конечньии выключателями верхнего и нижкего положений рамки, установленными с возможностью регулирования их положения по высоте, Изобретение относится к получению пористых теплоизоляционных изделий из вспенивающихся материалов и может быть использовано при произ" водстве строительных материалов, в 5 химической промышленности и других областях народного хозяйства,Известна Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, содержащая полуйормы, снабжен-. ные клапанами отсоса выделяющихся газов, имеющими подпружинекные плунжеры, связанные с источниками подачи давления и разрежения 1.15Недостатком этого устройства является возможность применения его только для мягких, эластичных пенопластов, которые сжимаются плунжерами по всему периметру после вспенивания, в случае же применения жестких пенопластов, плужнеры проламывают и разрушают их поверхность и газы отводятся только с небольшого объема, примыкающего к плукжерам, 25Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство дляформования изделий из вспенивающихся материалов, содержащее форму, выполненную из основания и крышки с газоотводящими каналами 2 .Недостатком известного устройства является низкая эффективность удаления выделяющихся газов из всего объема изделия, так как газы эФЬективно35 отводятся только из слоев, прилежащих к газоотводящим каналам, и отсюдакак следствие, наличие напряжений, возникающих при-отверждении, что приводит к неравномерной структуре изделий и их растрескиванию. Кроме того, возможна закупорка газоотводящих каналов и возникает необходимостьих очистки.41Цель изобретения - повышение качества формуемых изделий, обеспечение механической очистки газоотводящих каналов и регулирования глубины прокалывания формуемых изделий,Указанная цель достигается тем., что устройство для Формования изделий из вспенивающихся материалов, содержащее Форму, выполненную из осчования и,крышки с газоотводящими каналами, снабжено механизмом прокалывания формуемых изделий, выполненным в виде смонтированной кад крышкой формы с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения приводной рамки с закрепленными на ней иглами, расположенными сооско с газоотводящими каналами и крышки формы.Устройство снабжено конечными выключателями верхнего и нижнего положений рамки, установленными с воэможностью регулирования их положения по высоте.Такое техническое решение значительно улучшает качество изделий за счет выпуска воздуха и всех выделяющихсяв процессе Реакции газов ке толькоиз Аормы, устраняя образование полостей на поверхности изделий, то также и из-под коРки, так как в течение всего процесса вспенивания и отверждения происходит прочистка газоотводящих каналов., а также изделиепрокалывается на некоторую глубину,тем самым снимаются внутречкие напряжения, возникающие в изделии, предохраняя его от далькейшего растрескивания, а регулирование глубиныпрокалывакия изделий и их корки необходимо для более полного отводагазов при разных марках пенопластаи толщины изделий,На юг. 1 представлено устройство вид сверху,ка Аиг. 2 - разрез Л-А ка Фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на диг, 1; ка Аиг. 4. - Разрез по Б-В на Фиг. 3; на щкг. 5 - вкд Г112253на Фиг. 2, на Фиг. б - разрез,Г;Д на Фиг. 5.Устройство для Формования изделий нэ вспенивающихся материалов содержит основание 1 Формы, крышку 2 с гаэоотводящиии каналами 3, равномерно расположенныии по всей ее поверхности направляющие 4., на которых смонтирован с возможностью вертикального возвратно-поступательного переие 10 щения механизм прокалывания Формуемых изделий в виде рамки 5 с установленными на ней соосно газоотводящим каналам иглами 6, которые крепятся к рамке через держатель 7 винтами 8, Привод перемещения рамки гидравлический и состоит иэ двух гидроцилиндров 9 и 10 со штоками 11 и 12, соединенных трубопроводами 13 - 18 с гкдрораспределителем 19. Для контро 20 ля верхнего и нижнего положений рамки на Форме установлен неподвижный кронштейн 20 с закрепленными на нем конечныии выключателями 21 и 22, взаимодействующими с лепестком 23 и имеющими возможность перемещения в вертикальной плоскости с последующей Фиксацией. На кронштейне 20 имеются. продольные пазы 24 и 25, в которых с помощью винтов 26, шайб 27 и гаек 30 28 закреплены конечные выключатели 21 и 22. Для перемещения выключателей вверх и вниз необходимо отпустить гайки 28, переместить выключатель вверх или вниз на требуемую высоту З 5 и опять затянуть гайки.