Снижатель

(51) В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) СНИЖАТЕЛЬ по992189, отличающийся тем, чт обеспечения сохранности отф ного бетонного изделия, путем ударных воздействий, захват сн ликом, контактирующим с формкой, шарнирно закреплен на ры можностью поворота в вертикал кости и подпружинен в этом нап ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Всесоюзный проектный институт проектирования объектов жилищно-гражданского назначения и индустриализации ихстроительства Энергожилиндустрпроект(56) 1. Авторское свидетельство по заявке2726882/29-33, кл. В 28 В 5/00, 1978,авт. св.о, с целью ормированисключения абжен ро- ой-вагонетчаге с возьной плосравлении.Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к конструкции снижателя, применяемого при конвейерном производстве строительных железобетонных изделий.По основному авт, св.992189 известен снижатель для передачи формы-вагонетки с яруса на ярус в двухъярусной конвейерной линии для изготовления изделий, содержащий основание, установленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости раму и смонтированный на ней упор в виде двухплечевого рычага с захватом формы-вагонетки на его свободном конце, механизм поворота рамы шарнирно-рычажной системы, соединенной по концам с его штоком, основанием и рычагом, а также ограничитель поворота последнего, закрепленный на поворотной раме, и предохранитель, состоящий из дополнительного ограничителя поворота рычага в виде подвешенной к нему штанги с опорным роликом на конце и установленной оппозитно ей на основании опоры под ролик, контактирующий с последней 1.Однако при работе известного снижателя форма-вагонетка с отформованным изделием подвергается жестким ударам в процессе ее накатывания на раму снижателя и при передаче ее со снижателя на передаточную тележку, что отрицательно сказывается на сохранности отформованного изделия.Цель изобретения - обеспечение сохранности отформованного бетонного изделия путем исключения ударных воздействийУказанная цель достигается тем, что в снижателе для передачи формы-вагонетки с яруса на ярус в двухъярусной конвейерной линии изготовления строительных изделий, содержащем основание, установленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости раму и смонтированный на ней упор в виде двухплечего рычага с захватами формы-вагонетки на его свободном конце, механизм поворота рамы в виде шарнирно закрепленного к ней гидроцилиндра и шарнирно-рычажной системы, соеди= ненной по концам с его штоком, основанием и рычагом, а также ограничитель поворота последнего, закрепленный на поворотной раме, и предохранитель, состоящий из дополнительного ограничителя поворота рычага в виде подвешенной к нему штанги с опорным роликом на конце и установленной оппозитно ей на основании опоры под ролик, контактирующий с последней, захват снабжен роликом, контактирующим с формой-вагонеткой, шарнирно закреплен на рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружинен в этом направлении.На фиг, 1 изображен снижатель, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид Л на фиг. 1; на фиг. 4 - схема работы снижателя (со смежным с ним оборудованием - формой-вагонеткой и передаточной тележкой) при горизонтальном положении рамы в момент накатывания на него формы-вагонетки; на фиг. 5 - то же, при наклонном положении снижателя рамы в момент начала передачи формы-вагонетки с захвата снижателя на упор тележки; на фиг. 6 - то же, в момент окончания передачи формы-вагонетки с захвата снижателя на упор тележки (форма- вагонетка упирается в упор тележки); на10фиг, 7 - узелна фиг, 5; на фиг. 8 - снижатель с установленной на него формой-вагонеткой и передаточная тележка, вид в плане; на фиг. 9 - схема гидравлического привода снижателя.Снижатель (фиг. 1,2 и 3) содержит поворотную раму 1, одним концом соединенную посредством горизонтальной оси 2 с неподвижным основанием 3, рычаг подвижного упора 4, снабженный захватом 5, и механизм поворота рамы в виде шарнирно- рычажной системы 6 с гидроцилиндром 7.