Устройство для доводки деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 731607 А 1(115 В 24 В 37/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ рско-технологи.Т,Жаро ко ССС198(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДлЕЙ(57) Изобретение относитсянию, а именно к устройстдеталей. Целью изобретени КИ ДЕТАк машиностроевам для доводки я является повыОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московское конструкточеское бюро(56) Авторское свидетел ьстМ 1252143, кл, В 24 В 37/О шение качества и производительности обработки. Оправку 16 узла наладки положения осей устанавливают на выходной вал отверстием 18 и фиксируют винтом 31. При этом удален притир из опор каретки и вместо него в гнезда под крышки вставлена скалка 14, а с валов удален блок с деталями. Рычаг 23 одним своим концом 25 связан с закрепленным на оправке 16 прибором 21, Второй конец 24 через щуп 27 с цилиндрическим наконечником 28 касается образующей скалки 14. Затем поворачивают вал до касания образующей 19 наконечника 28 противоположной образующей скалки 14. По разнице показаний прибора 21 судят о величинах смещения осей. В случае большого смещения перемещают опоры, 10 ил,Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для доводки деталей, может быть использовано в различных отраслях промышленности при выполнении финишных операций на выпуклых или плоских поверхностях обрабатываемых деталей и является усовершенствованием устройства по авт.св, М 1252143.Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки эа счет обеспечения контроля и регулировки относительного положения отдельных элементов устройства и сокращения затрачиваемого на это времени.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид спереди: на фиг, 3 - вид А на фиг. 1 при снятых обойме и притире и установленных на выходных валах привода механизма плоскопараллельного перемещения узел наладки положения осей: на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг.3; на фиг, 5 - сечение В-В на фиг, 4; на фиг, 6 - устройство вид сверху, на фиг, 7 - сечение Г - Г на фиг. 1; на фиг. 8 - сечение Д Д на фиг. 7; на фиг, 9 - вид Е на фиг.7, на фиг.10 - сечение Ж - Ж на фиг. 6,Устройство для доводки деталей содержит станину 1, на которой установлены каретка 2 с плоским притиром 3, блок 4 с обрабатываемыми деталями, привод 5 возвратно-поступательного перемещения каретки 2 и привод 6 механизма плоско параллельного перемещения блока 4 с обрабатываемыми деталями и механизма качательного движения притира 3 с выходными валами 7 и 8. На каретке 2 установлены опоры 9 с крышками 10 и гнездами 11 для размещения цапф 12 притира 3 или цапф 13 скалки 14, Для регулировки положения опор 9 предусмотрены эксцентрики 15. Устройство содержит также узел наладки положения осей качания притира 3 и валов 7 и 8, который выполнен в виде оправки 16 с взаимно перпендикулярными отверстиями 17, 18, в первом из которых размещена закрепляемая винтом 19 направляющая измерительного конца 20 измерительного прибора 21, а во втором 18 - вал 7 привода 6, и установленный на оправке 16 с помощью оси 22 двуплечий рычаг 23 с концами 24, 25, На конце 24 посредством оси 26 установлен поворотный щуп 27 с цилиндрическим наконечником 28 таким образом, чтобы его образующие 29 были расположены параллельно геометрической оси отверстия 18. что обеспечивается регулировочным винтом 30. Конец 25 касается конца 20 прибора 21. Оправка 16 закрепляется на валу 7 спомощью винта 31, при этом на опорах 32,в которых размещены валы 7, нанесенышкалы 33, а на обеих боковых поверхностях5 34 оправки 16 нанесены риски 35. Каждая изцапф 12 притира 3 выполнена в виде втулкис центральным отверстием 36 и размещенана соответствующем ползуне 37, установленном на притире с возможностью переме 10 щения с помощью винта 38 и обеспечениярасположения геометрической оси отверстия 36 в плоскости рабочей поверхностипритира 3.