Сито грохота

. Взоро рукторско нститутаН УССР о етельство/12, 19721774,1965 (пр 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ Г(71) Специальное консттехнологическое бюротехнической механики(54)(57) 1, СИТО. ГРОХОТА, включающеепросеивающую поверхность в видестержней с установленными на них сзазором втулками, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности сита за счет самоочистки просеивающей поверхности,каждая втулка имеет пластину, которая размещена перпендикулярно изксцентрично к продольной оси стержня с шагом, кратным размеру просеивающей ячейки,11026 39 2. Сито по и. 1, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что втулки с пластинами выполнены из полимерного материала,3, Сито по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что втулка с пластиной выполнена длиной, кратной шагу просеивающей поверхности. Изобретение относится к горнойтехнике, а именно к устройствамдля грохочения различных материалов,в том числе влажных и склонныхк слипанию, и может быть исподьзовано в горнодобывающей проььыленности,промааленности строительных материалов, при обогащении полезных ископаемых и в других областях народного хозяйства.30Известна просеивающая поверхность,выполненная в виде струн, при этомструны по всей длине укрыты износостойкими цилиндрическими втулкамис выпукло-вогнутой поверхностью наторцах, В каждой втунке имеется ка 15нал, диаметр которого соответствуетдиаметру струны 11.Недостатком указанного устройстваявляеТся отсутствие самоочистки сита. Это связано с симметричным 29расположением втулки относительноструны за счет равенства диаметрових сопрягаежх поверхностей. Поэтомуимеет место интенсивное "замазывание" световой поверхности сита при 25грохочении влажных и липких материалов, при этом интенсивность "замазывания" растет от середины сита кместу заделки струн.Наиболее близким к предлагаемому 30по технической сущности и достигаемому эффекту является сито грохота,включающее просеивающую поверхностьв виде стержней с установленнымина них с зазором втулками 23.Недостатками известного сита являются малая эффективность самоочистки сита и возможность "замазывания"просеивающих щелей материалом,склонным к слипанию и забиванию"трудными" зернами из-за недостаточной интенсивности разрыхления материала. Это обусловлено небольшимсмещением центра тяжести втулкиотносительно продольной оси стержня, а изготовление втулки длиной, 45равной длине стержня, не обеспечивает локального силового воздействияна грохотимый материал, распределенного равномерно по всей площадисита. 50 4. Сито по п. 1, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что пластина выполнена в Форме трапеции. 5. Сито по п. 1, о т л и ча ю - щ е е с я тем, что пластина выполнена эллипсовидной форьы, причем толщина пластины меньше длины втулки,Цель изобретения - повышение производительности сита за счет самоочистки просеивающей поверхностиУказанная цель достигается тем, что в сите грохота, включанюцем просеивающую поверхность в виде стержней с установленными на них с зазо ром втулками,. каждая втулка имеет пластину, которая размещена перпендикулярно и эксцентрично к продольной оси стержня с шагом, кратным размеру просеивающей ячейки.Кроме того, втулки с пластинами выполнены из полимерного материала.Втулка с пластиной выполнена длиной, кратной шагу просеивающей поверхности.При этом пластина выполнена в Форме трапеции.Пластина выполнена эллипсовидной форьы, причем толщина пластины меньше длины втулки.На Фиг.1 изображено сито грохота, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на Фиг, 4 - модификация сита, вид сверху; на Фиг.5 разрез, В-В на Фиг. 4; на Фиг. 6 разрез Г-Г на фиг, 4.Сито содержит укрепленныена коробе 1 грохота опоры 2, в которых при помощи прижимов 3 установлены с шагом 1 стержни 4. На стержни наса- жены выполненные из полимерного материала, например резины, полые втулки,5 длиной 1 , снабженные пластинами б, при этом внутренний диаметр д втулки 5 больше диаметра д стержня 4. Пластины б толщиной 5 расположены эксцентрично (е-эксцентриситет) и перпендикулярно относительно продольной оси Х"Х втулки 5. Благодаря эксцентричному расположению пластины 6 увеличивается поворотный момент М=Р е соз действующий на втулку 5.