Инжекционно-выдувная машина для формования из термопластичных материалов полых изделий

(72) Дональд Франклин Армоур и БерииАльберт Олмстед (ПБ)(54) (57) 1, ИНЖЕ КЦИОННО-ВЫДУВНАЯМАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ,имеющих горловину меньшую, чемкорпус, содержащая шпиндель, проходящий по оси машины, и расположенные на нем параллельные плиты, однаиз которых установлена неподвижно, адругая - с возможностью возвратнопоступательного перемещения по направ"ляющим колонкам в направлении неподвижной плиты и снабжена приводом ееперемещения, и размещенную между ними и установленную на подвижной плите поворотную плиту с ее приводомпрерывистого поворота, смонтированные на периферии неподвижной плитычередующиеся между собой литьевыеформы с инжекционными устройствами ивыдувные формы, расположенные на пери"ферии поворотной плиты, оформляющиевнутреннюю полость заготовки оправки, снабженные каналами для подводатеплоносителя и сжатого воздуха, атакже оснащенные клапаном для подачивоздуха, комплект оформляющих горловину изделия сегментов с коническимискосами на наружной поверхности, установленных вокруг каждой оправки с возможностью перемещения вдоль оправ.ки и возвратно-поступательного перемещения относительно нее, и механизмперемещения сегментов с приводом,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества изделийпутем устранения отпечатков на поверхность иэделия, выдувная форма выполнена в виде цельного стакана, имеющегосечение полости у открытого края,равное сечению полости у дна стакана, или больше его, причем на торцевыдувной формы для литья под давлением выполнена кольцевая канавка, длявзаимодействия с коническими скосамисегментов.2. Машина по и. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что механизмперемещения сегментов выполнен ввиде сталкивающей планки и вэаимодей.ствующего с ней сталкивающего. кольца,оформляющего передний торец изделияпричем сегменты связаны с планкойпри помощи ползушек, а планка снабжена подпружиненными стержнями, расположенными в поворотной плите Ивзаимодействующими с приводом перемещения посредством ползунов, проходящих через подвижную плиту,3, Машина по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена неподвижно установленным относительно оправки кулачком с профильными пазами, а ползушки снабжены роликами, взаимодействующими с профильными пазами.4, Машина по пп. 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что стержни сталкивающей планки снабжены захва 18339426211Дпя повышения производительности использовать при необходимости форму, могут быть использованы схемы разме-, состоящую иэ одной детали, При такой 1 щения с многократным повторением пар конструкции для оформления готового форм например схема размещения изделия, или тары, между зевом поФоформляющих заготовку Ьлравок для ма" 5 лости выдувной формы и концом тары, шины (фиг, 12), в которой использо- предназначены сегменты горлооформпявано две пары диаметрально противоющего кольца. Когда тара имеет горположных сдвоенных литьевых и выдув- ловину, меньшую по диаметру, чем корных форм, Оформляющие оправки сгруп- пус тары, сегменты горлооформляющего пированш парами для взаимодействия 30 кольца оформляют эаплечик тары между со сдвоенными литьевыми и сдвоенны- ее горловиной и зевом полости, ми,выдувными формами, а сегменты Могут иметь место и другие модиоформляющего горловину кольца 3 не по- фикации. Например, механические меказаны) для каждой оправки установле- ханизмы, включающие в.себя кулачконы на ползунах 92 и 93 последователь" вые плиты, которые размыкают и замы 15но спаренными, Механизмы кулачковых кают горлооформпяющие кольца вокруг плит использованы для размыкания и оформляющих заготовку шпилек, рабозамыкания сегментов горлооформляющих тают согласованно со сталкивающей колец. плитой 50, однако, если вместо кулач"Еще одна схема размещения оформ- ковых плит предусмотреть отдельные ляющих заготовку оправок 8 и взаимо- гидравлические или пневматические действующих с ними литьевых и выдув- механизмы, согласованием размыкания ных форм показана на фиг. 1При .та- горлооформляющих колец и сталкивания ком размещении справок и соответст- тары можно управлять посредством вующем размещении литьевых и выдув 25реле времени, согласующего операции ных форм могут быть также использова" нагнетания, поворота, раздувки и сталны последовательными парами располо- кивания, Хотя, использование одной деженные ползуны 92 и 93 горлооформля- тали для получения как литьевой, так ющих колец. и выдувной форм является преимущестТаким образом, описано несколько 30 вом, простота неразъемной конструквариантов литьевой машины с раэдув- ции может все же оставаться даже при кой,в которой обе полости - литье- испольэовании нескольких различных вая и вьщувная - выполнены в неразь- деталей форм в одной или обеих форемных деталях форм, что позволяет мах.