Линия для изготовления деталей из ленточного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9)ВОН 1 359 1 Р 4 00 ВЗОВ 1530 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ г)-гй)Г "9ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯд 3) ТЕЛЬСТ И АВТОРСКОМУ ное конструкпо машино(56) 1. Виц Ю. И., Амосов Ю. М. Автоматическая линия профилирования корпусныхдеталей люминесцентных светильников.Кузнечно-штамповочное производство,198,7, с. 29.2. Порицын И. А. и Власов В. И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. М.,Машиностроение, 1967, с. 355 - 358,рис. 204 (прототип).(54) (57) 1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая расположенные втехнологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм образования компенсационнои петли ленточного материала, подающие валки, пресс для вырубки заготовок, направляющие, меха низм перемещения вырубленных заготовок, связанный с приводом, обрабатывающую машину, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и производительности процесса изготовления деталей, линия снабжена профилированными валками, расположенными за правильным устройством по ходу подачи материала, механизм образования петли выполнен в виде обхватываемых ленточным материалом двух барабанов, один из которых установлен неподвижно, а другой барабан смонтирован с возможностью перемещения в направлении подачи материала, механизм перемещения заготовок выполнен в виде шиберного тол- З кателя, связанного с приводом через кулисный механизм, и снабжен датчиками, электрически связанными с подающими валка- Сфф ми и с приводом.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие выполнены и виде рольганИзобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть ис. пользовано для изготовления деталей из ленточного материала.Известна линия для изготовления деталей из ленточного материала, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм образования компенсационной петли ленточного материала, механизм подачи и пресс 1.Недостатком линии является низкая и надежность в работе.Наиболее близкой к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является линия для изготовления деталей из ленточного материала, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм образования компенсационной петли ленточного материала, подающие валки, пресс для вырубки заготовок, направляющие, механизм перемещения вырубленных заготовок и обрабатывающую машину 21.Недостатками известного устройства являются низкие надежность в работе и производительность процесса изготовления деталей.Цель изобретения - повышение надежности в работе и производительности процесса изготовления деталей.ГОставленная цель достигается тем, что линия для изготовления деталей из ленточного материала, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм образования компенсационной петли ле 1 ггочного материала, подающие валки, пресс для вырубки заготовок, направляющие, механизм перемещения вырубленных заготовок, связанный с приводом, обрабатывающую машину, снабжена профилированными валками, расположенными за правильным устройством по ходу подачи материала, механизм образования петли выполнен в виде обхватываемых ленточным материалом двух барабанов, один из которых установлен неподвижно, а другой барабан смонтирован с возможностью перемещения в направлении подачи материала, механизм перемещения заготовок выполнен в виде шиберного толкателя, связанного с приводом через кулисный механизм, и снабжен датчиками, электрически соединенными с подающими валками и с приводом.Кроме того, направляющие выполнены ввиде рольганга.На фиг. 1 изображена линия для изготовления деталей из ленточного материала; на фиг. 2 - правильное устройство; на фиг. 3 -- разрез АА на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 - подаюцие валки; на фиг. 5 вид Б на фиг. 1. 5 10 )5 20 25 30 35 40 45 50 55 Линия содержит рулонницу 1, правильное устройство 2, петлевой компенсатор 3, подающие валки 4, пресс 5, профилегибочный стан 6, рольганг 7, механизм 8 подачи и вытяжной пресс 9.Г 1 равильный механизм содержит ролики 10, связанные через валы 11, редуктор 12 и ременную передачу 13 с электродвигателями 14 и 15. Подающие валки 4 связаны через муфту 16 и звездочку 17 с приводом (не показан).На рольганге 7 смонтированы датчики 18 и 19, направляющие 20, по которым перемещается каретка 21 (шиберный толка- тель), несущая захватный орган, выполненный в виде собачки 22, взаимодействуюгций с заготовкой 23 (материалом). На рольганге 7 закреплены также тормозные планки 24. Каретка 21 приводится в движение от привода (не показан) через кулисный механизм 25. эолики 10 являются профилегибочной клетью, а компенсатор 3 механизмом образования компенсационной петли ленточного материала и содержит обхватываемые ленточным материалом два барабана 26 и 27. Барабан 27 установлен неподвижно, а барабан 26 смонтирован с возможностью перемещения в направлении подачи материала.Линия работает следующим образом.Правильное устройство 2, непрерывно разматывая ленту с рулонницы 1, подает ее в ролики О, являющиеся профилегибочной клетью, установленной на выходе правильного устройства 2, где лента приобретает погеречный прогиб, что придает ей продольную жесткость и предохраняет от царапин при движении в пресс 5 для вырубки заготовок (не показаны).