Способ изготовления многослойных конструкционных листов

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к фанерному производству.Известен способ изготовления многослойной фанеры, включающий нанесение связующего, сборку пакета шпона и его прессование11.Известен также способ изготовле" ния многослойных конструкционных листов, включающий нанесение на поверхности шпона клея, сборку пакета из наружных, слоев и внутреннего слоя иэ невулканизированной резино- волокнистой сме",и и горячее прессование 21.Недостатком известных способов является низкая стабильность качественных показателей многослойных конструкционных листов.Цель изобретения - повышение стабильности качественных показателей многослойных конструкционных листов.Указанная цель достигается тем, что перед сборкой пакета осуществляют сборку внутреннего слоя из двух листов шпона и расположенного между ними слоя вулканиэированной резиноволокнистой смеси и его горячее фпрессование, после чего производят нанесение клея на поверхность листов шпона и сборку пакета из листов шпона и отпрессованного внутреннего слоя, а перед горячим прессованием пакета производят его холодную подпрессовку.На фиг. 1 изображена схема внутреннего слоя, вид сбоку; на Фиг.2 - схема многослойного конструкционного листа, вид сбоку.Способ осуществляется следующимобразом.Откаландрованный лист невулканизированной резиноволокнистой смеси производственных отходов, например резинокордной смеси отходов шинной промышленности, толщиной 0,002 м помещают между двумя листами березового лущеного шпона и толщиной 0,0015 и и влажностью 5 Т 2 Х. Листы лущеного шпона ориентируют волокнами вдоль внутреннего листа. Состав реэинокордной смеси следующей,Х: Невулканизированнаярезинокордная смесь 80 Кордное волокно 20 Термообработку собранного пакета 5 осуществляют при удельном давлениина прессуемой поверхности 1,8 ИПа, температуре 428 К в течение 780 с, Готовый трехслойный резинофанерный лист имеет толщину 4,5 мм. Далее собирают пакет шпона для горячего склеивания, например, из 5 листов березового шпона толщиной 0,0015 м, нанося клей на обе поверхности четных листов шпона.Изготовленный ранее реэинофанерный лист закладывают в центре собираемого пакета вместо центрального листа шпона. В качестве связующего используют клей на основе смолы 20 СФЖ. Клей содержит, мас.ч,:смола СфЖ100; древесная мука 3; мел 10, вода 2; параформ 0,2.Собранный пакет подают на холодную подрессовку.Режим холодного прессования:удельное давление на склеиваемой поверхности 0,9-1,0 МП, температура плит пресса 221-293 К; время подпрессовывания пакета 60-90 с.30Горячее прессование пакета проводят по следующему режиму: удельное давление на склеиваемой поверхности 1,8 ИПа; температура плит 35 пресса 423 К; время склеивания 240 с.Иногослойный конструкционный листпосле облицовывания листами лущеного шпона представляет симметричную многослойную конструкцию, сос тоящую из наружных продольных 1и внутренних поперечных 2 листовшпона, склеенного синтетическимсвязующем, и внутреннего 3 листавулканизированной резинокордной ф 5 смеси с листаии шпона 4. Общаятолщина конструкционного листа0,009 и, толщина внутреннего листа 2вулканизированной резинокорднойсмеси 0,0015 м.50Результаты механических испытаний многослойных конструкционных листов представлены в табл.1 и 2.1097491 Таблица 1 Показатели статистической обработки результатов йспытайий многослойных конструкционных листов, изготовленных по известному и предлагаемому способам М, МПа КолиВнд испытаний Растяжениевдоль волокон 5,52 4,6 1,43 17,6 15 31,4 Растяжениепоперек 42 4,5,9 0,24 37,8 1,51 0,2 0,06, 12,5 3,8 13 1,6,после кипячения в течение 1 ч 4,5 0,05 0,17 12 1,1 Скалывание слоев шпона в сухом виде после кипячения в течение 1 чю Продолжение табл. 1 По предлагаемому спос,9 9 Статическийизгиб вдольволокон Статическийизгиб поперекволокон Сдвиг слоя резины относительно слоя шпонав сухом виде Статическийизгиб вдольволокон Статическийизгиб поперекволокон чество образцов,шт; По известному способуЪПрочность при изгибе не определяется. Способностьк изгибу Й, 80 мм Прочность при изгибе не определяется. Способностьк изгибу й250 мм41097491 Продолжение табл. 1 б,мпа Отношение,7. Вид испытаний КолиРастяжениевдоль волокон 66,8 22 16 1Растяжениепоперек 824 33,8 13 0,036 8,6 2,3 0 0,13 1;6 0,9 О 052 0 011 4 1 18 23 0,073 8,4 3,6 2,0 0,3 0,085 19,0 4,7 0,34 16 Таблица 2 Значение некоторых физических показателей многослойных конструкционных листов ОтношениеД Показатели о известномупособу по предлагаемому способу 0,92 0,76 83 4,5 7 4 64 2,0 5,0 250 честно образцов,шт. Сдвиг слоя ре- зины относительно слояшпонав сухом виде 14 после кипячения в течение,1 ч Скалываниеслоев шпонав сухом виде 17 после кипячения в течение1 ч Плотность, кгlмз,Иасса 1 мф,кг Звукоизоляция согласно методике НИИАТИ йъ 37.053.009-78"Определение звукоизоляцниавтомобильных звукоизолирукарихматериалов" ), дБ Относительный показатель прочности системы шпон-резина 3,49 0,87 5,2 13 Зф 54 Ов 98 10 в 5 2 э 9 Иногослойные конструкционные листы, изготовленные1097491 Продолжений табл 2 Многослойные конструкционные листы, изготовленные Показатели Отношение,Х по предлагаемому способу по известномуспособу 0,82 0,68 по методике ГОСТ 17580-72"Метод определения стойкости клеевых соединений кцикличным температурновлажностным воздействиям"после Ю циклов 0,59 0,21 вьшенной стабильностью качественныхпоказателей. Данные таблицы показывают, чтоконструкционные листы обладают поставитель й. Сафоновхред И. Асталош Коррект Волощук едакт, Шеки аказ 4115 1 Тираж 487ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и о3035, Москва, Ж, Раушская 4 5 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна после кипячения в течение1 ч одписноета СССрытийб., д.