тами, а ползуны - головкой, взаимодействующей с захватами,5. Машина по ип. 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что сталкивающая планка снабжена кронштейном,на котором смонтирован подпружинен 1194262ный о тно сительно него прижим, вэ аимодействующий с ползушками.б. Машина по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что выдувные формы снабжены каналами, соединенными с источником вакуума.Изобретение относится к области переработки пластмасс, а более конкретно - к устройствам для изготовления методом литья с последующим раздувом полых изделий,Целью изобретения является повышение качества иэделий путем устранения отпечатков на поверхности из. делия.10На фиг. 1 изображена литьевая машина, вертикальный вид, с раздувкой в разомкнутом состоянии, во время которого заготовки передают иэ лйтьевой формы в выдувную, а готовые изделия выталкивают; на фиг. 2 - разрезо А-А на фиг, 1 повернутый на 45; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 21 литьевая форма с оформляющей заготовку шпилькой в замкнутом положении)на20 фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 2 (выдувная форма с оформляюшей заготовку шпилькой в замкнутом положении); на фиг. 5 - часть приводного механизма для раэмыкания и смыкания горлооформляющих колец (механизм и кольца в замкнутом ноложении); на фиг. 6 горлооформляющие кольца и приводной механизм в разомкнутом положении для выталкивания готового изделия из машины; на фиг. 7 - вариант выполне 30 ния выталкивающих стержней (разъемное соединение стержней в расщепленном положении); на фиг. 8 - то же, (разъемное соединение стержней в сцепленном положении); на фиг, 9 - З 5 механизм для смещения сегментов гор" лооформпяющих колец в направлении к разомкнутому положению при размыкании выдувной формы; на фиг. 10- разрез Г-Г на фиг, 9; на фиг, 11. - 10 кулачковый механизм для удлинения оформляющей заготовку шпильки при операции раздувки; на фиг. 12 - вариант размещения оформляющих шпилек для многогнездных литьевых и выдувных форм. разрез; на фиг, 13 - то же,Литьевая машина содержит первуюнеподвижную плиту и параллельную ейвторую плиту 2, которая может перемешаться возвратно-поступательно внаправлении к плите 1 и обратновместе с центральным шпинделем 3определяющим главную геометрическуюось машины, перпендикулярную к параллельным плитам, На второй плите 2установлена еще одна, третья плита4, которая может перемещаться возвратно-поступательно вместе с плитой2 и, кроме того, поворачиваться вокруг геометрической оси машины относительно плит 1 и 2. Между плитами1 и 2 проходят параллельно шпинделю3 несколько направляющих кодонок 5,связанных с пневматическим или гидравлическим приводом (не показан)для обеспечения возвратно-поступательного перемещения плит 2 и 4 относительно плитыНа неподвижной плите 1 установлено несколько равномерно распределенных вокруг геометрической осимашины литьевых форм 6 и выдувныхформ 7, Каждая литьевая форма расположена диаметрально напротив выдувной формы так, что на плите находится одна или несколько пар литьевь 1 хи выдувных форм, Зевы полостей формобращены в одну и ту же сторону ирасположены в одной и той же общейплоскости, перпендикулярной к геометрической оси машины,На плите 4 соответственно установлено несколько оформпяющих внутреннюю полость заготовки оправок 8 для взаимодействия с литьевыми 6 и выдувными 7 формами на плите 1. Таким образом, при перемещении плит 4 и 2 в направлении к плите 1 каждая изоформляющих оправок 8 входит. соосно с полостью формы в соответствующую одну иэ литьевых 6 или выдувных 7 форм. Например (фиг, 2) имеется четыре оформляющих заготовку оправки 8, равномерно распределенные вокруг шпинделя 3. Эти оправки сопряжены с двумя парами диаметрально противоположных литьевых и выдувных форм на плите 1. Путем поворота плиты 4 на 10о180 относительно плиты 2, когда плитыи 2 разведены, как показано, для размыкания форм, полученные в литьевых формах заготовки могут быть переданы в выдувные формы, а готовые изделия, такие, как тара С, могут быть вытолкнуты из машины в накопи,тельный желоб или другой сборник для приема отформованных изделий. 