Способ тепловой обработки рулонных материалов при непрерывной протяжке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09 (1) д) Р 26 В 3/06, 5/02 0 06 М 15/00 1в(,(( р л рОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И еК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЫЬ аЪ(еаА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 2. Авторское свидетельство СССРУ 538201, кл, Р 26 В 7/00, 1971.(54)(57) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИРУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙПРОТЯЖКЕ, путем размотки рулонногоматериала, пропитки его в акустичес(21) 3595131/24-06(56), 1. Шалун Г.Б Сурженко Е.М,Слоистые пластики. Л., "Химия",1978, с. 105-115. ком поле полимерным связующим, сушкии накатки материала, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения расхода полимерного связующего, интенсификации тепломассообмена и повышения качества. сушки, обработку связующего акустическим полем ведут периодически с частотой 5000-10000 Гц при вязкости связующего, равной 75- 125 МПа с, а сушку осуществляют в два этапа путем обдува теплоносителем, причем на первом этапе по ходу материала плавно увеличивают количество теплоносителя, его напор и температуру, а на втором этапе обдувР ведут при максимально допустимой е температуре теплоносителя и его равномерном подводе.Изобретение относится к способампропитки рулонных материалов, например стекло- и углетканей, полимерными связующими с последующей их сушкойи может быть использовано в проиэводствах слоистых пластикой химической,текстильной, машиностроительной,электротехнической н других отраслейпромышленности.Известен способ пропитки и сушкикапиллярно-пористых материалов врастворе полимерного связующего, со-держащего органические растворители,и последующей сушки 13.Недостатком известного способаявляется низкая интенсивность процессов пропитки и сушки.Наиболее близким к изобретению является способ тепловой обработкирулонных материалов при непрерывнойпротяжке, путем размотки рулонногоматериала, пропитки его в акустическом поле полимерным связующим, сушки и накатки материала 21.Недостатками данного спосрба являются высокий расход полимерногосвязующего, недостаточно высокая интенсивность тепломассообмена и низкоекачество сушки,30Цель изобретения - снижение расхода полимерного связующего, интенсификация тепломассообмена и повышение качества сушки.Поставленная цель достигается тем,ф 35 что согласно способу тепловой обработки рулонных материалов при непрерывной протяжке путем размотки рулонного материала, пропитки в акустическом поле полимерным связующим ф 40 сушки и накатки материала, обработку связующего акустическим полем ведут периодически с частотой 500-1000 Гц при вязкости связующего, равной 65-125 МПас, а сушку осуществляют в два этапа путем обдува теплоносителем, причем на первом этапе по ходу материала плавно увеличивают количество теплоносителя,его напор и температуру, а на втором этапе об 50 дув ведут при максимально -допустимой температуре теплоносителя и его рав" номерном подводе.На чертеже представлена установка,реализующая предлагаемый способ.Установка содержит рулонный мате 55 риал 1, тормозное устройство 2пропиточные валки З,пропиточную ванну 4, отжимные валки 5, приемный механизм 6, рециркуляционную сушильную камеру 7, гидродинамическую сирену 8, гидравлический насос 9. Сушильная камера 7 разделена на первую зону 10 н вторую зону 11.Нагрев теплоносителя и его циркуляцию в сушильной камере 7 осуществляют роторными теплогенераторамиаэродинамического нагрева.П р и м е р. Проводят пропитку стеклоткани КТ 11-ТОА ТУ-175-75 бакелитовым лаком ЛБСГОСТ 901-78 и сушку пропитанного материала в конвективной сушильной камере до остаточного содержания летучих 2-5 Х.Для пропитки используют лак ЛБСв состоянии заводской поставки (вязкость = 320 МПас). Путем периодической обработки в контуре гидродинамической сирены вязкость лака снижается до 6 = 85-95 МПа с и поддерживается такой в течение всего периода пропитки. После пропитки и отжима материал высушивается в контуре аэроцинамического нагрева, в котором в 1-й зоне по ходу движения материала температура теплоносителя поднимается плавно от 40 до 110 фС, напор от 400 до 1600 н/м, а расход теплоносителя от 0,8 до 3,2 кг/м с.Во второй зоне сушки температура теплоносителя поддерживается 110 С, расход теплоносителя 1,6 кг/мфс, напор 800 н/м .Для сравнения полученных результатов параллельно проводится и пропитка стеклоткани КТ-ТОА лаком ЛБС, сушка пропитанного материала по штатной технологии. Лак ЛБСраэбавляется спиртом до вязкости = 85-95 МПафс. При этом расход спирта составляет 0,3 кг на 1 кг лака. Сушку пропитанного материала ведут в конвективной сушильной камере с температурой в 1-й зоне 100 фС и во 2-й зоне 110 фС. Расход теплоносителя составляет в 1-й и 2-й зонах 1,6 кг/м с, напор 800 н/м .Вырезают образцы и проводят анализ на содержание летучих, нанос смолы и растворимость. Для определения цикличности и продолжительности процесса ультразвуковой обработки исследуют процесс в крайних и средних значениях параметров: вязкость 75, 95 и 125 МПафс; ультразвуковая частота 5000, 7200 и 10000 Гц.3 1111003 позволяет снизить расход полимерного связующего, интенсифицироватьтепломассообмен и повысить качествосушки. Показатели 120 64,Время сушки, мин 9,3 Содержание летучих, Х 2,45 2,0 Содержание смолы, 7Растворитель смолы в готовом материале, Х 30 28 98,5 99 0,20 0,09 46,4 60,2 Продолжительность ультразвуковой обработкисвязующего до получения вязкости 75 МПафс,мин, при частоте, Гц 5000 7200 10000 7,5 Продолжительность ультразвуковой обработкисвязующего до получения вязкости 95 МПас,мин, при частоте, Гц 5000 7200 8,0 10000 б,б Продолжительность ультразвуковой обработкисвязующего до получения вязкости 125 МПа с,мин, при частоте, Гц 5000 8,2 7200 10000 В таблице приведены данные процесса ультразвуковой обработки.Способ тепловой обработки рулонных. материалов при непрерывной протяжке Скорость пропитки-сушки, м/ч Расход растворителя на пропитку одногоквадратного метра материала, кг Расход электроэнергий (или пара впересчете на электроэнергию) на 1 чнепрерывнойработы, кВт Пропитка и сушка по способу предлагаемому известному1111003. Продолжение таблицы Показатели известному предлагаемому. 000 72 1000 0 7200 1000 4 5000 3,55 72 3,8 10000 4,2 9 13Периодичность ультразвуковой обработкисвязующего при поддержании вязкости75-85 ИПафс, цикл/ч, при частоте, Гц Периодичность ультразвуковой обработкисвязующего при поддержании вязкости90-105 ИПа с, цикл/ч, при частоте, Гц Периодичность ультразвуковой обработкисвязующего при поддерживании вязкости105-125 ИПас, цикл(ч, при частоте, Гц Масса связующего, находящегося в пропиточной ванне, кг Пропитка и сушка по способу1111003 симишинец Заказ 6291/31 Тираж 66 НИИПИ Государс по делам изоб 13035, Москва,Подписявенного комитета СССРетений и открытийЖ, Раушская наб., д. е иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Составитель Н. Исаченко едактор А. Гулько ТехредЛ.Микеш Корректор Ъ