Способ придания тканям из льна и смеси его с хлопком несминаемости в мокром состоянии

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3 Ш Р 06 М 13/46, Р 06 М 15/52 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 75-100 эмульсия в расчете на суходевеществоМочевинаГексагидратхлористого магнияВода 2-38"10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(56) 1. Красикова Н.Н, и др. Красители для крашения тканей с отделкой "форниз",-"Текстильная промышленность", 1975, У 3, с, 67.2. Мельников Б.Н. Захарова Т.Д.Новые виды отделок. - "Текстильнаяпромьппленность", 1978, У 2, с,69-70.3, Этамон ДС. - Временная инструкция по применению. М НИОПИК, 1970,с. 2-5 (прототип).4. Справочник по химической технологии обработки льняных тканей.Под ред. Г.И. Фридлянд. М., "Легкаяиндустрия", 1973, м. 213,(54)(57) СПОСОБ ПРИДАНИЯ ТКАНЯМ ИЗЛЬНА И СМЕСИ ЕГО С ХЛОПКОМ НЕСМИНАЕМОСТИ В МОКРОМ СОСТОЯНИИ пропиткойткани составом, содержащим четвертичную аммониевую соль бис-(диэтиламинометил) этиленмочевины, полиэтиленовуюэмульсию, мочевину, гексагидрат 80.1 1 О 9487 А хлорйстого магния и воду, с последующей сушкой и термообработкой при 140-150 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочностных показателей тканей, пропитку осуществляют составом, содержащим дополнительно препарат эпаминна основе продукта конденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином при следующем соотношении компонентов, г/л:Препарат эпамин в расчете на сухоевещество 36-44Четвертичнаяаммониеваясоль бис (диэтиламинометил)этиленмочевиныПолиэтиленовая 10-15Остальноедо 1 л,а после термообработки ткань дополнительно обрабатывают в водномрастворе едкого натра концентрацией40-60 г/л, 110948740 Изобретение относится к текстильной промьппленности, в частности кхимической технологии несминаемой отделки тканей из целлюлозных волокон,Льняные ткани и ткани из смеси5льняного и хлопкового волокна поцвергают специальному виду отделки"Легкое глажение , после которойони не требуют глажения после стирки, так как не мнутся в мокром состоянии. В процессе отделки происходит ухудшение прочностных свойствтканей, поэтому необходимо получить высокий эФФект несминаемости в мокром состоянии при минимальном снижении прочности.Известен способ придания целлюлозосодержащим тканям несминаемости пропиткой ткани составом, содержащим, г/л: препарат эпамин 06 75;карбамол ЦЭМ 250; гексагидрат хлорида магния "15-75; полиэтиленоваяэмульсия 20, мочевина 20 и вода до1 л, с последующей сушкой и термоФиксацией. Способ обеспечивает25несминаемость льняной ткани вмокром состоянии, характеризующуюсясуммарным углом раскрытия складкио270 , а смеси льна с хлопком -260 Г 1 1Однако при этом прочность ткани на разрыв снижается на 60-70%и на истирание - на 80-90%.Известен также способ несминаемой отделки целлюлозосодержащих тканей в мокром состоянии пропиткойих составом, содержащим, г/л: карбамол ЦЭМ 100; этамон ДС 200; мягчитель 5; мочевина 20 с последующейсушкой и термообработкой.Показатель несминаемости в мокром состоянии льняной ткани послеотделки равен 270, ткани из смесиольна с хлопком - 265 121Однако высокие показатели несминаемости ткани сочетаются с резким45ухудшением прочности тканей на разрыв - до 50% и на истирание - до 65%Известные способы не находятпрактического применения в отделкетканей бытового назначения ввидурезкого снижения их прочностныхсвойств,Наиболее близким кизобретениюявляется способ придания тканям изльна и смеси его с хлопком несминаемости в мокром состоянии пропиткойткани составом, содержащим, г/л;четвертичная аммониевая соль бис(диэти нямноме"ил) этиленмочеГ 3 ны (этамон ДС) 100-250; препарат карбамол ЦЭМ 80-200; полиэтиленовая :эмульсия 1.5-20; мочевина 5-10, гексагидрат хлорида магния 10-15 и вода до 1 л, с последующей сушкой0 и термообработкой при 140-150 С, Суммарный угол раскрытия в мокром состоянии равен 240 для льнянойаткани и 220 для полульняной, минимальное снижение прочности составляет 30% для льняной ткани и 35% д.;:. полульняной 3.1.Однако известный способ отделки все же значительно ухудшает прочнесминаемости в мокром состояниипропиткой ткани составом, содержащим четвертичную аммониевую сольбис (диэтиламинометил) этиленмочевины, полиэтиленовую эмульсию, мочевину, гексагидрат хлористого магнияи воду, с последующей сушкой итермообработкой при 140-150 С, пропитку осуществляют составом, содержащим дополнительно препарат эпамин на основе продукта конденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолеми диэтилентриамином при следующемсоотношении компонентов, г/л: Препарат эпаминв расчете на сухое веществоЧетвертичная аммониевая соль бис (диэтиламинометил) 36-44 75-100 этиленмочевины1 Полиэтиленоваяэмульсий в расчете на сухое ве 2-38-10 ществоМочевинаГексагидратхлористогомагния 10-15 Вода Остальное до 1 л, а после термообработки ткань дополнительно обрабатывают в водном растпостные показатели ткани и не может быть использован для ассортимента тканей с малым запасом прочности, таких как блузочные ткани, рубашечные и ткани для легкого женского платья.ЬЦель изобретения - повышение проч постных показателей тканей.