40 20По периферии плиты 4 проходят зуб" чатый венец 9, который находится взацеплении с соответствующей ведущей шестерней 10, соединенной с двигателем (не показан), установленным на перемещаемой возвратно-поступательно плите 2. Зубчатый венец 9 и ведущая шестерня 1 О обеспечивают относительный поворот плит 2 и 4, когда нужно передать заготовки в выдувные формы 7. Для обеспечения необходимой со 30 осности оправок 8 с полостями в соот" ветствующих формах предусмотрен стопорный штифт 11 с пневматическим при" водом, входящий в соответствующие фиксирующие выемки в периферии пово ротной плиты 4.Питьевая форма 6 (фиг, 3) имеет литьевую полость 12, определяющую общий контур заготовки Р, формуемой поверх оформляющей оправки 8, когда оправка введена в полость и форма замкнута. В основании формы находится литьевое сопло 13, через которое в полость формы в пространство поверх оформляющей правки нагнетается под 45 давлением поршня способная затвердевать пластическая масса, такая как полипропилен или полиэтилен. Материал подается к соплу 13 по каналу 14, в котором установлен электрический на гревательный стержень 15 для поддержания материала при требуемой повышен ной температуре перед нагнетанием, Кроме того, внутри сопла 13 установле на электрически нагреваемая торпеда 55 16 для поддержания температуры материала на входе в литьевую полость. При необходимости в стенках литьевой формы 6 могут быть предусмотрены теплопроводы 17 для управления температурой материала после нагнетания до передачи заготовки в выдувную фор. му 7.Оформпяющая заготовку оправка 8 соединена с поворотной плитой 4 посредством сталкивающей плиты 18 ичетырех направляющих колонок 19, закрепленных в плите. Сталкивающая плита может перемещаться возвратно- поступательно относительно плиты 4 по направляющим колонкам 19 которые входят паралелльно оси формы в корпус формы 6, ограничивающий полость 12 литьевой формы, когда происходит замыкание формы. Колонки 19 равномер но распределены вокруг оформляющих оправок (фиг. 2).Перемещением сталкивающей плиты 4 управляют средства позиционирования, включающие в себя пару выталкивающих стержней 20 (показан пунктирно только один) и пару взаимодействующих с ними пружинных возвратных узлов 21, Выталкивающие стержни 20 проходят сквозь монтажную плиту 22, которая неподвижно прикреплена к перемещаемой возвратно-поступатель но плите 9 (фиг. 1) и обеспечивает. опору для поворотной плиты 4. Выталкивающий стержень 20 (фиг, 3) показан пунктирно, потому что в действительности стержни расположены в монтажной плите 22 с противоположных сторон проектируемой оси выдувной формы (фиг. 4). Выталкивающие стержни устанавливаются соосно с соответствующими пружинными возвратными узлами ри повороте плиты 4, когда эти узлы и связанная с ними оформляющая оправка 8 устанавливаются в положение соответствующего совмещения с выдувной формой 7. Каждый возвратный пружинный узел 21 содержит возвратную пружину 23 и возвратный стержень 24, Возвратный стержень 24 .одним концом неподвижно закреплен в сталкивающей плите 18, а на другом конце имеет головку 25. Возвратная пружина 23 установлена коаксиально вокруг стержня 24 внутри цилиндрического отверстия, проходящего сквозь плиту 4 и в опорную плиту 26. Выталкивающие стержни 20 проходят также сквозь плиту 2 (фиг. 1) и соединены с пневматическими исполнительными механизмами (не показаны)5 11942 для обеспечения возможности перемещения сталкивающей плиты и сталкивания готовой тары с оформляющей шпильки после операции раздувки.Выталкивающий стержень 20 и возвратный узел 21 имеют смежные соприкасающиеся поверхности и обеспечивают разъемное соединение между пневматическими исполнительными механизмами эа плитой 2 и сталкивающей плитой 18, 10 которое позволяет поворачивать оформляющую оправку 8 и плиту 4 между литьевой 6 и выдувной 7 формами без соответствующего поворота выталкивающих стержней 20 и приводящих их в действие исполнит льных механизмов.Со сталкивающей плитой 18 соедине но сталкивающее кольцо 27, которое плотно обхватывает оформляющую шпильку оправку 8 и оформляет одним своим 20 торцом конец заготовки Р. Посадка сталкивающего кольца 27 на шпильке оправки 8 выбрана так,.что позволяет кольцу скользить по оправке и сталки" вать готовое изделие оправки (тару) 2 с оправки после операции раздувки,Со сталкивающей плитой 18 соедине-. ны также сегменты 28 и 29 (фиг. 1 и 2) оформляющего горловину кольца при по30 мощи ползушек 30 и 31 1 соответственно горлооформляющего кольца; эти сегменты оформляют часть заготовки между ее концом и зевом 32 литьевой полости 12. Ползушки 30 и 31 подвешены к сталкивающей плите 18 при помощи сопряженных с ними направляющих 33 и 34 (фиг, 3 и 4) так, что ползушки и связанные с ними сегменты горлооформляющего кольца могут перемещаться40 перпендикулярно к оси оправки 8. Ползушки перемещают сегменты между замкнутым положением в котором сегменты полностью обхватывают утолщенную часть оформляющей оправки, обеспечивая оформление горловины заготов 45 ки и готовой тары (изделия) и разом" кнутым положением, которое позволяет освободить готовую тару и столкнуть .