Гройдя профилегибочную клеть, лента попадает в компенсатор 3, создающий компенсационную петлю, и далее подающими валками 4 направляется в пресс 5. Дойдя до упора (не показан) пресса 5, лента останавливается. Придание роликами 10 ленте продольной жесткости в результате поперечного прогиба достаточно для срабатывания муфты 16 проскальзывания, установленной на подающих валках 4.Упор, нажав на датчик (не показан), включает ход пресса. Во время срабатывания пресса правильное устройство 2 работает непрерывно и происходит увеличение компенсационной петли. Для изменения размеров петли ленты в компенсаторе 3 предусмотрен подвижный барабан 26, который под действием груза откатывается назад (пе показан).Госле срабатывания пресса упор в штампе (не показан) опускается и лента продолжает движение, компенсационная петля начинает уменьшаться до тех пор, пока лента вновь не остановится в штампе. Скорость движения ленты, которую ей сообщают подающие валки 4, и скорость, которую ей сообщает правильное устройство 2, рассчитываются таким образом, что увеличение петли в результате остановки ленты в штампе несколько больше, чем уменьшение петли при движении ленты, Таким образом, барабан совершает пульсирующие движения, однако суммарно длина петли постепенно возрастает до максимального значения, обусловленного длиной хода барабана 26 компенсатора 3.При максимальной величине компенсационной петли барабан 26 отходит в крайнее левое положение, где нажимает датчик (не показан), который отключает двигатель 14 правильного устройства 2, оснащенный 15 большим шкивом, и включает двигатель 15 правильного устройства 2, оснащенный меньшим шкивом. Таким образом, скорость правки ленты падает и компенсационная петля в компенсаторе 3 начинает, пульсируя, уменьшаться.20Уменьшаясь, компенсационная петля достигает своего минимального значения, при котором подвижный барабан 26 компенсатора 3 оказывается в крайнем правом положении, где нажимает датчик (не показан), 25 который выключает двигатель 15 правильного устройства 2 и включает двигатель 14 правильного устройства 2, в результате чего скорость правки увеличивается и компенсационная петля в компенсаторе 3 вновь начинает, пульсируя, увеличиваться. 30Таким образом, осуществляется работа правильного устройства 2 на двух скоростях, что дает возможность удерживать величину компенсационной петли в заданных пределах и не прекращать размотку ленты из рулонницы 1, обладающей значительной инер цией. Ведомый шкив правильного устройства 2 является также маховиком для плавного перехода с одной скорости на другую. После срабатывания пресса 5 отрезанная заготовка выдается валками, встроенными в пресс, в профилегибочный стан 6 со скоростью большей, чем подача ленты в штамп, что обеспечивает отрыв заготовки от ленты. В образовавшемся зазоре происходит подъем базового упора (не показан) в исходное положение. Заготовка, пройдя профилегибочный стан 6, приобретает необходимый коробчатый профиль. При этом предварительный поперечный прогиб, приданный ленте роликами 10 профилегибочной клетью правильного устройства 2, устраняется и выкатывается на рольганг 7. Во время движения по рольгангу 7 заготовка 23 нажимает датчик 19, который блокирует цепи управления приводов: кулисного механизма 8, профилегибочного стана 6 и пЬдающих валков 4. Если при этом каретка 21 нажмет на датчик 18, то заблокированные приводы отключаются, при этом привод (не показан) рольганга 7 продолжает работать. Как только заготовка 23 освободит датчик 19, отключенные приводы вновь включаются и работа линии продолжается. Работа правильного устройства 2 зависит только от размеров ленты в компенсаторе 3, Работа устройства прекращается при переполнении компенсатора лентой, а при крайнем минимальном размере петли отключается работа линии, для чего в компенсаторе имеются аварийные датчики (не показаны). Каретка 21, двигаясь вперед, собачкой 22 подает заготовку 23 в пресс 9, преодолевая усилие тормозных планок 24. Если заготовка 23 освободит датчик 19 до прохода каретки 21 к датчику 18, то работа линии не прекратится. Цикл работы кулисного механизма 8 непрерывный и рассчитан на цикл изготовления детали. Таким образом, при запуске линии в любом положении каретки 21 она самонастраквается на цикл, В резулътате увеличения скорости движения отрезанной заготовки от скорости ленты и увеличения скорости движения по рольгангу 7 от скорости профилирования в стане 6 между деталями, находящимися на рольганге 7 и в профилегибочном стане 6, образуется разрыв, достаточный для исключения их соударений при высоте заготовки 23 на рольганге 7, За это время возможен возврат каретки 21 в исходное положение. В случае йакопления деталей на рольганге 7 датчик 19 замыкается и происходит остановка выше описанных при. водов, что исключает аварийную ситуацию. В прессе 9 производятся оставшиеся штамповочные операции.При использовании изобретения повы. шается надежность в работе и производительность процесса изготовления деталей из ленточного материала.1098622 8 ГО Редактор А. КозоризЗаказ 4265/5 Составитель Ю, Жаворонков Техред И. Верес Корректор М. Демчнк Тираж 796 Подписное ВНИИПИ Государствеиногс комитета СССР по делам изобретений и открытий П 3035, Москва, Ж - 35, Рву щская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгсоод, ул. Проектная, 4