Устройство для обвязки рулонов

,106213 СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А В 65 В 13/1 Я; ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) РУЛОНОВ, кольцевую ления ко протяжны тель для лом, уст 1. УСТРОЙСТВО ДЛсодержащее подаюпроводку, голоцов обвязочногоролики и кассеб обин с обв яз очновленный на тел Я ОБВЯЗКИ щий конвейер, ку для скреп материала, ный накопиым материаежке, осн а.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследователь кий проектно-конструкторский техноло гический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-меха нических работ(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 797962 В 65 В 13/20, 1979.2. Механизация трудоемких работ в черной металлургии. М Металлургия, 1979, Р 8, (прототип) .,щенной шаговым приводом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом автоматической подачи обвязочного материала с бобин в кольцевую проводку, выполненно с воэможностью взаимодействия с тележкой кассетного накопителя и включающим узлы. заправки конца обвязочного материала в кольцевую проводку и извлечения его остатка, выполненные в виде пар взаимодействующих приводных роликов, один из которых в каждой паре прижимной, и дополнительных последовательно установленных проводок, свя-. зывающих эти узлы с кассетным накопителем и кольцевой проводкой и оснаИ щенных датчиками контроля наличия в них обвязочного материала, при этом между парами роликов размещен петле; обраэователь, состоящий из разъемной проводки с откидным основанием и рас. положенного под ней направляющего кожуха с откидным дном.1062135 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шаговый прй. вод тележки, несущей кассетный накопитель., выполнен в виде реечного храпового механизма, рейка которого закреплена на тележке,Изобретение относится к упаковке, а более конкретно к устройствам для обвяэки .Известны устройства для обвязки рулонов, содержащие подакщий конвейер 5 кольцевую проводку и протяжные ролики 1 3. Известно также устройство для обвязки рулонов, содержащее подаю щий конвейер, кольцевую проводку, го лавку для скрепления концов обвязочного материала, протяжные ролики и кассетный накопитель для бобин с обвяэочным материалом, установленный на тележке, оснащенной шаговым приводом 2 .Однако в известном устройстве заправка концов обвяэочного материала в кольцевую проводку и извлечение его остатка производится вручную, что снижает производительность устройства,Целью изобретения является повышение производительности устройства для обвяэки рулонов.Цель достигается тем, что устройство для обвязки рулонов, содержащее подающий конвейер, кольцевую проводку, головку для скрепления концов обвяэочного материала, протяжные ролики и кассетный накопитель для бобин с обвязочным материалом, установленный на тележке, оснащенной шаговым приводом, снабжено механизмам автоматической подачи обвязочного материала с бобин в кольцевую проводку, выполненным с возможностью взаимодействия с тележкой кассетного накопителя и включающим узлы заправки конца обвязочного материала в коль цевую проводку и извлечения его ос татка, выполненные в виде пар взаимодействующих приводных роликов, один иэ которых в каждой паре прижимной, и дополнительных последовательно уста-. новленных проводок, связывающих эти 41 узлы с кассетным накопителем и кольцевой проводкой и оснащенных датчиками контроля наличия в них обвязочного материала, при этом между парами роликов размещен петлеобразователь 5 состоящий иэ разъемной проводки с откидным основанием и расположенного3. Устройство по пп. 1 и 2,о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что оно снабжено стопорным механи эмом для тележки, несущей кассетный накопитель, выполненным в виде двуплечей собачки, установленной с возможностью поочередного взаимодействия с двумя рейками, эакрепленныья на тележке . под ней направляющего кожуха с откидным дном.Шаговый привод тележки, несущейкассетный накопитель, может бытьвыполнен в виде реечного храповогомеханизма, рейка которого закрепленана тележке,Устройство может быть снабженостопорным механизмом для тележки,несущей кассетный накопитель, выполненным в виде двуплечей собачки,установленной с воэможностью поочередного внаимодействия с двумя рейками, закрепленными на тележке.