Способ получения фосфатноборатного стекла

ИЮ И),СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН зсю СОЗС 316 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Б.П.Тарасевич, И.А.Женжурист, Г.Д,Ашмарин, М.Ш.Бибишев, Р.Г.Галиакберов, О.С. Сироткин и Л.А.Глухова (7 1) Казанский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический .институт им. С.М.Кирова(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОБОРАТНОГО СТЕКЛА путем приготовленияшихты из смеси фосфата, бората и оксидов с последующим плавлением ее,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения интервала стеклования н повышения водостойкости стекла,в качестве фосфата в шихту вводятметафосфорную кислоту.Состав сырьевой смеси, мол.7 Состав с 1-элементы Т 10 ВаО Р 09 СгО СоО 10 68 10 10 10 10 О 20 70 3 Ф 7 70 15 10 70 10 68 10 70 12 10 70 15 10 10 1011067Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления борофосфатных стекол и может быть испольэовано при получении низкотемпературных покрытий.5Известно, что фосфатноборатное стекло получают из шихт, содержащий борную кислоту или буру, соя. фосфорных кислот и др. 1.1.Недостатком способа является то, что получаемое стекло не является стойким к воде.Наиболее близким к изобретению является способ получения фосфатноборатного стекла, где в качестве 99 2фосфата используют дигидрофосфат аммония 2 3Однако использование дигидрофосфата аммония приводит к резкому увеличению времени варки стекол, а, кроме того, полученное стекло имеет малый интервал стеклования и растворя- ется в воде.Целью изобретения является увеличение интервала стеклования и повышение водостойкости стекла.Цель достигается тем, что по способу получения фосфатноборатного стекла путем приготовления шихты из смеси фосфата, бората и оксидов с110,1 113,4 113,4 110,1 113,4 110,1 113,4 110,1 113,4 10 10 0,01 200 78,8 0,01 220 последующим плавлением ее, в качестве фосфата в шихту вводят метафосфорную кислоту. Для получения стекол вначале гото вят маточную смесь. Для этого метафосфорную кислоту, предварительно размолотую до кусков размером 2-5 мм, борную кислоту, необходимое копичество оксидов смешивают в шаровой мельнице 10 до равномерной консистенции (5-10 мин.) После этого шихту варят в алундовых. тиглях при 800 С в течение 3 ч.Составы стекол представлены в таб- лице Состав сырьевой смеси,мол.ХАммоний фосфорнокислый, метафосфорная кислота, борная кислота для сравнения с известным способом даны в пересчете на оксиды. Для сравнения с известным способом один и тот же состав смеси в количественном отноше"онии готовили на основании фосфорнокислого аммония, борного ангидрида (по известному способу) и метафосфорной и борной кислот. При одинаковой методике приготовления составы известной смеси дали водорастворимые стекла, а стекла, полученные на основе преДлагаемой сырьевой смеси, обладали малой скоростью растворения (см.таблицу).(НРОз )мол е Уа РасходНН,1 Н 2 РСмол.7 010 10 10 72 16 70 68 20 70 20 70 21 68 10 10 70 23 2 3 10 23 68 24 70 68 10 26 70 П р и м е ч а н и е. Составы 1-13 изготовлены известным способом, а сос" Аммоний фосфорнокислый, метафосфорная кислота для сравнения с из- вестным способом даны в пересчете на оксид Р О40Борная кислота для сравнения с известным способом дана в пересчете на оксид В О. таким образом, получены гидролитически стойкие фосфатноборатные стекла с интервалом стеклования 200-250 С, получаемые при низких температурах варки (800 С) и имеющие пониженную температуру растекания стекла (400- 600 С), что дает возможность исполь- о1106795 8Продолжение таблицы Состав сырьевой смеси, мол.7. РасходИН,Н РОмол.7 РасходЗаказ 5715/18 Тираж 469Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 в зовать их для глазурных покрытий по низкотемпературной (в частности фосфатной) керамике, а также эмалей по металлу.Стекла с интервалом стеклования 200-250 С обеспечивают отсутствиеоцека, равномерный разлив, равномерность окрашивания. Стекла имеют малыйпериод варки в отличие от известных,.получаемых на основе фосфорнокислого40аммония, что создает преимущества ихдля промышленного использования.Предлагаемый экономический эффектсоставит 400 тыс. руб.