Автомат для подрезки торцов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (И 0 а)В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Гулин А.А Авруцкий Е,д,Горобченко Н.И. Автомат для подрезки торцов. - "Машиностроитель",1980, У 4, с.26, рис.1,2;(54)(у) АвтомАт для подРгзки торцов,содержащий загрузочный бункер с накопителем, ориентирующим устройствоми питателем, установленный на станине, суппорт с режущими инструментами,каретку с узлом прижима, смонтированную с возможностью перемещения в направляющих станины, и блок управляющих кулачков, о т л и ч а ю щ и йс я, тем, что,с целью повышения производительности, он снабжен двумярычагами, установленными на кареткепод питателен симметрично его осис возможностью поворота в плоскости,параллельной плоскости направляющихкаретки, и тремя упорами, два из которых закреплены,на каретке междурычагами, а третий - установлен настанине над рычагами с воэможностьюповорота и подпружинен относительнонее. о1076198 30 На фиг.1 изображена схема предлагаемого автомата; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг 3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.3.Автомат состоит из загрузочного бункера 1, элеватора 2, накопителя 3, ориентирующего устройства 4, пи-. тателя 5 и станины б.На станине 6 установлен шпиндель 7 с планшайбой 8, несущей суппорт 9. Внутри шпинделя 7 размещен валик 10 с возможностью перемещения по" средством рычага 11 с тягой 12 от . кулачка 13 и взаимодействия с рычагом 14, шарнирно закрепленным в план шайбе 8, Рычаг 14 связан с суппортом 45 50 1Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках-автоматах для обработки торцов деталей типа колпачков и втулок. 5Известен автомат для подрезки торцов, содержащий установленный на станине загрузочный бункер с накопителем, ориентирующим устройством и питателем, суппорт с режущими 10 инструментами, каретку с узлом прижима, установленную с возможностью перемещения на направляющих станины, и блок управляющих кулачков 1 3.Недостатком известного автомата 15 является то, что он не обеспечивает снятие фаски на торце детали и отделение готового изделия от стружки, что снижает производительность труда. 20Цель изобретения - повышение производительности труда.Поставленная цель достигается тем что автомат, содержащий установленный на станине загрузочный бункер с нако , пителем, ориентирующим устройством и питателем, суппорт с режущими инструментами,каретку с узлом прижима, установленную с возможностью перемещения в направляющих станины, и блок управляющих кулачков, снабжен двумя рычагами, установленными на каретке под питателем симметрично его оси с воэможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости направляю 35 щих каретки, и тремя упорами, два из которых закреплены на каретке между рычагами, а третий - установлен на станине над рычагами с возможностью поворота и подпружиненотносительно нее. 9, в котором выполнен паз с двумярасточенными отверстиями для реэцедержателей 15 и 16 с резцами 17 и18, установленных с возможностьюбыстрого съема. На резцедержателе16 выполнен скос 19 в сторону реэцедержателя 15. Планшайба 8 и реэцедержатели 15 и 16 закрыты кожухом20, а котором выполнено соосно сосью шпинделя 7 отверстие, диаметркоторого больше диаметра обрабатываемой детали,На станине.б на.направляющихустановлена каретка 21, имеющая продольный паз 22, в котором расположена головка 23 подпружиненного валика 24, взаимодействующего посредством рычага 25 с кулачком 26. Накаретке 2 закреплены два рычага 27,одни концы которых снабжены роликами,а другие их концы выполнены в видецентрирующих призм 28 и стянуты пружиной 29. Внутренние стороны рычагов27 образуют паз 30, в котором расположены установленные на каретке21 два упора 31 ирегулируемый упор32 с рычагом-опрокидывателем 33,эакрегленным неподвижно на станинеб. На каретке 21 смонтирован подпру-.жиненный клин 34, связанный посредством рычага 35 с кулачком 36.Каретке 21 сообщает воэвратнопоступательное движение рычаг 37 откулачка 38. Все кулачки закрепленына валу, расположенном в станине иполучающему вращение от электрического двигателя. В центрирующих призмах28 рычагов 27 закреплена обрабатываемая деталь 39, выполненная в видеколпачка. Из питателя 5 в паз 30 подается очередная деталь 40. Междупередней стенкой кожуха 20 и торцом каретки 21 в крайнем заднем ееположении выполнен проем для отводадеталей. Ход суппорта соответствуетрасстоянию, при котором центробежная сила, действующая на отрезаннуючасть детали, направлена в сторонуподачи при резании. Автомат работает следующим образом.