Устройство для обработки деталей типа гильз цилиндров

АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬ Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИДЕТАЛЕЙ ТИПА ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВпо авт. св,397279, отличающееся тем,что, с целью повышения его производительности, устройство снабжено попарно установленными подпружиненными упорами, размещенными в обеих частях установочноцентрирующей втулки перпендикулярно ее оси и связанными между собой тягами, приводом перемещения и механизмом фиксации подпружиненных упоров, привод перемещения выполнен в виде гидроцилиндра, на штоке которого размещены клиновой толкатель и сферический башмак, а механизм фиксации - в виде рычагов со скосами и плунжеров, причем клиновой толкатель предназначен для взаимодействия с тягой, сферический башмак - со скосами рычагов, а плунжеры - с подпружиненными упорами и рычагами.10 15 20 Изобретение относится к устройствам для закрепления деталей в процессе их механической обработки.По основному авт. св.39279 иззестно устройство для обработки деталей типа гильз цилиндров к алмазно-расточному станку, содержащее установочно-центрирующие втулки и самоустанавливающиеся торцовые зажи мы. Каждая устацовсчяоцентрирующая втулка выполнена разъемной вдоль оси и состоит из двух частей, одна из которых жестко ориентирована В радиальном направлении относительно рас точного шпинделя, а вторая съемно или по- воротно установлена на первой и снабжена регулируемым упором и замком для соеди нения с неподвижной частью втулки, При этом неподвижная жесткая часть установочно-центрируюшей втулки выполнена с прерывистой базирующей поверхпсстьО, определяющей радиальное положение детали, а подвижная часть втулки снабжена упругим элементом, взаимодействующим с деталью при скреплении обеих частей втулки 1 .Недостатком известного устройства является то, что при обработке тонкостенных нежестких деталей, например гильз цилиндров, величина усилия, развиваемого торцовым зажимом, ограничивается условием минимальной деформации детали при зажиме, что приводит к снижению жесткости закрепления гильзы В устройстве, вызывает появление вибраций и деформаций гсометрической формы детали, и, следовательно, к сниженио производительности изготовления деталей. Цель изобретения - повышение производ Ительности обработки деталей тина гильз цилиндров.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено попарно установленными подпружиненными упорами, размещенными в обеих частях установочно-центрирующейвтулки перпендикулярно ее оси и связанными между собой тяами, приводом перемещения и механизмом фиксации подпружиненных упоров, привод перемещения выполнен в виде гидроцилиндра, нз ятоке которого размещены клиновой толкатель и сферический башмак, а механизм фиксации - в виде рычагов со скосами и плунжеров, причем клиновой толкатель предназначен для взаимодействия с тягой, сферический башмак - со скосами рычагов, а плуцжеры -- с подпружиненными упорами и рычагами.На фиг.изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А - -А на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Б - Б ца фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В ца фиг. 1; ца фиг. 5 - разрез Г - Г ца фиг. 2; ца фиг. 6 - разрез Д - Д на фиг. 2. 25 30 35 40 45 Устройство сост:ег Вз осовация 1, на Верхней плоскости котсОго смонтированы От,ельнь 1 е блоки устацсзсчн 1 х е(ест, каждый из которых пе)е,.;стая(5 ет ссоой кй 1)пус 2,Нз Вютренней поверхОсти корпуса 2 устансвле.ны бззОВые спорь(,5., создаюиие псе рывистую базирующую поверхность, На переднсР части ксриуз 2 с помощь.с опор 4 псцсстно смоцтиООВзнз зма 5, имятир)юцзя подвижную ча. Ть уста цовочцс-цент рирующей втулки.Рама, имеег упругие элементы 6, контактирующие с сореба ыаземсй деталью 1 типа Гильз) 7, ) стзсвсчные ЙОР(ь, о, сл- жащие для регулирова)ия радиального положения рамы 5, к замок 9 для соединения рамы 5 с кор 1-(усо) 2. Привод замка 9 ВыпОлнеи От Г.дрсцягицдра 1 зе показан) . Нз раме 5 также смонтированы опоры О и 11, д 1 раничивающие положение детали 7 относитгль;ю рамы 5 В язправ)ения, параллельном оси детзди .