Способ получения полуфабрикатов коллекторов электродвигателей

/02; Н РЕТЕН ОПИС ИЗ ГЗАТЕН Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(54)(57) 1, спосоБ полУчениЯ полУФАБРИКАТОВ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГА"ТЕЛЕЙ, включающий штамповку выдавливанием заготовки в виде цилиндрицес"кой втулки с наружным Фланцем у торца и равномерно расположенными поокружности внутренними продольнымипазами и последующее радиальное об.жатие заготовки с уменьшением шириныпазов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, -: - что, с целью повышения точности изго.:.тавливаемых коллекторов, при штампов.:ке выдавливанием с внешней стороны .заготовки выполняют с одинаковым смещением по окружности по отношению к внутренним лазам наружные продольные " пазы, оформляя их донные поверхности ".на одной цилиндрической поверхности :с донными поверхностями внутренних пазов, а радиальное обжатие производят до смыкания боковых стенок наружных пазов,Э2, Способпоп,1, отли чаю.,щ и й с я тем, что на торцовой сто- сй .роне фланца заготовки штампуют радиаль- .ные пазы, соединяя их с внутренними продольными пазами, а на противоположной его стороне также штампуют ра- файф : диальные пазы, соединяя их с наружны".ми продольными пазами. 1 еай ЮИзобретение относится к технологии машиностроения, а также к обработке металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении коллекторов электродвигателей.Известен способ получения полуфабрикатов коллекторов электродвигателей, включающий холодную штамповку выдавливанием цилиндрической втулки с продольными, равномерно расположенными по окружности радиальными пазами и ее последующее радиальное обжатие1 3Недостатком известного способа является отсутствие возможности из, готовления коллекторов с боковыми выступами.Известен способ получения полуфабрикатов коллекторов электродвигателей,включающий штамповку выдавливанием заготовки в виде цилиндрической втулки с наружным фланцем у торца и равномерно расположенными по окружности внутренними продольными пазами и ее последующее радиальное обжатие 2 3.Недостатком известного способаявляется невысокая точность изготавливаемых коллекторов, поскольку при радиальном обжатии не удается добиться равномерного уменьшения ширины пазов и, следовательно, точно выдержатьвеличину коллекторного деления,Цель изобретения - повышение точности изготавливаемых коллекторов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полуфабрикатов коллекторов электродвигателей, включающему штамповку выдавливанием заготовки .в виде цилиндрической втулки с наружным фланцем у торца и равномерно расположенными по окружности внутренними продольными пазами и последующее радиальное обжатие заготовки с уменьшением ширины пазов, при штамповке выдавливанием с внешней стороны заготовки выполняют с одинаковым смещением по окружности по отношению к внутренним пазам наружные продольные пазы, оформляя их донные поверхности на одной цилиндрической поверхности с донными поверхностями внутренних пазов, а радиальное обжатие производят до смыкания боковых стенок наружных пазов.Кроме того, на торцовой стороне фланца заготовки штампует радиальные пазы, соединяя их с внутренними продольными пазами, а на противоположной его стороне также штампуют радиальные пазы, соединяя их с наружнымипродольными пазами.На фиг.1 схематически показанаполученная штамповкой выдавливаниемзаготовка с фланцем и продольными. пазами; на фиг.2 - то же, поперечноесечение; на фиг.3 - заготовка, установленная в приспособлении для радиального обжатия; а - перед обжатием,10 б - после обжатия, поперечное сечение; на фиг,4 - то же, продольное,сечение; на фиг.5 - полученный полуфабрикат после радиального обжатиязаготовки, поперечное сечение,15 Способ осуществляется следующимобразом.Путем штамповки выдавиванием медной заготовке 1 придают форму (Фиг.1и 2 1 цилиндрической втулки с наружным20 фланцем 2 у торца. На внутренней поверхности втулки 1 выполняют равномерно расположенные по окружности продольные пазы 3, которые располагаются параллельно друг другу и продоль25 ной оси заготовки 1. Расстояние междупазами 3 по окружности соответствует требуемому делению изготавливаемого коллектора. Глубина продольныхпазов 3 выбирается таким образом, чтоудаление их дна от наружной поверхности заготовки 1 равно толщине слояматериала, снимаемого путем обточкипосле заполнения медного полуфабриката под давлением изоляционной пластмассой, Глубина паза соответствуетвысоте пластины 4, образованной про-,дольными пазами 3, для готового коллектора, Измеренная по окружности ширина продольных пазов 3 превышает40 ширину изоляции готового. коллектора,те, измеренное по окружности расстояние между двумя соседними пластинамиготового коллектора. На торцовой стороне фланца 2 при штамповке выдавли 4 ванием выполняют радиальные пазы 5,являющиеся продолжением пазов 3. Расположение радиальных пазов 5 соответствует делению коллектора. Глубинарадиального паза 5 выбирается таким50образом, что удаление его дна от другой торцовой поверхности фланца 2равно толщине снимаемого путем обточки слоя,На наружной поверхности заготовки 1 выполняют при штамповке выдав 55 ливанием продольные пазы 6, число которых. равно числу внутренних продольных пазов 3. Глубина наружных продольных пазов 6 равна толщине снимаемогора имеют (Фиг.3 а, б ) такой профиль,что могут несколько входить в продольные пазы 3, прилегая при этом ких сторонам, если заготовка 1 обжатадо требуемого размера. Концентрически по отношению к оправке 1 О в приспособлении для обжатия установленыперемещаемые в радиальном направлениипуансоны 13, количество которых соответствует числу ребер 12, Эти пуансоны (фиг.4 а, б) имеют профиль, которыйпозволяет им прилегать одновременнок наружной поверхности оболочки цилиндрической части заготовки 1 и кнаружной поверхности Фланца 2, и прижимают каждую из пластин 4 в радиальном направлении к оправке 10 (фиг,3 б).