Устройство работает следующимобразом.40После заливки смеси в Форму когда)начинается процесс вспенивания, пода.ется масло в гидроцилиндры привода .механизма прокалывания Фориуемых изделий. Включается левый электро магнит гидрораспределителя 19, масло от гидронасоса подается по трубопроводам 15, 16 и 18 в штоковые полости гидроцилиндров 9 и 10 и рамка 5 с иглами 6 опускается вниз по направляющим 4 до срабатывания нижнего конечного выключателя 21 от лепестка 23. Иглы 6 очищают закупоренные газо- отводящие каналы 3 в крышке Формы, прокалывают корку и углубляются в изделие, Глубина прокалывания верхнего слоя Формуемого изделия регулируется перемещением конечного выключателя 21 20 4и определяется в зависимости от марки пенопласта и толщины изделия,После замыкания конечного выклю" чателя 21 отключается левый электромагнит гидрораспределителя 19, включается правый электромагнит, соединяя штоковые полости гидроцилиндров 9 и 10 со сливом, а масло от гидро- насоса через трубопроводы 13, 14 и 17 падается в безштоковые полости гидроцилиндров 9 и 10. Рамка 5 по направляющим 4 перемещается вверх, иг- ,1лы 6 освобождают гаэоотводящие каналы " 3 и газы свободно выходят иэ формы, не препятствуя дальнейшему вспениванию и из самого изделия, снимая внут,ренние напряжения. После замыкания конечного выключателя 22 лепестком 23 рамка 5 останавливается в верхнем положении, правый электромагнит гидрораспределителя 19 отключается и включается реле времени выдержки рамки 5 в верхнем положении. Выдержка нужна для более полного выхода газов и регулируется в зависимости от марки пенопласта. После выдержки рамки 5 в верхнем положении реле времени дает команду на включение левого электромагнита гидрораспределителя 19 и цикл повторяется. Работа механизма прокалывания осуществляется в течение всего периода вспенивания и отверждения. Воэможность регулирования по высоте положения конечного выключателя 21 позволяет, кроме того, для некоторых типов жестких пенопластов, например фенольных, снимать внутэенние напряжения в изделиях .и, в результате, снижать вре" мя выдержки отформованных изделий в формах, а также отводить газы, распределенные внутри пенопласта, эа счет погружения, прокалывания иглами 6 на различную глубину формуемых изделий, которое происходит одновременно с пробивкой газоотводящих каналов в период вспенивания и отверждения, когда пенопласт еще находится в вязко-эластичном состоянии. Глубина прокалывания пенопласта может регулироваться от 0 до 1/2 толщины изделия и подбирается для каждого типа пенопласта индивидуально. Так как механизм прокалывает и очищает каналы периодически во время всего процесса вспенивания и отверждения, то после отверждения пенопласта в форме он не может закупоривать газоотводя 1122520 щие каналы и они остаются чистыми, но если даже газоотводящие каналы закупорены, то сразу после следую,щей заливки компонентов в форму механизм прокалывания своими иглами про- калывает и очищает каналы. Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить качество формуемых изделий и осуществлять одновременно с прокалыванием изделий для снятия внутренних напряжений,механи ческую очистку газоотв одящих каналов,1122520 г ф орректор И. Муск," СоставиТехред актор Н, Яцб Подписно 4 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 8079/14 Тираж ВНИИПИ Государствен цо делам изобрете 113035, Москва, Ж, бель Т. Небытов

Смотреть

Заявка

3574174, 06.04.1983

СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО С ОПЫТНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ ПРИ БЕЛОРУССКОМ ГОСУДАРСТВЕННОМ УНИВЕРСИТЕТЕ ИМ. В. И. ЛЕНИНА

КОТОВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КНЫРОВИЧ СТАНИСЛАВ ФРАНЦЕВИЧ, ЧЕРНОГЛАЗ БЭЛЛА НИКОЛАЕВНА

МПК / Метки

МПК: B29D 27/00

Метки: вспенивающихся, формования

Опубликовано: 07.11.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1122520-ustrojjstvo-dlya-formovaniya-izdelijj-iz-vspenivayushhikhsya-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов</a>

Похожие патенты