Способ консервирования коллагенсодержащего сырья

(19) (1113(511 С 14 С 1 02 ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ ИЗ ТЕН ЕТЕЛЬСТ етельство СС/02, 1982,(54) (57) С ЛАГЕ НСОДЕ Р венно обре в том, что ОВАНИЯ КОЛ- реимущестчающийся в барабан,ОСОБ КОНСЕРВИРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, ков кож, заклю сырье помещаю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт мясной промышленности(56) 1. Авторское свид СРВ 939559, кл, С 14 С 1 загружают в барабан консервирующую смесь и обрабатывают сырье во вращающемся барабане, а образующийся при обработке рассол отводят из барабана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации обработки, консервирующую смесь загружают оФократно до начала обработки в барабан, обработку сырья в барабане ведут.при угловой скорости вращения барабана, равной 75-857 от критической, при температуре внутри барабана до 35 С, при обработке рассол непрерывно отводят из барабана в течение всего времени проведения процесса обработкий110550 1Изобретение относится к мяснойпромышленности и может быть использовано при консервировании коллагенсодержащего сырья, преимущественнообрезков кож, получаемых при контурировании.Известен способ консервированияколлагенсодержащего сырья, преимущественно обрезков кож, заключающийся в том, что сырье помещают в бара Обан, загружают в барабан консервирующую смесь и обрабатывают сырьево вращающемся барабане, а образующийся при обработке рассол отводятна барабана Я,15Недостатком известного способаявляется низкая интенсивность обработки.Целью изобретения является интенсификация обработки, 20Поставленная цель достигается тем,что согласно способу консервированияколлагенсодержащего сырья, преимущественно обрезков кож, заключающемусяв том, что сырье помещают в барабан, 25загружают в барабан консервирующуюсмесь и обрабатывают сырье во вращающемся барабане, а образующийся приобработке рассол отводят из барабана,консервирующую смесь загружают одно- ЗОкратно до начала обработки в барабан, обработку сырья в барабане ведут при угловой скорости вращениябарабана, равной 75-853 от критической при температуре внутри барабанадо 35 ОС, при этом образующийся приобработке рассол непрерывно отводятиэ барабана в течение всего временипроведения процесса обработки.На фиг. 1 и 2 изображено устрой- Оство для осуществления способа.Устройство для осуществления способа содержит металлический барабан 1с загрузочно-разгрузочным люком 2,закрывающимся крышкой 3, коллектором 4 отвода жидкой фазы. На внутренней стенке барабана 1 расположеныполки 5 с перфорацией 6 по ее рабочейповерхности и с внутренней полостью 7и каналами 8. Полки 5 имеют в поперечном сечении форму прямоугольноготреугольника, а на наружной поверхности стенки размещена лопасть 9,разгружающая сырье по полуцилиндрическому лотку 1 О.55 П р и м е р. В барабан 1 диаметром 1270 мм и длиной 2000 мм через открытьин 1 люк 2 размером 650 х 500 мм загружают на 1/2 его объема 1000 кг сырья, например контурные обрезки шкур крупного рогатого скота, и 350 кг хлорид-сульфатного консервирующего состава, состоящего из поваренной соли и сернокислого аммония в соотношении 1 н 1, герметично закрывают люк 2 крышкой 3.Барабан 1 приводят во вращение (двухскоростной двигатель не обозначен) с угловой скоростью, равной 807. от критической (30,5 об/мин). Сырье внутри барабана перемещается и перемешивается пятью полками 5, имеющими в поперечном сечении вид прямоугольного треугольника высотой 1/6 диаметра барабана (210 мм) с ос" нованием, прилегающим к стенке барабана и равным 1/6 диаметра барабана (200 мм), переднее ребро полки имеет притупление.Вовлеченное во вращательное движение и движущееся по разным траекториям сырье (малоплощадные обрезки шкур крупного рогатого скота) интенсивно натирается в течение 90 мин посолочным составом, нагреваясь до температуры 35 С. Образующаяся при обеэвооживании жидкая фаза через перфора - цию 6 полок 5 поступает во внутреннюю полость 7 полок 5 и по каналу 8 отводится иэ барабана 1.Отведение жидкой фазы производят непрерывно до завершения обработки, когда содержание влаги в этом виде сырья составляет 457.По достижении необходимой влажности сырья барабан 1 останавливают, открывают и фиксируют крышку 3, приводят барабан 1 во вращение со скоростью, равной 40 Е критической скорости вращения (15,25 об/мин), выгружая его под действием собственного веса обработанного сырья на лоток 10 и при помощи лопасти 9 из устройства, 1Общая продолжительность процесса с учетом времени на выгрузку сырья составляет 90 мин. В реальных условиях производства нижний предел температур снятых, обряженных шкур животных (в зависимости от температуры воздуха в цехе) находится в интервале около +5 +15 С, что можно считать нижним пределом начальной температуры консервирования сырья, обрабатываемого по предлагаемому способу.Понижение температуры ниже указанного уровня приводит к замедлению диффузионно-осмотических процессов, т.е. к снижению (замедлению) консервирования.Проведение технологического процесса при скоростях вращения менее 757 критической скорости характеризуется заметным сокращением объема свободного прострайства перемещения обрабатываемого сырья, интенсивности контакта сырья и консерванта, вызванным тем, что шкуры поднимаются на недостаточную высоту, перемешиваются без нарушения целостности общей массы, что приводит к скручиванию краевых участков шкур мездровой стороной внутрь, т.е. к исключениюиз контакта той поверхности шкуры, диффузия ионов соли (консерванта) через которую протекает наиболее интенсивно вследствие особенности ее гистологического строения и отсутствия волосяного покрова.При осуществлении процесса при скоростях вращения более 852 от критической возросшая центробежная сила удерживает на поверхности обечайки и активаторах большое количество сырья - краевых участков шкур, сырье переносится за "верхнюю точку", что приводит к сокращению свободного объема взаимодействия сырья и консерванта, сокращению динамических воздействий (перегрузок), значительнымэнергозатратам.5 Физико-химические характеристикисырья, обработанного при скоростныхрежимах менее 75 и более .857 критической скорости вращения значительнониже по основным показателям в срав ненни с показателями сырья, обработанного в режиме предлагаемого способа.В процессе взаимного трения шкурв барабане выделяется тепло, что ус коряет процесс консервирования. Увеличение выделения тепла происходитиз-за того, что коэффициент тренияостается постоянным, так как не снижается за счет выделяющейся жидкости, 20 которую постоянно отводят.При превышении температурыобрабатываемого сырья свыше 35 С производятоохлаждение стенок барабана путем полива его охлаждающей струей воды че рез форсунки.Применение способа позволяет сократить в 2 раза длительность технологического цикла консервирования и всвязи с этим исключить применение 30 ядовитых и токсичных антисептиков,что в целом обеспечивает созданиеменее дорогостоящего производства.1105508 г.Я Составитель В,Чекмарев Техред М. Гергель рректор А.Фе едактор Л.Повх каз 5546/ Т исное ПоСССРр Де 5 илиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектна НИИПИ Го по дела 13035, М дарственного. изобретений и ква, Ж, Ра 97митеткрытскан