Поскольку при этом движении в радиальном направлении происходит принудительное сокращение размера по окруж"ности заготовки 1, перегородки 7 и 9срезаются (фиг.3 б и 5) по поверхностиопределяемой дном продольных и радиальных пазов, Находящиеся вне про дольных пазов 3 и радиальных пазов 5 мостики 14 и 15 смещаются после срезания перегородок, заполняя продольные пазы 6 и радиальные пазы 8. Таким образом, боковые стенки наружных тельно друг друга ширина продольныхпазов 3 и радиальных пазов 5 сокращает"ся до окончательной, величины, поскольку дальнейшее уменьшение размера по окружности и, тем самым, дальнейшеесокращение ширины этих пазов становится невозможным после того, какмостики полностью заполняют пазы,упершись в оставшуюся стенку наруж-"ного паза. Вследствие направленнойпо радиусу нагрузки, под воздействиемкоторой находятся мостики 14 и 15при их вдавливании внутрь продольныхпазов.6 и радиальных .пазов 8, происходит их сварка трением, так что кконцу операции обжатия все пластины4 оказываются соединенными между собой мостиками 14 и 15, и медная за"готовка 1 снова превращается в жесткое тело. После этого оправка 10 из"влекается из полученного полуфабриката, который опирается при этом нвгильзу 11 и удержирающую ее часть После. выполнения всех пазов медная заготовки 1 помещается в приспособление для радиального обжатия, которое содержит (фиг.3 а, б и 4 а,б)50 звездообразную оправку 10, установ" ленную с возможностью продольного перемещения в гильзе 11, Эта оправка имеет ребра 12, количество и положение которых соответствует числу и, 5 положению. продольных пазов 3 заготовки 1 и которые находятся на вводимом . в заготовку 1 конце оправки, Эти ребобжимного приспособления. Подвергшийся обжатию медный полуфабрикат коллектора может храниться з 10410234 путем обточки слоя материала, Поэтому .дно каждого наружного продольного паза находится в пределах цилиндрической поверхности, определенной распо-.ложением дна внутренних продольныхпазов 3. Измеренная по окружностиширина продольных пазов 6 равна раз-меру, на который должна быть уменьшена ширина внутренних продольных пазов 3 при последующем радиальном об Ожатии медной заготовки 1. Разницамежду размерами по ширине продольныхпазов 3 и 6 равна изоляционному рас".стоянию готового коллекторАНаружные продольные пазы 6 смещены по от" 15ношению к внутренним продольным пазам 3 по окружности ( Фиг.2), причемвсе в одном направлении и на одну иту же величину. Благодаря этому, меж-ду дном"каждого продольного паза 3 и 20дном соседнего продольного паза 6имеется перегородка 7, ширина которой по окружности выбирается такимобразом, что она срезается при последующем радиальном обжатии медной заготовки 1 приблизительно по цилинд"рической поверхности, определеннойдном паза 3. В данном примере исполнения ширина перегородок 7 несколькоменьше ширины наружного паза 6, пазов 6 и 8 смыкаются между собой иУВ качестве продолжения продольных эти пазы ликвидируются. При этом пе" . пазов 6 на обращенной к наружной ци- ремещении соседних пластин 4 относилиндрической поверхности заготовки1 торцовой стороне фланца 2 также приштамповке выдавливанием выполняютрадиальные пазы 8, глубина которых.35равна толщине снимаемого впоследствиипутем обточки слоя материала (Фиг. 1),За счет глубины паза и смещения радиальных пазов 8 по отношению к радиальным пазам 5 на фланце междукаждым радиальным пазов 5 и соответствующим ему радиальным пазом 8 имеется тонкая перегородка 9, которая сре-зается при последующем радиальном об".1041023 3после этого без обруча и т,й. приспособлений до заполнения под давлением изоляционной пластмассой, Как правило, еще до заполнения во внутренних поверхностях пластин 4 образуются 5 путем расщепления крепящие выступы, которые значительно улучшают соеди- нение пластин с телом из прессованной пластмассы. После заполнения пластмассой под давлением цилиндрическая часть медного корпуса коллектора и его фланец подвергаются обточ" ке до снятия мостиков 14:и 15.Предлагаемый способ позволяет достаточно выдерживать величину коллек" торного деления и, тем самым, повы" сить точность изготавливаемых изделий - коллекторов электродвигателей.10 Й 1023 . Редактор Л аказ 6955/60 илиал ППП "Патент", г. Ужгоро роектна Составитель еенко Техред Ж, йТираж 68 ВНИИПИ Государствен по,:делам изобрет 113035, Москва, Ж"35, Корабельников телевич Корректор В, ГирнякПодписноеого комитета СССРний и открытийРаушская наб., д.