До проведения обработки деталей зада 15 ют величину амплитуды колебательногодвижения притира 3 регулировкой привода6, определяют и юстируют относительноеположение оси качения притира и выходныхвалов 7 того же привода (величину непере 20 сечения геометрической оси качания притира и геометрических осей валов 7),используя для этого узлы наладки. При этомвеличина амплитуды колебательного движения притира 3 зависит от величины радиуса25 обрабатываемой поверхности детали, которая лежит в пределах от 1000 мм дос(приобработке плоскости),При контроле непересечения оси качания притира и осей валов 7 и наладке их30 положения снимают с опор 9 крышки 10,удаляют притир 3 вместе с цапфами 12, устанавливают в гнезда 11 опор 9 цапфы 13скалки 14, закрепляя их крышками 10, Затемснимают блок 4 с валов 7 и 8 привода 6 и35 устанавливают на каждый из валов 7 и 8соответствующий узел наладки таким образом, чтобы риска 35 на одной из поверхностей 34 оправки 16 была совмещена с однимиз делений шкалы 33 соответствующей опо 40 ры 32, а щупы 27 узла оказались по разныестороны от скалки 14, после чего обе оправки 16 закрепляют винтами 31. Затем, ослабив винт 19, перемещают измерительньйконец 20 прибора 21 каждого узла наладки45 в сторону конца 25 рычага 23 до касанияобразующей 29 наконечника 28 щупа 27 того же узла с соответствующей образующейскалки 14 и образования натяга прибора 21,затягивают винты 19 и выставляют шкалы50 приборов 21 в нулевое положение, Приподняв щупы 27 узлов наладки над скалкой 14,вручную проворачивают привод 6 (при этомвалы 7 и 8 с установленными на них узламиналадки поворачиваются в одну сторону) до55 совпадения других рисок 35 оправок 16 стеми же делениями соответствующих шкал33, с которыми были совмещены в исходномположении риски 35 оправок 16, и опускаютщупы 27, При этом за счет натяга прибора21 рычаг 23 каждого узла наладки поворачи173 1607 иг,вается вокруг оси 22 до соприкосновения той же образующей 29 цилиндрического наконечника 28 щупа 27 с образующей скалки 14, расположенной напротив той ее образующей, которой касался шуп в исходном положении.По шкалам приборов 21 определяют величины отклонения от непересечения осей. Если указанные отклонения превышают допустимую величину, то, ослабив болты, крепящие опоры 9, вращением эксцентриков 15 обеспечивают перемещение каждой из опор 9 в направлении уменьшения отклонения на величину, примерно равную половине показания прибора 21 ближайшего к данной опоре 9 узла наладки, закрепляют опоры 9 и повторяют те же измерения,Контроль величины отклонения от непересечения осей и юстировку их положения повторяют до обеспечения соответствия величины отклонения допуску, После этого удаляют узлы наладки и скалку 14, устанавливают на их место соответственно блок 4 с обрабатываемыми деталями и притир 3, наносят на рабочую поверхность притира доводочную пасту, опускают блок 4 до прижатия обрабатываемых деталей к рабочей поверхности притира и включают приводы 5 и б, при этом за счет наложения плоскопараллельного перемещения блока 4с обрабатываемыми деталями и возвратнопоступательного и качательного движенийпритира, обеспечивается образование вы 5 пуклой цилиндрической поверхности большого радиуса на обрабатываемых деталяхпри использовании плоского притира (илидоводка плоских поверхностей при отсутствии качательного движения притира).10 Формула изобретенияУстройство для доводки деталей, поавт,св. М 1252143, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества и производительности доводки устройство снабжено15 узлом наладки положения оси качания притира и осей выходных валов привода механизма плоскопараллельного перемещенияблока деталей, выполненным в виде оправки, предназначенной для крепления на од 20 ном из упомянутых валов с возможностьюее поворота и фиксации и шарнирно связанной с двуплечим рычагом, один конец которого предназначен для взаимодействия сизмерительным прибором, смонтирован 25 ным в оправке, а другой посредством расположенного в нем поворотного щупа сцилиндрическим наконечником - со скалкой, предназначенной для крепления в опорах притира,30173 1607 Вид Фиг.9 Составитель Г. РотницкиТех е М,Мо гентал Редактор А, Мотыль Р д Р ундри ГКНТ ССС роизводственно-издательский комбинат "Патент" г, УжгородГрод. ул, агарина.. 101 Заказ 1547 Тираж ВНИИПИ Гпсудярственного ком 113035, Мостэ по из , Ж. Р Подписноеретенимв и открытишская,аб 4/5