ее с оформляющей оправки 8. Таким образом, сегменты 28 и 29 горлообразующего кольца 27, взаимодействуя с оправкой 8, оформляют часть заготовки и тары (изделия) и удерживают заготовку на оправке во время переноса ее между литьевой и выдувнойформами.Корпус выдувной формы 7 (фиг. 4) имеет выдувную полость 35, определя 62ющую окончательную форму готовой тары С (иэделия) за исключением участ ка тары между ее концом и зевом 36 полости. Корпус формы 7 имеет каналы 37 охлаждения, предназначенные для управления температурой формы и затвер деванием материала тары после операции раэдувки, Нижняя плита 38 корпуса формы имеет несколько каналов 39 для выпуска воздуха, уловленного в полости 35 во время операции раздувки. Таким образом, заготовка, раздуваясь до контакта с полостью на всех участках стенки полости, принимает точную форму, определяемую поло", стью. Каналы для выпуска воздуха соединены друг с другом канавками в плите 38 и соединены с каналами 40 длявыпуска воздуха, выполненными в плите 41. При необходимости для быстрого удаления воздуха из выдувной полости 35 до завершения операции раэдувки могут быть использованы вакуумный насос и аккумулятор 42,На нижней плите 38 установлен также обратный клапан 43, который соединен каналом 44 в плите 41 Формы или с атмосферой, чтобы убрать вакуум, создаваемый при извлечении иэделия (тары), или с источником давления воздуха, чтобы вытолкнуть гото" вую тару С из корпуса выдувной формы 7 после операции раздувки. При отсутствии каналов 39 и обратного клапана 43 может создаваться вакуум (или пониженное давление) и препятствовать удалению тары иэ полости 35 после операции раздувки.Оформляющая оправка 8 (Фиг. 4) представляет собой конструкцию из нескольких деталей, включающих в себя наружную втулку 45, внутреннюю втулку 46 и выдвижной наконечник 47. Внутренняя втулка имеет на своей наружной поверхности несколько поясков 48 и канавок 49, которые образуют непрерывный теплопровод внутри отверстия втулки 45 для циркуляции нагретой текучей среды, на - пример горячего масла, через оправку. Нагрев оправки обеспечивает поддержание повышенной температуры заготовки во время передачи ее в выдувную форму, благодаря чему способный твердеть материал остается в размягченном состоянии, подходящем для обеспечения возможности раздувки заготовки до контакта с более холод50 55 ными стенками выдунной полости 35.11 агретая жидкость нагнетается насосом в оформляющую оправку через питающий канал .50 в плите 4 и течетпо вспомогательному каналу 51 и соединительному каналу 52 в опорнойплите 26 в теплопровод, образованный поясками 47 и канавками 48,Пройдя вокруг внутренней втулки 46,жидкость выходит через канал 53 ввыпускной канал 54 в плите 4.Выдвижной наконечник 47 выполненв виде полого стержня, идущего отплиты 4 через внутреннюю втулку 46к грибообразному колпачку 55,образующему головку наконечника, Поскольку выдвижной наконечник 47также входит в контакт с частью заготовки, в наконечнике под колпачком 55 выполнены круговые теплопроводы в виде каналов 56. Внутри полого стержня наконечника 47 установлена приваренная по концам трубка 57для подвода нагретой жидкости. Наружный диаметр трубки меньше, чемвнутренний диаметротверстия, проходящего сквозь стержень наконечника 47, в результате чего образуетсякольцевой канал для возврата жидкости.Этот канал соединен на конце наконечника с каналами 56 посредством радиального канала 58, а на противоположном конце соединен с выпускнымканалом 54 в поворотной плите 4.Таким образом, нагретая жидкость,войдя в оправку по каналу 50, циркулирует через неподвижную часть оправки вокруг втулки 46 и через выдвижной наконечник 47, после чего возвра"щается в канал 54,Полый стержень наконечника 47установлен внутри втулки 46 с воэмож.ностью скольжения и имеет на своейнаружной поверхности несколько шлицев и канавок, которые проходят отвоздухопровода 59 в опорной плите26 к выступающему концу стержня.