Ильзы 7.Устройс(ао для зажима гильзы 7 пс торцам смонтировано на корпусе 2 и представляет собой базовую кольцевую Опору 12 контактирующую с нижни:,. торцом гильзы , самоустанавливающийся зажимнои элемент 13, смонтированный яа плите 14. Плита 14 перемещается в направлении оси гильзы 7 го направляющим колонкам 15 под воздействием гидроцилиндра 16.Нз обеих частях установочно- цецтрирующей втулки - - рамы 5, в илсскос.ях, перцедикулярных ее оси, смсцтировз цы дополяительяые блоки 17 яз корпусе ." ь 8 на раме 5 Каждь)й блох 17 и 8 выпол ен В Виде корпуса 9, в ко(Ором смсцтирсвзы подпружинеяяыс упоры 20, находящиеся под воздействием пружи. 21, усилие которых реГулируется Винта(и 22, и сВяззцРые тяой 23. На корпусе 19 установлен гидрс. цилицдр 24 с клиновым толкзте;(ем 25 и сферическим башмаком 26, имеющим сферическую поверхность Б. Й нижней части корпуса 19 установлены р.ь:(аги 27 сс скосами Ж, смонтированные 1.:. осях 2 Ь, и плуц. жеры 29, фиксирующие (О,)пужРенные упоры 20.Приспссоб.ение ргбс; ает следующим образом. Перед устанозксй (етз,и 7 В П 1);способлеяие включением гидропривода отводят плР 1 ту 14 с 3;.Жичным э,е 1 ьСитом 13 Вверх и поворачивают илзяку зз,Кз 9, затем ио ворачиВаюг )Вму 5 (а Опорах 4, Открывая зону загрузки. 11.)дпружияеяны; упоры 2 О отводятся в исход:( п(лсокецие ходох Вверх гидроцилиндра 24 при ".-.Оздействии к.ияо вого толкагеля 25 .гсей клиновой поверхностьо ца тягу 23. 11 ря этом пружР(яы 21 сжгты и зсяа загрузки сво)Ождсна.Псс(е установки Дега, 7 В прспособ леиис раму 5 зякрывзк)т до ксцтзк 3 ус7 ъ сси ровс корнссом 2, 1,ри згтягив,.нии замка 9 деталь 7 ноджимается к сазов. опордх д пругими элемР 12, и б" О 0 РсгР- чи В ает центри рова ние детя ги . Относително оси расточного шпинделя ганкане3 показан) . После центрнрОВания детзль 7 зажимеется нг бгзоВОЙ Опсте ; самустгнавливающимся зажимным злеме;том 13 при пеоемещении Вниз ниты4 по неправ яощнм колонкам 5 под действием гидроци.Д линдра б.После зажима детали 7 гндронилиндры 24 блоков 17 и 18 ходом Вниз Выводят клиновой толкатель 25 из контякгз с тягой 23, освобождая упорь 20 соторье под Воздействием пружин 21 подводятся до коттаста с поверхностью детали 7. Услие поджима регулирус.Тс Винтахи1 альейши хотом гидсцилндр 2 через самоустянавливаощийся башмак 26 сферической поверхностью Е воздействует на скосы Ж рычагов 27, закрепленных в О корпусе 9 на осях 28, и ерез плунжеры 29 фиксирует подпружиненные упоры 20 в заданном положении. В месте ко. такта плунжеров 29 с упорами 20 может быть выполнен скос под малым углом на упорах 20 (не показан) для улучшения условий самоторможения в механизме фиксации.После Выполнения операций по установке детали 7 Включают ручную или автоматическую подачу стола станка и Вран;ение.рнтгн ., Иео гана) и производят образс г л зь,.; с: нин Облгботкн десалн 7 прозво,;.Ся в;с;ноченис Вращ,ния борштянги, Вьвсд е: с резцом из обрабатывасмого с;т;срстя. отвод торцового зажима н упо,ов 20, с.с;тнровянньх В олокях 7, закрспленных на корпусе 2. Упоры 20 блоков 18. Смонт "1 свяиньх на раме 5, остаются В КО Гаг,Е С ЯСТИЛЬО:, КОТОРЯЯ Заф ИКСИ- рован.; имн о.носнтельно рамы 5 благодаря ";у, что ;ПОры0 коТктирют сИльзой по дтгс С с угом сл ) 80".В вер.икальном напоявсении положение гильзы 7 определяется подпружиненными опорамн 10 и 11, смонтированнымиа памеДалее сткрывяют замок 9 н поворачивают раму 5. При этом Одновременно с поворо Ом ргмь 5 из, риспособления удаляе 1 ся обрабатываемая деталь . После поворота рамы на требующ;йся угол блоки 18 разжиаст и удаляют деталь .Ьлягс.гря такому выполнению устройства за счет повышения общей жесткости крепления детали в приспособлении, исключения смещения детали под воздействием вибраций, уменьшения деформации ее под дейс;вием усилий резания обеспечивается ПОВЬЩРНЬЕ ПРОИЗВОДНТСаНОСТИ, КЯЧЕСтВЯ И точно.ти бргботки деталей тина гильз шЛ ИНДВО В.1122441 А-Аиг,б НИИПИ Заказ 7802/10 Тираж 1036 Подписное илиал ППП сПатент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4