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу придания тканям из льна и смеси его с хлопком09487 4 З 0 рячей и холодной водой. П р и м е р 5, Ткани пропитывают на плюсовке составом, приведенным в табл. 1, затем их высушивают при 80 С до влажности 3-47 и термообрабатывают при 145 С в течение 2,5 мин. После термообработки ткань обрабатывают в растворе едкого натра с концентрацией 50 г/л, а затем промывают горячей и холодной водой.П р и м е р 6. Ткани пропитывают на плюсовке составом, приведенным в табл., 1, а затем отделывают по примеру 2.П р и м е р 7. Ткани пропитывают на плюсовке составом, приведенным в табл. 1, а затем ткани отделывают по примеру 2.П р и м е р 8 (известный). Ткани пропитывают на плюсовке составом, приведенным в табл. 1, затем ихавысушивают при 70 С до влажности 3-47.о термообрабатывают при 140 С в течение 3 мин.Несминаемость в мокром состоянии определяют по следующей методике. 35 40 45 50 55 Подготовленные образцы ткани погружают в раствор ОПили ОПо концентрации 10 г/л при 60 С наз 11 воре едкого натра с концентрацией 40-60 г/л.Препарат эпаминна основе продукта конденсации эпихлоргидрина с полиэтиленгликолем и диэтилентриамином представляет собой 407.-ный водный раствор полимера с реакционо"пособными группами. Это вязкая жидкость желтого цвета, легко смешивается с водой в любых пропорциях, растворяется в спирте и ацетоне, не растворяется в бензине.Четвертичная аммониевая соль бис (диэтиламинометил) этиленмочевины является активным веществом препарата этамон ДС, Ее содержание в препарате равно 507, представляет собой подвижную прозрачную жидкость от светло-желтого до желтого цвета, ее плотность равна 1,12-1,14, водо- родный показатель рН 7-8. Это жидкость без резкого запаха, легко смешивается в любых соотношениях с водой. Этамон ДС можно применять в кислой и щелочной средах.Введение в пропиточный состав компонентов в количестве ниже указанного минимального предела не обеспечивает достижения поставленной цели, а введение в пропиточный состав компонентов в количестве выше максимального предела придает тканям жесткость и ломкость.Способ осуществляют следующим образом.Ткань пропитывают на плюсовке предлагаемым составом. Затем тканьовысушивают при 70-90 С до влажности 3-47. и термообрабатывают при 140- 150 : в течение 2-3 мин, После этого ткань обрабатывают в водном растворе едкого натра с концентрацией 40-60 г/л.Изобретение иллюстрируется сле" дующими примерами, в которых, для обработки используют льняную отбеленную ткань арт. 06154, состоящую из 1007. льна, и полульняную ткань арт. 07215, состоящую из 507. льна и 507. хлопка. Характеристика пропиточных составов приведена в табл. П р и м е р 1. Ткани пропитывают на плюсовке составом, приведенным в табл, 1, затем ткани высушивают при 70-80 С до влажности 3-47 иотермообрабатывают при 140 С в течение 3 мин. После термообработки 5 10 15 20 25 ткань обрабатывают в растворе едкого натра с концентрацией 60 г/л, промывают горячей и холодной водой.П р и м е р 2. Ткани пропитывают на плюсовке составом, приведенным в табл. 1, затем их высушивают прис80 С до влажности 3-47, и термообрабатывают при 145 С в течение 3 мин. После термообработки ткань обрабатывают в растворе едкого натра с концентрацией 50 г/л и промывают горячей и холодной водой.П р и м е р 3. Ткани пропитывают на плюсовке составом, приведенным в табл. 1., затем их высушивают при 90 С до влажности 3-47. и термооообрабатывают при 150 С в течение 2 мин. После термообработки ткань обрабатывают в растворе едкого натра с концентрацией 40 г/л, промывают горячей и холодной водой,П р и м е р 4. Ткани пропитывают на плюсовке составом, приведенным в табл. 1, затем их высушивают прио70 С до влажности 3-47 и термообрабатывают при 140 С в течение 2 мин. После термообработки ткань обрабатывают в растворе едкого натра сконцентрацией 40 г/л, промывают го1109487 Таблица 1 е компонентов в составе в расчете на сухое вещество, г/л, по примерам56 8 (из 7вестный)1 Четвертичная аммониевая соль бис10 12 5 2 10 очевин епарат эпамин 0 8 28 арбамо 22 9 848,5 786,5 896,да лица Суммарный уго раскрытия, гр Потеря разрывно нагрузки по отн шению к исходно нижение устойчиости к истиранию имер окром со оя нии Льняная Полульня- Ль Полуль наяЛьнялуль ная 2 55 мин. Затем вынимают их пинцетом, закладывают между листами фильтровальной бумаги и прокатывают катком десять раз (туда и обратно) и еще десять раз на одном слое фильтровальной бумаги. Образцы помещают в прибор и определяют углы восстановления после 5 мин нагрузки и 5 мин релаксации Г 4 .1 бПоказатели физико-механическихиспытаний тканей после отделки приведены в табл. 2,Данные табл. 2 показывают, что5 изобретение позволяет повысить прочностные показатели ткани на 77. присохранении высокой несминаемостив мокром состоянии по сравнениюс известным способом,(известныи 270 0 Составитель Т. КазначееРедактор А. Шишкина Техред Т.Дубинчак Корректор В. Бутяга Заказ одписно Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,6014/21 ВНИИПИ Госу по делам113035, Москва Тираж 456рственного комитета СССРобретений и открытийЖ, Раушская наб д. 4/