Шпицы и канавки образуют ноздухопроводы для воздуха раздунки. Пружинноестопорное кольцо 60 на скользящемстержне наконечника 47 расположенов кольцевом вырезе 61 во внутреннейвтулке 46 и ограничивает осевое выдвижение стержня наконечника, когдавоздух раздувки нагнетается под давлением через канал 59. При выдвинутомнаконечнике воздух раздувки течетповерх наконечника и между заготовкой и оправкой 8, раздувая заготовку 5 10 15 20 25 30 35 40 45 до контакта со стенками ныдувной полости 35,В монтажной плите 22 предусмотрена кольцевая канавка 62, расположенная коаксиально вокруг геометричной оси машины (фиг. 1). В месте,расположенном на одной линии с осьюполости 35 в вьщувной форме 7, н канавке 62 закреплена подходящими винтами кулачковая вставка 63 (фиг. 11)посредством которой конец 64 стержнянаконечника 47 поднимается при повороте вместе с плитой 4 оформляющейоправки 8 с установленной на нейзаготовкой в положение введения опранки с заготовкой в выдувную форму7. При вхождении конца 64 в контактс кулачковой вставкой 63 наконечник47 выдвигается и открывает воздухопроводы, образованные шлицами вдольстержня наконечника 47. Такое выдвижение тоже обеспечивает небольшоерастяжение заготовки непосредственноперед операпией раздувки,Воздух раздувки поступает в оправку 8 через канал 59 из воздухопровода 65, соединенного с каждой изоформпяющих заготовку оправок, установленных на поворотной плите 4. Дляпредотвращения прохождения воздухараздувки не к тем оправкам, которыенаходятся в выдувных формах, а к другим, в монтажной плите 22 предусмотрены другая канавка. 66 и другая кулачконая вставка 67, подобные канавке62 и кулачковой вставке ЬЗ и взаимодействующие со стержнем 68 тарельчатого клапана 69 в плите 4. Тарельчатый клапан 69 перемещается в открытое положение в той же манере и вто же время, когда выдвигается стержень наконечника 47, т.е, в то время,когда оправка 8 устанавливается соосно с вьщувной формой 7. Отдельныйвоздушный клапан (не показан), управляемый согласованно с выполняемыми на машине операциями, подает воздухраздувки в канал 65, откуда он идетчерез клапан 69., канал 59 и канавки,образованные шлицами 58, и выходити область между заготовкой и оформляющей оправкой 8, раздувая заготовку до окончательной формы тары С.определяемой полостью 35,В противоположность воздуху раздувки нагревающая жидкость циркулирует через все оформляющие опранки независимо от местоположения оправок8 относительно форм. Она подводится к каналам 50 (фиг 2) для всех оправок 8 по общему каналу 70 через шпиндель 3 и выходит из каналов 54 по общему каналу 71, Каналы 65 для подвода воздуха к оформляющим оправкам 8 соединены с общим воэдухопроводом 72 в шпинделе. Каналы 50 для подвода жидкости, каналы 54 для отвода жидкости и каналы 65 для подвода воздуха (фиг,. 4) расположены в поворотной плите 4 для избежания их пере" сечения на разных уровнях.С противоположных сторон монтажной плиты 26 к последней прикреплены кулачковые плиты 72 и 73 соответственно (фиг. 4-6). В плитах прорезана вилкообраэная пара криволинейных пазов 74 и 75 (фиг 5 и 6) и пара следящих элементов (копирных штифтов) 76 и 77, отходящих от ползушек 30 и 31 (соответственно) горлооформляющего кольца, проходит через пазы 74 и 75 1 каждый штифт через свой паз). Аналогичный комплект копирных штифтов входит в криволинейные пазы в плите 73 с противоположной стороны ползушек 30 и 31 горлооформляющего кольца.В положении, когда сталкивающая плита 18 упирается в монтажную пли,ту 26 (фиг, 3-5) сегменты 28 и 29 горлооформляющего кольца и соответствующие ползушки 30 и 31 находятся в положении замыкания. При этом положении копирные штифты 76 и 77 нахо дятся на сближенных концах криволинейных пазов 74 и 75 ближе всего к монтажной плите 26. Копирные штифты входят в пазы при этом положении предпочтительно по свободной посадке, так что конические поверхности на суживающемся кольцевом выступе 78, образованная сегментами горлооформляющего кольца, и соответствую щие конические поверхности в литье/ вой и выдувной формах могут входить в контакт друг с другом, обеспечивая должное позиционирование колец для предотвращения образования нежелательного грата после формования или разрыва непрерывности в готовой таре там, где находится эев формы, и там, где проходит разделительная плоскость сегментов 28 и 29 горлооформляющего кольца. Поскольку в основном работа и конструкция литьевой машины с раздувом определены, остальные элементы кон 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 струкции машины описаны в сочетании с описанием типичного цикла работы машины, при котором заготовку формуют в литьевой форме, затем передают в выдувную форму, где раздувают до окончательной формы и выталкивают иэ машины.Машина работает следующим образом.