Вяжущее

(51) С 04 В ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРС е портую золуя тем,ости,нентыас.Ъ:(прототип). ЛЖУЩЕЕ, и термо ича ю повыш т указа ем соот включающ бработанщ е е с ния проч ные комп ошении,38 сПетухов ой на Октябрьсового Краснинститут 9,0-9 тландцемен рмообработа я зола-унос1047859 Термообработанная зола-унос 0,1-1,0 30 Изобретение относится к промиш- ленности строительных материалов и может быть использовано при производстве быстротвердеющего вяжущего и бетона на его основе.Известно вяжущее 13 , включающие, вес.Ъ: портландцементный клинкер 76-82; эолу 10-20 и гипс 4-8.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее 23 включающее, вес.ч.: портландцемент 100 и добавку-смесь обожженного при 700 С алунита и обожженной при 400 С золу ТЭЦ 20 (в соотношении 60:40),Недостатком известных вяжущих является низкая прочность.Цель изобретения - повышение прочностиПоставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее портландцемент и термообработанную эолуунос, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.Ъ: Портландцемент 99,0-99,9 Вяжущее с этой добавкой повышаепрочность цементного камня за счеткаталитически активныхсвойств поверхности, связанных а наличием наней бренстедовских и льюисовскихцентров, генерируемых в результатетермоактивации сырой эолы-уноса при460-500 С, Активные центры способствуют увеличению гидратации клинкерных минералов и процессам поликонденсации в системе портландцементвода.Используют цемент ВолховскийМ 500, золу-унос Экибастузской ТЭЦ(актдвированную при атмосферном давлении при 460-500 С,Г:3 ч) химического состава, указанного в табл. 1,П р и м е р. Портландцемент смешивают с порошком (бр,=2,41-2,96 м /г)термоактивированной эолы и затворяютводой (НГ=28). Из вяжущего готовятобразцы 4 х 4 х 16 см, которые испытывают по ГОСТ 310.4-81. Данные испытаний представлены в табл. 2,Сроки схватывания, расширениеусадка, морозостойкость, водопоглощение предлагаемого вяжущего (образцы иэ теста 10 х 10 х 10 мм) представлены в табл. 3,5 Сроки схватывания определены поГОСТ 310.3-76, Расширение - поГОСТ 11052-64,При определении мороэостойкостипредлагаемого вяжущего изготавли 10 вают образцы 10 х 10 х 10 мм из теста,которые подвергают испытанию после7 сут твердения в нормальных влажностных условиях. Основные и контрольные образцы до испытания насыщают водой путем выдерживания их в течение 48 ч в воде при 20 С. Насыщенные водой основные образцы подвергают замораживанию при 15 С в течение 1 ч, Оттаивание осуществляют в20 воде при 20 С в течение 0,5 ч. Через25 циклов определяют падение прочности при сжатии, КоэФфициент морозостойкости через и циклов вычисляют по следующей Формуле"сжиф СЖ Эгде В - прочность при сжатии образцов, подвергавшихся замораживанию и оттаиванию втечение и циклов, МПа;В - прочность при сжатии образцов в эквивалентном возрасте, равном возрасту замороженных образцов за вычетом времени замораживания, МПа. Водопоглощение предлагаемого вяжущего определяют по ГОСТ 2409-44.40 Прочность при сжатии предлагаемоговяжущего из раствора 1:3 (В/Ц=0,4,образцы размером 10 х 10 х 10 мм) представлена в табл. 4,Данйые испытаний предлагаемоговяжущего с использованием указанногоколичества золы-уноса Экибастузской,ТЭЦ необожженной, обожженной притемпературе за пределами 460500 фС и при средней иззо этого интервалаприведены втабл, 5.1047859 Т а б л и ц а 1 1 1 5 Ог А 1 О ГеО М 90 СаО Зола-уносисходная Зола-уностермообработанная Продолжение табл. 1 Состав 50 К О Ма О Материал Зола-уносисходная Зола-уностермообработанная 0,5-0,7 0,5-1,0 То же Таблица 2 Предел прочности, МПа Состав, мас.% Температура активации, С Портландцемент При сжатии через 28 сут При изгибе через 28 сут Зола-унос 49,5 6,0 100 59,0 7,5 460 0,1 99,9 58,5 7,2 460 0,25 7,6 460 1,0 8,1 8,0 480 0,1 480 0,25 480 57,0 7,0 1,0 99,0 99,9 60,0 7,5 500 0,1 58,0 56,0 7,3 500 0,25 99,75 6,8 500 1,0 99,0 99 ю 7599,099,999,75 61,8-62,7 26,1-27,2 4,3-4,8 1,4-1,9 0,2-0,4 61,8-62,7 26,1-27,2 4,3-4,8 1,4-1,9 0,2-0,4 0,5-0,7 3,0-5,0 Осталь- ное 58,0 60,0 61,0100 1,12 99,5 0,5 460 1,15 1,12 99,0 1,0 500 460 99,9 0,1 1,12 0,25 99,75 460 1,21 99,9 0,1 500 1,18 1,20 99,75 0,25 500 4-55 Таблица 4 Состав, мас.% Температура активациизолыуноса, С Предел прочности при сжатии, МПа, в возрасте, сутЗакаэ 7853/23 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 Температура активацииэолыуноса, фС Предел прочности при сжатии, МПа, в воэ. расте, сут 55,5 54,7