Шарнирно-рычажная система 6 шарнирно соединена с неподвижным основанием и с рычагом подвижного упора 4. Гидроцилиндр 7 шарнирно соединен одним концом с рычагом подвижного упора 4, а вторым - с приводной шарнирно-рычажной системой 6.25 Для ограничения угла поворота рычагаподвижного упора 4 относительно рамына упоре смонтирована обойма 8, а на раме - ограничитель 9, Захват 5 выполнен в виде двуплечего рычага и соединен с рычагом подвижного упора 4 посредством оси з 0 10 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. На верхнем плече захвата 5 посредством оси 11 смонтирован ролик 12, а нижнее плечо захвата 5 взаимодействует с амортизатором 13. Рычаг подвижного упора 4 соединен с рамой 1 посредз 5 ством горизонтальной оси 14. На раме 1смонтированы рельсы 15.Конвейерная линия устройства включает форму-вагонетку 16, перемещаемую по рельсам 15, и передаточную тележку 17 с толкателем 18 и цепным приводом толка теля 19.Для управления работой снижателя служит гидравлическая насосная станция 20 (фиг. 9) с насосом 21, распределителем 22 и предохранительным клапаном 23, соединенная с гидроцилиндром 7 посредством 45 трубопроводов 24 и 25, Гидроцилиндр 7служит приводным устройством, с помощью которого осуществляется работа сиижателя - поворот рамы вокруг оси 2 и поворот подвижного упора 4 вокруг оси 14, а управление снижателем сводится к управлению работой гидроцилиндрас помощью насосной станции 20, т.е. путем подачи рабочей жидкости от насосной станции 20 в штоковую Б и нештоковую В полости гидро- цилиндра 7.Толкатель 18 передаточной тележки 17 55перемещается между краиними его положениями Д и Е посредством цепного привода 19.При горизонтальном положении и в процессе поворота рама 1 снижателя опирается ограничителем 9 на обойму 8, укрепленную на рычаге подвижного упора 4.Перед началом работы снижателя форму-вагонетку 16 накатывают на поворотную раму 1 при горизонтальном положении последней, передаточную тележку 17 устанавливают напротив снижателя (в положении Г на фиг. 8), а толкатель 18 посредством привода 19 перемещают в крайнее положение Е в направлении снижателя (фиг. 4).В процессе накатывания на поворотную раму 1 формы-вагонетки 16 последняя по инерции может переместиться до упора в ролик 12. В этом случае захват 5 поворачивается на оси 11 и, взаимодействуя с амбртизатором 13, постепенно гасит скорость формы-вагонетки.Включают насосную станцию 20 и подают рабочую жидкость в штоковую полость Б гидроцилиндра 7, в результате чего шток втягивается в гидроцилиндр рычага шарнирно-рычажной системы 6, которая начинает складываться (фиг. 5), рама 1 поворачивается вокруг оси 2, свободный конец рамы 1 опускается, достигает рамы передаточной тележки 17, опирается на нее и останавливаетсяпри этом между формойвагонеткой 16 и толкателем 18 образуется зазор С (фиг. 7), а рычаг подвижного упора поворачивается на оси 14 до соприкосновения с ограничителем 9 (фиг, 6). При повороте рычага подвижного упора 4 относи-тельно рамы 1 захват 5 с роликом 12 опускается относительно формы-вагонетки 16, в результате чего последняя перекатывается по ролику 12 на величину зазора С, постепенно приближается к толкателю 18 и 1 О опирается на последний (фиг. 6).После этого форму-вагонетку 16 с помощью толкателя 18 перемещают на передаточную тележку 17 (в положение Ж), переключают распределитель 22 насосной 1 станции 20 на подачу рабочей жидкостив нештоковую полость В гидроцилиндра 7.При этом шток выдвигается из гидроцилиндра, шарнирно-рычажная система 6 распрямляется и поворачивает раму 1 до горизонтального положения.20 Использование изобретения позволяетпри накатывании формы-вагонетки на снижатель и при перемещении се со снижателя на передаточную тележку исключить жесткие удары формы-вагонетки и неподвижные препятствиячто обеспечивает со хранность транспортируемого формой-вагонеткой отформованного бетонного изделия.,п113035,филиал ПП ного ко ений и Раушск Ужгород КорректорПодписноитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5ул. Проектная