В начале рабочего цикла машины поворотная плита 4 и монтажная плита 22 отведены в направлении от неподвижной плиты 1 (фиг. 1), что обеспечивает разомкнутое положение для каждой иэ литьевых 6 и выдувных 7 форм, Одна иэ оформляющих оправок 8 расположена соосно с литьевой формой 6. Сталкивающая плита 18 отведена к опорной плите 26 посредством пары пружинных возвратных узлов 21 а сег менты 28 и 29 горлооформляющего кольца замкнуты вокруг оформляющей оправки (фиг, 2).Гидравлические или пневматические исполнительные механизмы, соединенные с монтажной плитой 22, перемещают плиту 4 в направлении к не" подвижной плите 1, вводя одну из оформляющих оправок 8 в литьевую форму 6 в положение, показанное на фиг. 3.Сегменты 28 и 29 горлооформляющего кольца имеют суживающиеся к концу кольцевые части 78, которые входят в соответствующей формы кольцевые углубления, окружающие зев 32 полости 12 в литьевой форме 6. Радиально внутренние и радиально наружные конические поверхности на суживаю-. щейся кольцевой части 78 и соответствующие конические поверхности в уг лублении литьевой формы определяют конечное положение сегментов 28 и 29 горлооформляющего кольца 27 и при этом удерживают сегменты в полностью сомкнутом положении после замыкания формы.Затем в литьевую полость 12 поверх оформляющей оправки 26 нагнетают быстротвердеющую пластическую массу при повышенной температуре для формования иллюстрируемой заготовки Р. Зев 32 литьевой полости расположен вдоль радиально внутренней конической поверхности выступающей части 78 и каждое поперечное сечение полости, перпендикулярное к оси полости, не больше, чем другие поперечные сечения, находящиеся между отдельными поперечными сечениями и зевом 32.45 50 55 Следовательно, нет необходимостиразнимать корпус литьевой формы 6,определяющей литьевую полость, дляизвлечения заготовки Р после нагнетания, поэтому корпус может бытьвыполнен как одно целое, Исключениемеханизма разъема формы из одной илиминимального количества деталей обеспечивает более равномерные теплопере.дачу и распределение температурыпо всей форме,После извлечения из полости оправки 8 с находящейся на ней заготовкойвключают двигатель (не показан), соединенный с ведущей шестерней 10 изубчатым венцом 9, и плита 4 поворачивается вместе со шпинделем 3 на180 ф вокруг геометрической оси машины, устанавливая оформляющую оправкуна одной линии с осью выдувной формы7. При этом кулачковая вставка.51выдвигает наконечник 47 оправки, акулачковая вставка 67 открывает воздушный клапан 69, подготавливая его коперации раздувки. Затем оформляющуюоправку с заготовкой вставляют в выдувную форму 7, перемещая плиту 2(фиг. 1) в направлении к плите 1,при этом форма замыкается, Наружнаяконическая поверхность на выступающей части 78 оформляющего горловинукольца входит в контакт с сопрягаемой конической поверхностью, образо-ванной выемкой, окружающей зев 36 выдувной формы 7. Здесь. тоже выступающая часть 78 и сопрягаемая с ней вы-.емка в форме определяют конечное расположение сегментов горлооформляющегокольца вокруг оправки 8 во время замыкания формы,Затем через клапан 69 вводят воздух раздувКи в оформляющую оправкуи раздувают нижнюю часть заготовкидо контакта со стенками полости 35выдувной формы 7.Хотя конфигурация полости 35 вы-дувной формы 7 отличается от конфигурации полости литьевой формы, поперечное сечение полости в любом месте вдоль оси полости не больше,чем поперечные сечения между зевом36 полости и отдельным сечением. Таким образом, как и в литьевой формебоковые стенки выдувной формы йенужно разнимать для извлечения выдутой тары (изделия) из полостиформы и, следовательно, боковыестенки могут быть выполнены как одно целое. Хотя нижняя часть выдув,ной полости 35 образована отдельнойнижней плитой 38, при необходимостився полость может быть образованав одной детали формы.5 Поскольку горловина готовой тарыС уже основной части тары, радиальновнутренние конические поверхности навыступающей части 78 сегментов горлооформляющего кольца оформляют кони 10 ческий заплечик на таре между зевом36 и соседней частью горловины,оформленной на оправке 8, Для обеспечения возможности изготовления боковых стенок выдувной формы 7 как од"15 ного целого сегменты 28 и 29 горлооформляющего кольца выполнены так,чтобы они оформляли весь контуртары между зевом 36 и концом горловины, прилегающим к сталкивающему20 кольцу 2. В результате, благодаряналичию неразъемных форм как на литьевой стороне машины, так и на надувной, конструкция машины упрощается.25 После того как заготовка раздутадо окончательной конфигурации тарыС, стенки тары быстро твердеют благодаря охлаждению корпуса формы 7,и тара становится готовой для