Способ получения полимерного вяжущего

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСИ/12, 1971.Порожные пла1976, с.10 осуддРстеенный комитет сспО делАм изОБРетений и ОтнРьти 27219/23-0504079/23-05(71) Ленинградский ордена ОктябрьРеволюции и ордена Трудового КрасЗнамени инженерно-строительный интитут(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОВЯЖУ 71 ЕГО путем смешения полиэтиленгликольадипинатмалеинатной или карбамидной смолы с отвердителями, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения Физико-механических свойствцелевого продукта, каждый компонентвяжущего предварительно подвергаютэлектромагнитной обработке в поле снапряженностью 40-200 кА/м при скорости пересечения этого поля 0,25"2,0 м/с с последующей дополнительнойэлектромагнитной обработкой полученного вяжущего при тех же параметрах.1081180 20 Изобретение относится к области получения вяжуцих, испопьзуемых в строительстве, эксплуатации автомобльных дорог, мостов и аэродромов, в частности, для устройства дорожных 5 пластобетонных покрытий.Известен способ получения формированых изделий из полимерных Глатералов на основе эпоксидной смолы, включающий обработку композиции в электромагнитном поле, Электромагнитное поле создают путем пропускапия тока через проводник, непосредственно контактирующий с поверхностью контактируемого изделия, которое находится в вязкоте кучем Состояии. При этом процесс обработки длится до конца отперзкде- Г:5 р т. Р, 2 8 ч р Б зависимости От ви да и количества отвердителя Ц .Недостатком указанного способа является то, что прочостье свойства полу ейного образца повышаются толь о на поверхностном слое изделця. Кроме того, процес обработки длите- ЛЕН, ЧТО ВЕДЕТ К ЗачИТЕЛЬГЫГЛ ЭНЕР- Д гозатратам.Известен также способ получения композиции на основе латекса, заклоча ющийся в обработке латекса в магГг - пом голе напряженностью от 400 до 200 Э при скорости тересачения магнитного поля латексом 7 = 0,1-5,0 и/с Я,Недостатком указанного способа является то что полученое в 5 жущее обладает низкой деформатиьностью и Гезьсоеим прочностными свойствалл.35Наиболес олизким к 5 зобретееию О технической сущости и достигаемому эффекту является способ получения полимерного вяжущего путем смешения4 О полиэтитенгликольадипппатмалеинатной или карбамидной смолы с отвердителями. Способ заключается в использовании полиэфирной смолы, смеяивании полиэфирной смолы с отвердлтеем, например гиперизом и ускорителем на пример нафтенатом кобальта, затем смесь нагревают до 80-100 С в заО висимости от вида отвердителя. Время нагрева зависит от вида отвердителя и ускорителя и можег колебаться отГ 7 5- 6 ч до нескольких дней 13 . Недостатки известного способа заклОчаОТ ся в тОм что полученное вя жущее обладает низкой деформативно стью, неоии прочностными и адгезионными свойствами, кроме того, способ энергоемок. Целью изсбретения является улучшение физико-механических свойств целеЗатем проводят пять опытов получения вяжущего, изменяя скорость пе1081180 Таблица 1 Параметры электромагнитной обработки при различной напряженности Нк А/мПоказатели 240 200 40 36 Предел прочности,МПа, прирастяжении 64 66 149 124 164 123 155 сжатии 130 124 121 100 изгибе Деформативность,Е 1,6 4,1 1,9 3,2 Адгезия к сталиМПа 6,8 9,7 9,0 9,2 6,5 Прочность наотрыв, МПа 8,1 9,1 6,4 9,5 ресечения компонентами электромагнитного поля напряженностью Н=80 кА/м.В табл, 1,приведены физико-механические показатели отвержденного вяжущего полученного при 7 = 1,0 м/с при 5 различной напряженности, в табл, 2 приведены физико-механические показатели отвержденного вяжущего, полученного при Н=80 кА/м и при различных скоростях. 10Для сравнения получают вяжущие по известному способу при электромагнитной обработке только исходных компонентов и только композиции, полученной после смешивания всех исходных 15 компонентов. Свойства отвержденного полиэфирного вяжущего, обработанного различными методами, представлены в табл, 3.П р и м е р 2. Вяжущее получают 20 аналогично примеру 1, но смешивают 1000 г карбамидной смолы марки КФ-МТ 1000 г и 10 г отвердителя - хлористо. го аммония. Свойства отвержденного карбамидного вяжущего, полученного различными способами, представлены в табл. 4. Как следует из приведенных данных вяжущие на основе полиэфирной или карбамидной смолы, полученные по предлагаемому способу, имеют более высокие показатели прочности на сжатие, растяжение и деформативность.Возможность йолучения отвержденных вяжущих с улучшенными физико-механическими свойствами и деформативностью позволяет устроить дорожные мостовые и аэродромные покрытия из таких материалов с более высоким сроком службы, чем из материалов, по. лученных известными способами,1 О 81180 Таблица 2 Показатели Предел прочности,МПа, при 69 растяжении 151 157 сжатии 97 126 изгибе 101 4,0 3,7 9,1 9,0 Прочность наотрыв, МПа 6,9 9,2 8,1 9,0 Таблица 3 Показатели Предла гаемый Известный Предел прочности, МПа, при растяжении 164 121 сжатии 124 113 изгибе 4,1 1,9 Лдгезия к стали, МПа 9,5 7,9 Прочность на отрыв, МПа(деформативность)Адгезия к стали,МПа Относительное удлинение,7 (деормативность) Параметры электромагнитной обработки при различСпособ получения вяжущего При обработке При обработкн исходных компо- только компонентов зиции1081180 Таблица 4 Показатели Известный Предлагаемый При обработки только компо- . зиции Предел прочности, МПа, при 29,0 32,0 47,0 31,0 растяжении 114 143 112 110 сжатии 61,2 63,1 изгибе 0,47 Деформативность,7 0,25 0,26 0,25 1,4 1,9 1,3 Редактор Н. Джуган Заказ 1473/21 Прочность наскладываниеФанеры, МПа Способ получения вяжущего При обработке исходных компонентов Составитель И. ЧерноваТехред Т.Маточка КРРектоР О. Тигор Тираж 469 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4