ЭОбрабатываемые детали засыпаются в загрузочный бункер 1 элеватора 2, который подает их в накопитель 3. В накопителе детали располагаются в двух положениях: донышком вперед или назад, В устройстве 4 для ориен. тации детали устанавливаются в одно3 10761 положение донышком вперед и питателем 5 подаются поштучно в паз 30 образованный двумя рычагами 27 и кареткой 21, которая находится в крайнем переднем положении, во время обработки детали 39, закрепленн- призмами 28. По окончании обработ , головка 23 подпружиненного валика 24 посредством рочага 25, взаимодействующего с кулачком 26, поднимается вверх и 10 освобождает каретку 21. Последняя в свою очередь начинает отводиться рычагом 37 от кулачка 38 в заднее положение. При этом рычаг 35 выводит клин 34 из роликов рычага 27 ослабляя закрепление обработанной детали 39, которая продолжает удерживаться . в прежнем положении только за счет пружины 29. Новая деталь 40 в это же, время отводится назад, верхней частью соприкасается с рычагом-опрокидывателем 33 и останавливается. При движении каретки 21 упоры 31 касаются детали 40 в нижней ее части и начинают ее опрокидывать. При даль- д нейшем движении каретки 21 деталь падает на бок и продолжает двигаться назад вместе с кареткой до касания донышком упора 32, закрепленного неподвижно на станине станка. После касания движение детали прекращается, а так как каретка 21 продолжает двигаться назад,то деталь 40 торцом упирается в уже обработанную деталь 39 и начинает ее выталкивать иэ призм 28 рычагов 27,преодолевая только силу 5 трения от пружины 29, стягивающей рычаги 27. В результате, при отводе каретки 21 в крайнее заднее положение новая деталь 40 выталкивает обрабо 40 танную деталь 39 в проем между передней частью каретки 21 и передней стенкой кожуха 20 и устанавливаются в строго фиксированное положение: продольное положение определяется положением упора 32, по бокам деталь фиксируется рычагами 27. В этом положении рычаг 37 начинает двигать каретку 21 вперед, а рычаг 35 перемещает подпружиненный клин 34 относительно каретки, поворачивая рычаги 27 и зажимая деталь. Пружину клина 34 компенсирует лишь ход рычага 35 относительно клина. 984Вконце хода вперед передний торец детали 39 входит в отверстие кожуха 20. В этом положении кулач" ком 26 опускается рычаг 25, и головка 23 подпружиненного валика 24, находящаяся в пазу 22, прижимает каретку 21 к станине 6, фиксируя ее положение для обработки детали, В это время очередная деталь иэ пита" теля 5 подается в паз 30 рычагов 27. После фиксации каретки 21 тягой 12Ф рычаг 11 поворачивается и вытягивает валик 10 из шпинделя 7. Поворачивается рычаг 14, перемещая суппорт 9 .с резцедержателями 15 и 16, которые резцом 17 прорезают канавку во внутреннем диаметре детали, образуя одновременно и фаску, а резцом 18 отрезают деталь. По окончании резания суппорт 9 резко двигается в направ лении подачи настолько, цтобы обес" печить соскальзывание по скосу 19 резцедержателя 16 отрезанной части детали 39.Таким образом, стружка и отрезанная часть детали собираются внутри кожуха 20.В то время, когда суппорт 9 находится в крайнем нижнем положении 1 относительно оси шпинделя 7), кулачок 26 поднимает подпружиненный валик 24 с головкой 23, освобождая каретку 21. Рычаг 35 от кулачка 36 вытягивает клин 34, освобождая деталь 39, а рычаг 37 начинает отводить каретку в заднее положение. Одновременно рычаг 11 отводит. суп" порт 9 в крайнее верхнее положение. В этом положении автомат готов к повторению цикла,Наличие рычагов на каретке и неподвижного упора с рычагом-опрокидывателем позволяет совместить ороцессы удаления уже обработанной и установки новой деталей. Одновременное резание детали с внутренней: стороны фасочным, а с наружной сто" роны отрезным резцами значительно сокращает время обработки, Ввод детали внутрь кожуха и вывод обрабо" таиной детали из него позволяют отделить поток готовых деталей от стружки, что значительно повышает производительность труда.1076198 Жив. г Фиг. Составитель А.Абрамоведактор Ю.Ковач Техред М,Надь КорректорВ,Бутяга Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Закаэ 595/10 Тираж 1037ВНИИПИ Государственного компо делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушс Подписное тета СССР открытий ая наб д. 4/