Компаунд для герметизации изделий электронной техники

К 3/1 О; 63/00 23/28 Г Л,ф; сф О ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВ Н АВТОРСНО йся пера-. той кос" скори- дополтарный ащем 3-7 0,7-20,010-0,025 Е 100-150ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ.(54)(57) КОМПАУНД ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ, включающий эпоксидную циклоалифатическуюсмолу, ацетилацетонат алюминия и ускоритель, о т л и ч а ю щ и ,тем, что, с целью снижения тем туры отверждения и повьвения с ,ти к термоударам, в качестве у ,теля он содержит этилсиликат и нительно кварц, углерод элемен и поливинилбутираль при следу соотношении компонентов, мас.чЭпоксидная цикло"алифатическая смола 90 Ацетилацетонаталюминия 2 ЭтилсиликатПоливинилбутиральУглерод элементарныйКварц1 10462Изобретение относится к получениюэпоксидных компаундов, предназначенных для герметизации изделий электронной техникиИзвестен эпоксидный компаунд, 5включающий эпоксидную циклоалифати"ческую смолу, ацетилвцетонат металлаи ускоритель - ароматическое гидроксилсодержащее соединение 1 1 ) .Недостатком известного компаунда Оявляется высокая температура отверждения ( больше 160 С) .Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является компаунд для герметизации изделий электронной техники, включающий эпоксидную циклоалифатическую смолу, ацетилацетонат алюминия и ускоритель фенольного типа 2 "1.,Недостатками Этого компаунда являются высокая температура отверждения и низкая стойкость к термоудараи,что не позволяет применять его длягерметизации идделий с низкой нагревостойкостью, эксплуатируемых в условиях циклической смены температур.Цель изобретения " снижение температуры отверждения и повышение стой"кости к термоударам.Поставленная цель достигается тем,что компаунд для герметизации изделийэлектронной техники, включающий эпоксидную циклоалифатическую смолу,ацетилацетонат алюминия и ускорительВ качестве ускоРителя содержит этил"силикат и дополнительно кварц, углерод элементарный и поливинилбутиральпри следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Эпоксидная цикло 40алифатическая смола . 90-100Ацетилацетонаталюминия 2-5Этилсиликат 3-7Поливинилбутираль 0,7-2,0Углерод элементарный 0,010"0,025Кварц 100"150П р и м е Р 1. К 90 мас.ч.эпоксидной циклоалифатической смолеУПфТУ 6-05-241-72-74 ) добав 50ляют 2,0 мас.ч, ацетилацетоната алюминия (ТУ-09-09-493-73нагреваютпри постоянном перемешивании реакционной массы до 160 С и выдерживаютпри этой температуре в течение 3 ч.55Контроль реакции форполимеризацииведут по измерению вязкости реакционной массы, При достижении вязкости 61, 395- 100 с (по вискозиметру ВЗ) снижают температуру реакционной массыдо 65-70 С и добавляют 0,7 мас.ч,поливинилбутираля, перемешивают втечение 30-40 мин до полного егорастворения. Затем охлаждают до комнатной температуры и добавляют100 мас.ч. кварца пылевидного,О,О мас,ч. углерода элементарного,3 мас.ч. этилсиликатаи перемешивают в течение 15-20 мин,П р и м е р 2, Компаунд готовятпо примеру 1 при следующем соотноше"нии компонентов, мас.ч.: эпоксиднаяциклоалифатическая смола (УП) 95,ацетилацетонат алюминия 3, поливинилбу 1 ираль 1,0, кварц 120, углеродэлементарный 0,02, эт%лсиликат5,0,П р и м е р 3. Компаунд готовятпо примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас,ч.: эпоксиднаяциклоалифатическая смола 100, ацетил"ацетонат алюминия 5, поливинилбутираль 2,0, кварц 150, углерод элементарный 0,025, этилсиликат7,0,Характеристики свойств компаундовприведены в табл.1.Как видно из табл,1, полученныйкомпаунд имеет более низкую температуру полимеризации при сохранениипродолжительности отверждения и диэлектрических характеристик на одномуровне. Более низкая температура отверждения С 60-90 С вместо 160 ОС дляиэвестного компаунда ) позволяет ре"шить проблему герметизации изделийэлектронной техники с низкой нагревостойкостью, в частности интегральных схем электронных наручныхчасов.