На фиг 1 показано устройство дляобвязки рулонов, общий вид; нафиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Вна фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г - Гна фиг, 4Устройство для обвязки рулоновсостоит из станины 1, подъемно-опускной платформы 2 с отверстием для рулона, обвязочной. головки 3, кольцевой "провдцки 4, кольца 5 с приводом б ирычагами формователя рулонов внутрикольца, тележки, несущей кассетныйнакопитель 7 для бобин с обвяэочнымматериалом 8 и оснащенной шаговымприводом, выполненным в виде реечногохрапового механизма 9 связанного ссиловым цилиндром 10. Устройство также имеет стопорный механизм 11 для тележки, связанный с силовым цилиндром 12, узел 13 заправки конца обвязочного материала 8 в кольцевую проводку 4 и узел 14 Извлечения ,его остатка. Узлы 13 и 14 . состоят из двух пар приводных роликов 15 и 1 б,проводок 17,18 и датчиков 19 и 20.В каждой паре роликов один прижимной с приводом от силового цилиндра 21. Между парами роликов размещен петлеобраэоватуль, состоящий .иэ разьемной проводки, с откидным основанием 22, открывающимся силовым цилиндром 23 и расположенного под ней направля. ющего кожуха 24 также с откидным дном 25Устройство для обвязки рулонов работает следующим образам .Тележка с кассетным накопителем,заполненным бобинами обвязочногоматериала 8, устанавливается на направляющие 26 (фиг. 3 и 4) передпроводкой 17 (фиг. 4)Передние концы27 (фиг. 3 и 4) обвязочного матернала каждого рулона вручную выдвигаются иэ провсдок 28 (фиг. 3) кассетыдо совпадения с кромкой линейки 29,Направляющие 26 имеют уклон в сторону проводки устройства, поэтому те Олежка перемещается в сторону провод-,ки до упора с двуплечей собачкойстопорного механизма 11 (фиг. 2 и 3)в исходное положение. При этом выдвинутый передний конец 27 первого 15рулона обвяз очного материала входитсбоку в разведенные заправочные ролики 15 (фиг. 4) и открытую со стороны.захода обвязочного материала провод-.ку 17, установленную перед ними,перекрывая отверстие в проводке 17,где установлен датчик 19 контроляпереднего конца обвязочного материала, который при этом включает одновременно силовой цилиндр 21 на сведение роликов 15 и привод вращения ихдля подачи обвязочного материала впроводку и подающие ролики 30 (фиг.1)устройства,Датчик, установленный эа подающими роликами, от.воздействия на него ЗОобвяэочного материала подает команду на включение их привода, и обвязочный материал задается в кольце-вую проводку 4, по которой обводитсявокруг отверстия для рулона. На этом 35,заканчивается подготовительный цикл.Далее конвейером рулон 31 (фиг.1)подается к обвязочному устройствуи останавливается автоматически поего оси, перекрывая фотореле, которое 4 Одает команду на опускание подъемноопускной платформы 2, до остановкиее в заданном положении для обвязкирулона, который находится внутри отверстия и кольцевой проводки. Послеэтого форьюватель формирует рулон ипроисходит цикл обвязки. После израсходования бобины обвя зочного материала 8 происходит следующее.Когда задний конец обвязочиого материала выйдет из эоны действия датчика 19 (фиг. 4) подается команда на остановку подающих роликов 30, открывание основания 22 проводки петлеобраэователя (фиг. 4 и 5), открывание дна 25 направляющего кожуха, сведение роликов 16 (фиг. 4) и их включение для перемещения обвяэочного материала в обратном направлении, при этом происходит извлечение из проводки устройства остатка обвязочного материала и сброс его через направляющий, кожух 24 (фиг. 1,4 и 5) в короб 32 (фиг. 1)Остаток обвязочного материала, проходя по проводке 18 (фиг. 4) во время извлечения, выхбдит иэ эоны действия датчика 20, который подает команду на включение одновременно силовых цилиндров для закрытия основания 22 проводки и дна 23 (фиг, 5) направляющего кожуха, силового цилиндра 12 (фиг. 2 и 3) для перемещения двуплечей собачки в другое рабочее положение, силового цилиндра 10 храпового механизма для перемещения тележки, несущей кассетный накопитель (фиг. 1 - 4) вперед на один шаг. При этом происходит подача очередной бобины обвязочного материала к проводке 17 (фиг4) и начинается новый цикл задачи обвяэочного материала и обвяэки рулона.Заправленный кассетный накопитель рассчитай для работы в течение 24 часов и более, в зависимости от диаметра обвяэываемых.рулонов. Использование изобретения позволит автоматизировать подготовительно-заключительные операции, а следовательно, повысить производительность устройства для обвязки рулонов, улучшить условия труда и повысить технику безопасности работы.1062135 ВцФЮ илиал ППП "Патент",.Ужгород,ул.Проектн Фиг ВНИИП Тираж Заказ 10140/2 9 Подписное