Способ изготовления судового набора и устройство для его осуществления

%НОВОТИ; ф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ УДОВОГОО ОСУЩЕСТВ 80 Чфрасстояние вдошва между осямиголовокскорость сватолщина ребр сварного варочных е Ркиуа жесткости. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СНАБОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГПЕНИЯ.(57) 1. Способ изготовления судового набора, по которому изготавлива-. ют полотнище, растягивают его вдоль линии установки ребер жесткости, устанавливают ребра жесткости, после чего выравнивают их, прижимаютч и приваривают, о т л и ч а ю щ и ис я тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости, выравнивание ребра жесткости и поло нища производят растяжением их одновременно и по всему их сечению,.ЯОт 10 М. А3 д) В 63 В 9/06 при этом напряжения растяжения не и евышают половины предела текучес- Рти материала судового набора, прижатие полотнища к ребру жесткости производят локального в месте выполнено и в направлении сварки со сточ роны, противоположной последнеи, при этом приварку ребра жесткости к полотнищу производят двумя угловыми швами одновременно и располагают сварочные головки одну от другой вдоль сварного шва на расстоянии, которое определяется по фор- мулеУ2. Устройство для осуществления способа по и. 1, включающее стол, на котором .размещены подвижный и неподвижный самоцентрируемые захва. ты, а также прижимное устройство и портал с расположенными на нем сварочными головками, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с цельюосу 1084178ществления способа, прижимное устройство смонтировано на столе с возможностью перемещения вдоль него от привода и одновременно со сварочными головками, а последние установлены в направляющих портала с возможностью перемещения по ним одна относительно другой.3Изобретение относится к судостроению и может быть использованоддя изготовления судового набора,преимущественно балок таврового сечения из алюминиевых сплавов, а также может быть использовано в другихотраслях промышленности.Известен способ изготовления судового набора, по которому изготавливают полотнище, растягивают его вдоль 1 Олинии установки ребер жесткости, устанавливают ребра жесткости, послечего выравнивают их, прижимают и при,варивают,Известно устройство для изготовления судового набора, включающее стол,на котором размещены подвижный и неподвижный самоцентрируемые захваты,прижимное устройство, портал с рас-положенными на нем сварочными голов- .20ками.Недостатком известного спосббаизготовления судового набора и устройства для его осуществления являются низкое качество сварного шва,а также нестабильность режима сварки неплотного (беззазорного) прилегания ребер жесткости к полотнищу,что приводит к остаточным сварочнымдеформациям, на исправление которых 30затрачиваются дополнительные технологические процессы. Все это приво- -дит к увеличению трудоемкости изготовления судового набора из алюминиевых сплавов, 35Целью изобретения является повышение производительности труда путемулучшения качества сварочных работ,выравниваем .ребер жесткости, полотнища с одновременным их растяжением по всему сечению.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовле 2ния судового набора, по которому изготавливают полотнище, растягивают его вдоль линии установки ребер жесткости, устанавливают ребра жесткости после, чего выравнивают их, прижимают и приваривают, выравнивание ребер жесткости и полотнища производят растяжением их одновременно и по всему их сечению, при этом напряжения растяжения не превышают половины предела текучести материала судового набора, прижатие полотнища к ребру жесткости производят локально в месте выполнения и в направлении сварки со стороны, противоположной последней, при этом при" варку ребра жесткости к полотнищу производят двумя угловыми швами одновременно и располагают сварочные ,головки одну от другой вдоль сварного шва на расстоянии, которое определяется по формуле 80 ЧфИ- расстояние вдоль сварногосварного швамежду осямисварочных головок,Ч - скорость сварки,.