П р и м е р 4 (контрольный). Ком"паунд готовят по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч,: ЦАЗС 95, ацетилацетонат алюминия 3, ускоритель бисфенол А 0,5-2,0,кварц 120, углерод 0,02 и поливинилбутираль 1,0Характеристики компаунда при минимальном и максимальном содержанииизвестного ускорителя приведены втабл. 2. П р и м е р5 контрольный ), Известная композиция, наполненная кварцем и содержащая углерод,Указанная композиция уступает полученной по термоударостойкости и механической прочности б изгиба650 кгс/см 2),104626 При снижении содержания этилсиликата"32 до 2,5-. 2,7 мас.ч. заметноснижается скорость отверждения композиции, что приводит к увеличениюпродолжителцности желатинизации притемпературе 60 и 90 оС. Кроме того,несколько ухудшается термоударостойкость в диапазоне температур-60 +125 С.При увеличении содержания этил"силикатадо 7,3-7,5 мас.ч. увеличивается продолжительность желатинизации, приведенная в табл.3.Кроме того, увеличение содержанияэтилсиликата-)2 более 7,0 мас.ч.приводит кобразованию дефектов вотвержденном покрытии в виде смор-щивания.Содержание ацетилцетоната алюминия в количестве более 5,0 мас.ч.или менее 2,0 мас.ч. приводит такжек снижению скорости отверждения композиции,Продолжительность желатинизацииприведена в табл.4,Снижение содержания поливинил"бутираля менее минимального коли"чества до 0,5 мас.ч. приводит к не 1 О 15 25 Предлагаемый по примеру1 1 Известный СвойстваВ жи Температура желао тинизации, С 160 60-90 60 -90 60-.90 Продолжительностьжелатинизации, мин 30-10 15-5 30-5 25-8 152 40158 45 20 50 25 10 0,0023О, 01640,02290,317 0,0070,00930,013О, 016 0,010,010,0170,020 О 00980,010,0120,016100 130 160 Термоударостойкость,цик., в,диапазонетемператур:-60 " +125 С Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 60 Гц приотемпературе, С:25 1 4которому снижению термоударостой" кости композиции в интервале температур от "60 до +125 С: до 5 термо" ударов.Увеличение содержания поливинилбутираля более максимальНого до 2,2-2,5 мас.ч. приводит к резкому возрастанию вязкости композиции и утрате еютекучести, необходимой при герметизации изделий капельным мето" дом посредством дозирующих автоматических устройств.Снижение содержания кварца менее 100 мас.ч, до 90"95 мас.ч. приводит к утрате герметизирующей композицией свойства непрозрачности, возникновению фотоэффекта вгерметиэи" рованном изделии и, в конечном итоге, утрате рабочих характеристик.Увеличение содержания кварца до 160- 170 мас.ч. приводит к утрате текучести.Анализ приведенных данных показы" вает, что только совокупность укаэанных компонентов с этилсиликатом приводит к расширению диапазона термоударостойкости и позволяет резко снизит ь температуруотверждения.Таблица Показатели свойств компаунда04626 Продолжение табл.Показатели свойств компаунда Свойства Известный Предлагаемый по примерув т тт т т в в т в1 Удельное объемноеэлектрическое сопротивлеНие, Омсм 5 10 110 " 8 10 1 Оф Разрушающее напряжение при изгибе,кгс/см 2 890 970 950 Таблица 2. С одержание ускорителят т т т т в т т Свойства минимальное максимальное ВВ В в в т ВВ Вв т Температура жела"тинизации, С 160 160 При 60 не желатинизирует:оПри 90 не желатинизирует. в течение 15 ч Продолжительностьжелатинизации, мин 30 Термоударостой кость: количество термоударов, выдерживаемых в иапазоне без растр анйямтемператур В 10 - +45 ЕСВ 40 - +85 ОСВ 60 - +125 С 4550 0,008 0,001 Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/см 730 744 Г" Таблица 3Продолжительностьжелатинизации, мин,опри температуре, С тт в2,5-2,7 7,3 В 7,5 40 20 60 90 50 26 Тангенс угла диэлектрических потерь при106 Гц Содержание ускорителяэтилсиликатат 32, мас.ч.филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель А.АкимовРедактор Н,Бобкова Техред М,Надь Корректор В ГирнякЗаказ 7651/23 Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Жв 35, Раушская наб д, 4/5