выталкивания из формы и машины. Длявыталкивания тары плиту 2 отводятв направлении от плиты 1 (фиг. 1),при этом сегменты 28 и 29 горлооформляющего кольца перемещаются радиально наружу от оформпяющей заготовкуоправки 8. После этого сталкивающеекольцо 27 перемещается в осевом направлении по оправке, отделяя от неегорловину готовой тары,Для освобождения готовой тары от горлооформляющего кольца и сталкивания тары с оправки 8 два выталкивающих стержня с диаметрально противоположных сторон оси формы выдвигаются из монтажной плиты 22 иэ положения, показанного на фиг. 5,и проходят сквозь плиту 4 в положение, показанное на фиг, 6, минуя при этом раздели тельную плоскость, или плоскость вра" щения, между монтажной плитой 22 и поворотной плитой 4, и выдвигают стержни 24, сжимая при этом возвратные пружины 23, Сталкивающая плита 18 и сталкивающее кольцо 27 отходятот опорной плиты 26 (фиг, 6), снимая горловину тары с утолщенной части оправки 8. Одновременно в результате перемещения копирных штифтов 76 и 77113 11942 по криволинейным лазам 74 и 75 к их отдаленным друг от друга концам сегменты 28 и 29 горлооформляющего кольца и ползушки 30 и 31 разжимаются, освобождая горловину и заплечик тары и позволяя таре свободно падать с машины в накопительный или какой-либо другой приемный желоб. Работой выталкивающих стержней 20 согласован" но с циклической работой литьевой 10 машины управляет. подходящий привод, обеспечивая размыкание сегментов горлооформпяющего кольца и сталкивание тары, .после того как тара будет извлечена из выдувной формы. 15Чтобы гарантировать сбрасывание готовой тары С с оформпяющей оправки 8, когда выдувная форма 7 разомкнута и тара извлечена, сильная струя воз-. духа или другого газа может быть на правлена из канала 65 через клапан 69 и оттуда через оправку 8 в полость тары С., Развиваемое при вдувании воздуха давление стремится сбросить тару с оправки 8 и выбросить ее из горло оформляющих колец, Для получения при вдувании сильной струи воздуха более высокого давления, достаточного для сброса тары с оправки, желательно обойти регуляторы и клапаны, обеспе- ЗО чивающие более ограниченный поток воздуха к каналу 65 во время операции раздувки, когда заготовку раздувают до контакта со стенками выдувной Формы. При более высоком давлении, соз даваемом в канале 65 для сдувания тары С с оформляющей шпильки после размыкания выдувной формы, часть воздуха проходит (просачивается) также через неоткрытый тарельчатый клапан 69, связанный с оправкой, находящейся напротив литьевой формы 6, когда формы разомкнуты. При таком просачивании воздуха через клапан45 69 заготовка начинает раздуваться, потому что составляющий заготовку материал поддерживается, по крайней мере в частично пластическом состоянии, греющей жидкостью, циркулирующей через оформляющую оправку, Та)кая небольшая предварительная раздувка, т,е. раздувка заготовки после ее извлечения из литьевой формы 6 и до помещения .ее в выдувную фор 55 му 7, выгодна, поскольку при этом за. готовка частично определяется от оформпяющей оправки и получает воз 62 14можность иметь более равномернуютемпературу, Поэтому во время операции раздувки происходит более равномерное раздувание заготовки до контакта со стенками выдувной формы 7 и получается более равномерная толщина стенок. Количество воздуха предварительной раздувки, направляемого внутрь заготовки, можно регулировать путем регулировки сжатия пружины,в тарельчатом клапане 69, чтообеспечивает получение заранее определенного перепада между давлением воздуха раздувки и давлением воздуха предварительной раэдувки, которое сбрасывает тару С с оправки 8, когда формы разомкнуты.После выталкивания тары С из сегментов горлооформляющего кольца выталкивающие стержни 20 выводят из поворотной плиты 4 назад, н возвратные пружины 23 и стержни 24 передвигают сталкивающую плиту обратно (фиг, 5). Одновременно копирные штиф" ты 76 и 77 перемещаются от удаленных друг от друга концов криволинейных пазов 74 и 75 соответственно к сближенным концам, и сегменты 28 и 29 горлооформляющего кольца замыкаются вокруг оправки 8. Желательно предусмотреть конечный выключатель, срабатывающий при возврате сталкивающей плиты 18 и сегментов 28 и 29 горлооформляющего кольца в положение, показанное на Фиг, 5, чтобы гарантировать приведение во вращение зубчатых колес 9 и 10 фиг, 2) для повоорота плиты 4 на 180 обратно в исходное положение рабочего цикла машины лишь после того, как выталкивающие стержни 20 будут выведены из плиты 4, Затем цикл повторяется.В данной машине могут быть использованы и иные варианты выполнения отдельных узлов.