о - толщина ребра жесткости. где Устройство для осуществления предлагаемого способа, включающее стол, на котором размещены подвижный и неподвижный самоцентрируемые захваты, а также прижимное устройство и портал с расположенными на нем сварочными головками, прижимное устройство смонтировано на столе с воэможностью перемещения вдоль него от привода и одновременно со сварочны" ми головками, которые установлены в направляющих портала с возможностью перемещения по ним одна относительно другой10843На фиг, 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - раз" рез А-А на фиг. 1, на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.устройство состоит из неподвижного стола 1, на котором установле 5 ны самоцентрирующие неподвижный 2 и подвижный 3 захваты, причем подвижный захват соединен с гидроцилиндром 4, Кроме того,на столе установлены направляющие 5, по которым перемещают прижимное устройство, состоящее из прижимного ролика 6, привода прижима 7, например пневматической камеры, корпуса 8 и привода15 перемещения 9, при помощи которого прижимной ролик 6 синхронно перемещают с основной 10 и вспомогательной 11 сварочными головками, уста-, новленными в направляющих 12 и 13 портала 14.Сварочные головки 1020 и 11 оснащены сварочными горелками 15 и 16.Способ осуществляют следующим образом.25Полотнище 17 и ребро жесткости 18 устанавливают на столе 1 и закрепляют в самоцентрирующих захватах 2 и 3, после чего производят растяжение полотнища и ребра жесткости одновременно и по всему их сеЗО чению, для чего к подвижному захвату 3 при помощи гидроцилиндра 4 прикладывают внешнюю растягивающую нагрузку, при этом напряжение растяжения в поперечном сечении полотнища и ребражесткости устанавливаютне более 0,5 о 2/Затем при помощи чривода перемещения 9 прижимной ролик 6 по направляющим 5 перемещают в крайнее поло жение, например к захвату 2, и при помощи привода прижима 7 прижимной ролик 6 перемещают вверх так, что им локально, в месте выполнения основной сварки головкой 10 с горел кой 15, поджимают полотнище к ребру жесткости без зазора, что способст - вует стабильности режима сварки и качественному формированию сварного шва. 50Прижимное устройство может иметь .несколько прижимных роликов, причем одни из них должны поджимать полотнище в районе сварки, а другие впереди фронта сварки. 55После этого самоходные сварочныеголовки 10 и 11 перемещают по направляющим 12 и 13 портала 14 в исходное 178 4для сварки положение, например к неподвижному захвату 2, после чего включают привод перемещения 9 прижимного ролика 6, а также включают самоходную сварочную головку 10 и подают сварочный ток к сварочной горелке 15, При перемещении головки 10 со скоростью сварки выполняют левый угловой шов в направлении от захвата 2 к захвату 3, при этом прижимной ролик 6 перемещают со скоростью сварки, синхронно . сварочной головке 10,При удалении фронта сварки на расстояние, определяемое по формуле80 Чрот начала выполнения сварГ 8ки включают сварочную головку 11 и подают сварочный ток к сварочной горелке 16. При перемещении головки 11 со скоростью сварки выполняют правый угловой шов одновременно с левым, при этом сварочную головку 11 перемещают синхронно сварочной головке 10 и выдерживают расстояние между ними равное .1После завершения сварки головкой 10 ее останавливают, отключают сварочный ток горелки 5, отключают привод перемещения и поджима прижимного ролика 6, однако при этом продолжают сварку головкой 1 1 до тех пор, пока не будет заварен правый угловой шов, после чего головку 11 останавливают и отключают сварочный ток горелки 16, охлаждают судовой набор до температуры помещения, не снимая растягивающих напряжений, после чего снимают растягивающие напряжения, извлекают набориз захватов 2 и 3 и снимают его со стола 1, затем перемещают на специализированное рабочее место, где производят сварку недоваренных участков швов, длина которых равна рабочей зоне захватов 2 и 3.На этом цикл изготовления судового набора заканчивают.Новый цикл изготовления судового набора начинают с установки и закрепления в захватах 2 и 3 полотнища и ребра жесткости, сварку выполняют в направлении от захвата 3 к захвату 2, тем самым исключают холостые пробеги сварочных головок 10 и 1.108417Использование изобретения позволяет повысить производительность труда за счет стабильности режимов свар 8бки, ливидации остаточных деформаций, исключения операцииправки,1084178 Составитель Н.ГорчаРедактор Н.Швыдкая Техред И.Метелева орректор Ю.Макаренко Подписи Тираж рственного к зобретений иа, Ж, Рау д Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 каэ 1900/13 ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Моск