Способ приготовления лигносульфонатных реагентов

(1% (1 И 12 за С 09 К 704 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОАСВОМУ СВИВВТВВСТВУ., , , иТ,и(21) 3623626/23-03 (22) 18.04.83 (46) 30.10.84. Бюл. Яф 40 (72) О.А.Морозов и М.КВЧернов (71) Коми филиал Всесоюзного научноисследовательского института природных газов (53) 622.243. 144.3(088.8) (56) 1. Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М., "Недра", 1972, с. 144-147.2. Авторское свидетельство СССРВ 908785, кл. С 09 К 7/02, 1981(54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОСУЛЬФОНАТНЫХ РЕАГЕНТОВ, включающий разделение водных растворов лигносульфонатов на низко- и высокомЬлекулярные фракции, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии приготовления, разделение осуществляют путем прокачки водных растворов лигносульфонатов через фильтры с размером пор 0,25- . 0,30 мкм при температуре растворов 40-60 ОС.1 212Изобретение относится к технологии бурения скважин на нефть и газ,в частности к способам получения химических реагентов для обработкибуровых растворов.5Известен способ приготовяенияреагента для буровых растворовпутем обработки сульфит-спиртовойбарды формалином в кислой среде споследующей нейтрализацией продуктащелочью 1 .Недостатком способа является то,что полученные реагенты не обеснечивают требуемое снижение фильтрацииминерализованных глинистых растворов, 15технология их получения сложна,кроме того, способ предполагает дляполучения реагента использованиеформалина, являющегося сильным ядом ипродуктом, в обычных условиях самопроизвольно полимеризующимся прихранении и перевозках.Известен способ приготовлениялигносульфонатных реагентов, включающий разделение водных растворовлигносульфонатов на низко- и высокомолекулярные фракции 1.2 3Недостатком этого способа является его трудоемкость, заключающаяся в многократности обработки раствора лигносульфоната для получения осадка, его отделения на специальном оборудовании и, кроме того, получение его требует дополнительного расхода материалов, гидроокиси кальция и серной кислоты. 351 ель изобретения - упрощение технологии приготовления.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления лигносульфонатных реагентов, включа ющему разделение водных растворов лигносульфонатов на низко- и высокомолекулярные фракции, разделение осуществляют путем прокачки водных растворов лигносульфонатов через 45 фильтры с размером пор 0,25-30 мкм при температуре 40-60 фС.На чертеже показана принципиальная схема для осуществления способа. 83 2На схеме показаны фильтр 1, насос.2 для подачи исходного раствора наФильтр, всасывающая линия 3, линия 4отбора целевого продукта, перекиднаялиния 4 в случае необходимостиобеспечения круговой циркуляции.Фильтр 1 может быть керамическим,металлическим, синтетическим, трубчатого или рулонного типа.Способ модифицирования лигносульфатного реагента осуществляют следую"щим образом,Предварительно готовят водныйраствор модифицируемого лигносульфоната. Водный раствор лигносульфонатапо линии 3 насосом 2 подают на фильтр1, где и происходит его модифицирование. В силу Физических свойств фильтра на нем происходит. процесс изменения исходного продукта - разделение на целевой продукт и отходы. Отходы собирают в емкость и по линии4 целевой продукт отводят от фильтра.Обычно отходы представляют низкомоле"кулярные соединения, а целевой продукт - высокомолекулярное.В табл. 1 приведены качественные и количественные характеристикиисходных и конечных продуктов и свойства модифицированной КССБ.П р и м е р. Готовят исходный 203-ный раствор товарной КССБ, который порциями в количестве 1000 млпоследовательно при давлении 2 кгс/сми температурах 20. 30. 40. 50. 60 ио70 С прокачивают в установке черезсменные керамические фильтры со средним радиусом пор 0,2; 0,25; 0,3 и0,35 мкм, После отфильтрования из 1исходного раствора 500 мл фильтратаоставшийся в установке раствор ана-лизируют на содержание оставшихся в нем лигносульфонатов. Затем готовят й-ный бентонитовый раствор,.который обрабатывают в количестве 2 Х в пересчете на сухое вещество, исходной товарной КССБ и модифицированной КССБ. После чего измеряют стандартные параметры бентонитового раствора (таблица).Мл О л л м О л ц СЧ л О СЧ М С 1 О х х Р 3 0 О ф о оы лО,о о О СЧ СЧ Мл л О О О Об ЮееО И - о х ц фО 1. ХХ С. оц ох Сб ООЕ 1 о 3х 1О О .ХХ Ц1Х СбОца 1 Ое О,1Ио 1 НО Г 1оЕ Х 1 Ох хмсб 63 Р 3О ЕО 1еосЗОМ 1 фо1 1121283 о оаВО ФЧСЪ О М Фо до ЭЮ Хеф а О 1: о оСф 3 .2аР 3 3ао щом адЦЮ Ц 99 дв вХ Ю ФВ О 3 3 аоодеЕ 1 12283 ф фа+ л В оИ ф й м л В Ф ф ф о оСоставитель Г. СапроноваРедактор Н. Киштулине Техред Л,Коцюбняк Корректор А. Ильин Заказ 7887/18 Тираж 633 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва. Ж. Раушская наб ц. 4/51Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул, Проектная, 4 7 1Приведенные испытания показывают высокую эфФективность действия модифицированного лигносульфоната (КССБ), получаемого предлагаемым способом, на буровые растворы. Предлагаемый способ модифицирования лигносульфонатов обеспечивает высокий выход целевого продукта по сравнению с базовым (при с 20 С 48 против 25). Соответственно технология модифицирования проста и заключается в прокачивании модифицируемого раствора лигносульфоната через фильтры с определенным радиусом пор.Модифицированный предлагаемым способом лигносульфонат обеспечивает высокие стабилизирующие свойства буровому раствору (снижает водоотдачу на 23 по сравнению с исходным). Уве 21283 8личивается выход целевого продуктапо сравнению с базовым (48 против 239,Снижается трудоемкость процесса модифицирования за счет сокращенияопераций,Процессы модифицирования базовымспособом следующие: приготовлениеводного раствора лигносульфоната,многократная обработка водного раствора гидроокисью кальция выделениеосадка, центрифугирование, растворение выделенного лигносульфоната,нейтрализация серной кислоты, полу.чение целевого продукта.Кроме того сокращается расходматериалов при модифицировании лигносульфонатов. Отпадает необходимость в гидроокиси кальция, сернойкислоте.