Выталкивающий стержень 79 (фиг. 7 и 87 расположен и приводится в действие, так же, как описано в отноше-, нии фиг. 3-6. Однако к концу стержня, который пересекает границу раздела между монтажной плитой 22 и поворотной плитой 4, присоединен сосковидный наконечник 80, Возвратный стержень 81 прикреплен к сталкивающей плите так.,же, как и возвратный стержень 24, и проходит сквозь опорную плиту 26 и далее в плиту 4 сквозь втулку 82. К концу стержня 81 внутри втулки шарнирноприсоединена пара захватных губок 83и 84, захватывающих наконечник 80фиг. 8), при его проталкивании вплиту 4 сквозь втулку 82. Когда губки 83 и 84 входят во втулку, они принудительно сближаются и захватываютнаконечник, в результате чего выталкивающий стержень 79 и возвратныйстержень 81 надежно сцепляются другс другом, После завершения операциисталкивания выталкивающий стержень79 оттягивает возвратный стержень81 и сталкивающую плиту 18 обратнов положение, показанное на фиг. 7, и,когда сталкивающая плита войдет вконтакт с опорной плитой 26,губки83 и 84 раскроются, позволяя дальней"ший отвод выталкивающего стержня заразделительную плоскость между монтажной плитой 22 и поворотной плитой 4, После этого плита 4 может бытьповернута без повреждения выталкивающих стержней,Если входное отверстие тары С нужно закрыть защелкивающейся уплотняющей крышкой, тара может быть снабжена внутренним буртиком Я (фиг, 3 и 4),Такой буртик формуется в канавке 85,проходящей вокруг утолщенной частиоправки 8. Если сталкивать готовуютару с оправки без ослабления сил замыкания, приложенных сегментами 28и 29 горлооформляющего кольца, буртикможет быть поврежден или срезан с тары в процессе сталкивания. Поэтомудля дифференциального смещения сегментов горлооформляющего кольца внаправлении к разомкнутому положению,как только суживающийся кольцевой вы,ступ 78 на горлооформляющем кольцевыйдет из сопрягаемой с ним кольцевой выемки в выдувиой форме 7, предусмотрен механизм смещения фиг, 9 и10).Ползушка 30 горлооформляющегокольца перемещается радиально внутрьи наружу относительно оформляющей оп"равки 8 с одной стороны формы понаправляющим 33 и 34Перемещениеползушки во время выталкивания тарыС происходит под управлением в основ-,ном копирных штифтов 76 и криволинейных пазов 74 в кулачковых плитах 72и 73 и конических поверхностей на вы,ступе 78 сегмента 28 горлооформляю"щего кольца. Однако механизм смещения, образованный кронштейном 86,тягой 87 и смещающей пружиной 28,размещенной между кронштейном и шай 5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55,бой 89 под головкой 90 тяги 87, оттягивает сегменты горлоофорючяющегокольца на небольшую величину из замкнутого положения, удерживаемого выступом 78 (фиг, 4), Тяга 87 проходитсквозь отверстие в кронштейне 86,и присоединена при помощи резьбы кбобышке 91, приваренной к ползушке30. Кронштейн 86 прикреплен болтамиили как-нибудь иначе к сталкивающейплите 18, так что перемещение ползушки 30 радиально внутрь, вызываемое вхождением сегмента горлооформляющего кольца в выемке выдувнойформы, влечет за собой увеличение/сжатия пружины 88. При расцеплениисегмента с формой сжатия пружины не",много ослабляется, и сегмент оття:гивается тягой 87 в положение, показанное на фнг. 9 и 1 О сплошнымилиниями. Величина раскрытия сегментов лимитируется люфтом копирныхштифтов 76 и 77 в сближенных концахкриволинейных пазов 74 и 75 и выбирается так, чтобы лишь частично извлечь ребра на горловине тары Сиз соответствующих канавок в сегментах горлооформляющего кольца. Следовательно, захват тары на оправке всееще остается. Сегменты удерживаютсяв положении, показанном сплошнымилиниями, копирными штифтами 76 и 77.до тех пор, пока сталкивающая плитане протолкнет штифты вверх в отдален.ные друг от друга концы криволинейных пазов 74 и .75. При таком перемещении сегменты горлооформпяющегокольца движутся радиально наружу вразомкнутое положение, показанное нафиг. 9.и 10 пунктиром.Таким образом, как только заканчивается операция раздувки и начинается извлечение оправки 8 из выдувной формы, смещающая пружина 88 слег,ка размыкает сегменты горлооформляющего кольца, ослабляя давление навнутренний буртик Я на конце тары.Затем сталкивающее кольца 27 прижимается к концу тары, и податливостьматериала позволяет буртику выскользнуть из канавки 85 и скользить пооправке без повреждения, Чтобы буртик в гбрловине тары затвердел. досталкивания ее оправки, может бытьпредусмотрено специальное охлаждениесегментов горлооформпяющего кольца.В таре, отформованной без внутрен-.него буртика, механизм смещенияне нужен,