Величины диаметров д, и 4 Щага 1, толщина втулки 5 и пластины 6 определяют размер ячейки д сита. Для мелких классов (менее 5 мм) на втулке 5 имеется несколько пластин 6.,1 расстояние между которыми И . Для уменьшения количества типоразмеров втулок 5 и обеспечения их взаимозаменяемости длина втулки принимается кратной шагу просеивающей ячейки., Геометрическая форма пластины б.зависит от условия грохочения. При рассеве склонных к слипанию материалов, когда требуется интенсивное разрыхление, предпочтительной формой пластины б является 10 трапецивидная (фиг.2 и 3),что обеспечивает высокую точность рассева.за счет образования ячеек, а также снижение возможности расклинивания пластины б между соседней втул кой 5 "трудными" зернами. Интенсивность разрыхления материала может быть повышена эа счет ориентации пластины б меньшим основанием вверх, т.е.поворотом втулки 5 с пластиной б вокруг оси Х -. Х на 180 фиг. 3).При допустимости попадания ле щадных зерен в подрешетный продукт пластины б выполняются эллипсовидной форьи фиг.4-6). В этом случае увеличивается площадь живого сечения сита, снижается возможность застревания нетрудных" зерен, При этом толщина пластины б всегда меньше длины втулки 5, что обеспечивает снижение величины момента трения между ЗО торцами втулок 5 при их взаимных угловых смещениях относительнопродольной оси стержня 4 в процессе работы сита.Сито грохота работает следующим 35 образом.Под воздействием приложенной к опорам 2 периодически изменяющейся Возмующающей силы вибратора (не показан) стержни 4 перемещаются по заданному гармоническому законуАз 1 ы 1, определяемому движением точек короба, где А - амплитуда;и - частОта колебаний; 1 - время.В результате колебаний стержней 4 45 колеблются и втулки 5, при этом максимальная амплитуда перемещения втулки 5 составляетАЬт А +02" ВПри этом инерционная сила Р приложена ко втулке 5 в центре тяжести, благодаря чему возникают интенсивные поворотные колебания . втулок со встряхиванием последних. Амплитудное значение величины крутящегомоме нт а р а вн оМ = Р. е сор.Такие поворотные колебания втулок 5 на стержнях 4 со встряхиванием способствуют устранению "замазывания" сита влажным и липким материалом, повышенной его сегрегации, что обеспечивает повышение эффективности самоочистки сита, а следовательно, и производительности сита, Кроме того, установка на одном стержне 4 по длине нескольких втулок 5 обеспечивает возможность их поворотных колебаний в противофазе, что еще больше способствует повышению показателей работы сита.Выполнение втулки с пластиной, которая размещена перпендикулярно и эксцентрично к продольной оси стержня с шагом, кратным размеру просеивающей ячейки, позволяет увеличить смещение центра тяжести втулки относительно оси поворота (увели.- чивается поворотный момент) и, таким образом интенсифицировать разрыхление материала, обеспечить само- очистку сита.Выполнение втулок с пластинами из полимерного материала повышает износостойкость втулок.Изготовление втулок с пластинами длиной, кратной шагу просеивающей ячейки, позволяет сохранить размер ячейки на всей площади сита при различных значениях длины втулки и разном числе пластин на одной втулке, При этом уменьшается число типоразмеров втулок,обеспечивается их взаимозаменяемость.Выполнение пластин в форме трапеции обеспечивает высокую точность рассева, улучшает разрыхление материала, снижает возможность расклинивания пластины между соседней втулкой и "трудными" зернами.Выполнение пластин эллипсовидной форьы позволяет, при отсутствии жестких требований к засорению подрешетного продукта лещадными зернами, увеличить площадь живого сечения сита.При выполнении толщины пластиныныне длины втулки снижается сопроивление при взаимных поворотах втулок./8ВНИИПИпо д113035 Тираа 589 осударственного коми евам изобретений и о Москва, З, Раушс Подписноета СССРрытийая наб д. 4 К 5