Абразивно-доводочная паста

(19) (Н)3(59 С 09 С 1 02 ТЕНИЯ е 3-30 6-10 20-25 2-55-9альное егот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Г 21) 3434342/23-05(71) Днепродзержинский индустриалинститут нм. Х.И.Арсеннчева и Харковское производственное объедине(56) 1. Ящерицин П.И. и др. Тонкидоводочные процессы обработки детлей.машин и приборов. Минск, "Науки техника", 1976, с326.2. Авторское свидетельство СССУ 260050, кл. С 09 ( 1/02, 1968(54)(57). АБРАЗИВНОДОВОДОЧНАЯ ПАСсодержацая абразивный микропорошоэлектрокорунда белого, парафин,стеарин,олеиновую кислоту и интенсификатор - смесь канифоли, скипидара,этилового спирта и керосина - в процентном соотношении соответственно(0,5-1,7), о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью сохранения первоначальной твердости и пластичностипри хранении и эксплуатации пасты,она дополнительно содержит березовый деготь при следуацем соотношениикомпонентов, мас. Й:Иикропорошок электрокорунда белогоПарафинОлеиновая кислотаИнтенсификатор (смеськанифоли, скипидара,этилового спирта и керосина)Березовый д ь,2 1,4 0,1 0,2 04 0,2 0,4 0,5 анифоль 1,2 скипидарэтиловый спирт керос 05 0,6 0,3 0,5 0 0 1,3 1,7 1,7 2,0 Изобретение относится к основным технологическим машиностроительным материалам, преимущественно инструментальным, и может быть использова. - но в машино- и приборостроении, бытовой химии.В современном машино- и приборостроении для достижения высокой точности с приданием высокой свето- отражательной способности поверхнос ти обработки применяют доводочные и полировальные пасты, связкой которых являются химические ингредиенты органического и неорганического происхождения. 15Известны абразивно-доводочные пасты, в состав которых входит парафин, стеарин, церезин, масла, интенсификаторы 13. Однако приготовленные абразивно доводочные пасты на воздухе быстро твердеют,снижается их пластичность и повышается крохкость. ухудшаются условия нанесения паст наинструментпритир интенсивность съема припус ка снижается. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является абразивно-дово- З 1 дочная паста, содержащая, вес, % абразивный микропорошок 3-58, парафин 16-10, стеарин, олеиновая кислота 20-40 и интенсификатор 2-5 - смесь канифоли, скипидара, этилового спирта и керосина в процентном соотно 1;:енин соответственно (0,4-0,8):: в .нако известная паста усыхает,ее твердость повышается, снижаетсяпластичность.Цель изобретения - сохранениепервоначальной твердости и пластичности при хранении и эксплуатациипасты,Зта цель достигается тем, чтоабразивно-довддочная паста, содержащая микропорошок электрокорундабелого, парафин, стеарин, олеиновуюкислоту и интенсификатор - смеськанифоли, скипидара, этилового спиртаи керосина в процентном соотношениисоответственно (0,4-0,8):(0,5-1,2):(0,6-1,3),(0,5-1,7), дополнительносодержит березовый деготь при следующем соотношении компонентов, мас.%:Микропорошок электрокорунда белого 3-30ПараФин 6-10Олеиновая кислота 20-25Интенсификатор (смеськанифоли, скипидара, этилового спирта и керосина) 2-5Березовый деготь 5-9Стеарин или церезин ОстальноеБерезовый деготь, получаемый изкоры бервзы белой, представляет темную маслянистую жидкость и обладаетприятным запахом, неопасен для окружающей среды,В табл. 1 представлены составыпасты.Т а б л и ц а 11106823 По рецептуре табл, 1 (состав 1) в одну емкость (вариант 1) залива-ют 125 г олеиновой кислоты, такое же количество олеиновой кислоты заливают во вторую емкость (вариант 11). Затем поочередно к кислоте добавляют по 160 г стеарина, по 50 г парафина, полученную смесь нагревают до полного расправления всех ингредиентов, После этого добавляют абразив 10 ный микропорошок, легированный интен" сификатором по 97,5 г (ранее механически перемешивают 95 г порошка и 2,5 г интенсификатора), и все тщательно перемешивают в одной и другой емкости одновременно. В охлажденную до 60 С смесь (вариант ) вводят 45 г березового дегтя, а в смесь 2 (вариант И) - 45 г разбавителя. После получения равномерной смеси путем охлаждения получают пасту.Интенсивность съема припуска о-ределялась весовым методом по разности масс деталей до и после обработки. Светоотражательная способность25 обработанньи деталей оценивалась на фотометре, а шероховатость обработанной поверхности - на приборе завода "Калибр" щуповым методом.Результаты исследования сведены в табл. 2. Они показывают преимущество оптимальной нормы пасты (состав 4) .Ф Анализ данных опытов показывает, что состав 3 зйачительно улучшает свойства абразивно-доводочной пасты при высоком качестве обработки, Состав 4 положительно влияет на пластичность пасты, интенсивность съема припуска и светоотражательиую способность обработанной поверхности. Состав 5 обеспечивает хорошую интенсивность съема припуска, светоотра-, жательиую способность, но пластичность повышается твердость сникается. Особенно ощутимо это во времени.Таким образом, после пятимесячного срока хранения абразивно-доводочной пасты с доводкой березового дегтя состав 4 выгодно выделяется и является оптимальным.Другие характеристики пасты приве. пены в табл. 2.1106823е е .сч Ф Ве е еч м Фф 3 Ффф о о Фо ее, е о я ф л цА РрИ о о о Фф Ф Ф ом я я йй о о о е Я о о о ол л фЧ ФЗфс Фифе иуВ " Р в е в ь ю в л ф ф ф ф В а е е 1 ф 17 1106823Технологический процесс приготовления абразивно-доводочной пасты практически не отличается от известного, но березовый деготь вводитсяв охлааденную до 65 С смесь последним е Заказ 572 1/19 Тираа 634 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5