Станок для финишной обработки

/г ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО(56) 1. Авторское свидетельство СССРпо заявке2733079/25-08,кл. В 24 В 35/00, 1979 (прототип).(54)(57) СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТЖИ, содержащий станину, несущую переднюю бабку с приводом вращения и бабку поддерживающего центра, шпиндели которых установлены с возможностьювозвратно-поступательного перемещения, держатель инструмента, микрометрические винты и пружины, расположенные с противоположных сторонбабки поддерживающего центра, уста-.новленной с возможностью несоосного перемещения в плоскости расположения осей передней бабки и держате- . ля инструмента, о т л и ч а ю щ и ,. с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка станина выполнена в виде двух шарнирно соединенных между собой элементов, один из которых, несущий переднюю бабку и держатель инструмента, выполнен неподвижным, а другой, несущий бабку поддерживающего центра, - подвижным в плоскости оси бабки, перпендикулярной плоскости расположения осей передней бабки и держателя инструмента, посредством введенного в станок механизма, выполненного в виде винтовой пары и тяги, один конец которой закрепленна гайке винтовой пары, а другой на подвижном элементе станины.Изобретение относится к машиностроению, к области Финишной обработки прецизионных поверхностей вра-щения,Известен станок для Финишной обработки прецизионных поверхностейвращения, несущую переднюю бабку сприводом вращения и бабку поддерживающего центра,шпиндели которыхустановлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения, держатель инструмента, микрометрическиевинты и пружины, расположенные спротивоположных сторон от корпусабабки поддерживающего центра, установленной с возможностью несоосного 15перемещения в плоскости расположения осей передней бабки и держате-.ля инструмента. Станина выполненакак единый элемент 1,Недостаток известного станка -низкие технологические возможности,т.е. невозможность обрабатывать нанем сферические и внутренние поверхности.Цель .изобретения - расширение технологнческих возможностей станка.Поставленная цель достигаетсятем, что в станке для Финишной обработки, содержащем станину, несущуюпереднюю бабку с приводом и бабкуподдерживающего центра, шпинделикоторых установлены с возможностьювозвратно-поступательного перемеще-ния, держатель инструмента, микрометрические винты ипружины, расположенные с противоположныхсторонбабки поддерживающего центра, установленной с возможностью несоосногоперемещения в плоскости расположенияосей передней бабки и держателя инструмента, станина выполнена в виде 40двух шарнирно соединенных между собой элементов, один из которых, несуций переднюю бабку и держательинструмента, выполнен неподвижным,а другой, несуций бабку поддерживаюцего центра, - подвижным в плоскостиоси бабки, перпендикулярной плоскости расположения осей передней бабки и держателя инструмента, посредством введенного в станок механиз- у 0ма, выполненного в виде винтовой пары и тяги, один конец которой закреплен на гайке винтовой пары, а другойна подвижном элементе станины.На фиг. 1 изображен станок, видв плане (станок настроен на обработку прямого кругового цилиндра); нафиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг, 3, станок настроен на обработку плоскойповерхности; на Фиг, 4 - станок настроен на,обработкУ внутренней сфери 460ческой поверхности; на фиг. 5станок настроен на обработку бочкооб-.разной поверхности; на фиг, 6 - станок настроен на обработку прямогокругового цилиндрического отверстия 65 на фиг, 7 - вид Б на фиг. 6,ф нафиг. 8 - станок настроен на обработку наружной конусообразной поверхности,Станок включает в себя переднююбабку 1 и бабку 2 годдерживающегоцентра с двигателями 3 привода вращательного движения шпинделей 4, Нашпинделях 4 на скользяцих шпонтахзакреплены шкивы 5, которые гибкосвязаны со шкивами 6, жестко эа"крепленнымн на выходных валах двигателей 3. На свободных концах шпинде. -лей 4 расположены винтовые пары 7,связанные посредством рычагов 8 сприводами поступательного перемещениясостоящих из электродвигателей.9 иредукторов 10, на выходных валах которых закреплены профильные кулачки 11, задающие закон поступатель- .:ного перемещения шпинделям 4.Возврат;ное перемещение шпинделей осуществляется пружинами 12.На неподвижном элементе 13 станины установлен держатель 14 инструмента, ось которого .нормально направлена к оси передней бабки. Бабка 2поддерживающего центра установленана подвижном элементе 15 станины.Корпус бабки поддерживаюцего центрас одной стороны поджат микрометрическими винтами 16, а с другой сто-.роны - .пружинами 17.Неподвижный элемент 13 станиныи подвижный элемент 15 шарнирносоединены друг с другом осями 18.фПодвижный элемент 15 станины оснащенмеханизмом разворота, осей бабок внаправлении, перпендикулярном плоское"ти, определяемой осью передней баб-,ки и осью держателя инструмента. Механизм включает в себя винт 19; гайку 20, тягу 21, шарнирно соедийенную.с гайкой 20 и подвижным элементом 15,Станок при обработке, например,прямого кругового цилиндра (фиг. 1)работает следующим образом.Обрабатываемую деталь 22 эакрепля"ют между центрами шпинделей 4 бабок1 и 2. Врацение обрабатываемой детали осуществляют от электродвигателя3 бабки 1 (двигатель 3 бабки 2 отключен ). Возвратно-поступателЬноеперемещение обрабатываемой деталиотносительно инструмента, закрепленного в держателе 14, осуществляютот электродвигателя 9 через редуктор 10, кулачок 11 и рычаг 8, расположенные на неподвижном элементе станины. Аналогичные узлы и детали9, 10, 11 и 8 , расположенные наподвижном элементе станины; приобработке наружной прямой круговойцилиндрической поверхности не участвуют и могут быть демонтированы.При помощи винтовой пары 7 наст;раивают исходные положения деталии инструмента, т.е. определяют местоначала обработки.Инструмент 23, закрепленный в держателе 14, имеет возможность : 11 осуществлять перемещение вдоль осй держателя с целью компенсации его:, износа.Таким образом обрабатываемая деталь вращается и возвратно-посту-. пательно: перемещается относнтель" но неподвижйого инструмента, под- жатого к детали, вследствие чего осу. .щеотвляется равномерный съем при .пуска с обрабатываемой поверхносТИ.При обработке плоской поверхности станок работает следующим образом,".Обрабатываемую деталь эакрепляют на шпинделе передней бабки 1 а ии струмент 23 трубчатой Формы) - на .шпинделе бабки 2 (ФиГ. 3), Враще-, ние детали осуществляют электродвигателем 3 бабки 1, а вращение ин-. струмента - двигателем 3 бабки 2,:. Привод возвратно-поступатеЛьногофперемещения шпинделя бабки 1 от-. ключают (или демонтируют), Подачу инструмента осуществляют при.помощи поворота входящего вала редуктора, 10, кулачка 11 и рычага 8, располо" женных на подвижном .элементе станины,При обработке сферической поверх-. ности станок работает следующим образом. Обрабатываемую деталь 22.:. закрепляют на шпинделе передней баб ки 1, а инструмент 23 - на шпинделе бабки 2 фиг. 4). Вращение дета" ли осуществляют электродвигателем: 3бабки 1, а вращение инструмента -, двигателем 3 бабки 2. Привод возврат но-поступательного перемещения шпйн- деля бабки 1 отключают или демонтируют), Подачу инструмента осуществляют ри помощи поворота вала редук. тора 10, кулачка 11 и рычага 8, рас+ 40 положенных на подвижном элементе ста нины, который разворачивают в направлении, перпендикулярном.йлоСкости, определяемой осью передней бабки и осью держателя инструмента, враще-, нием винта. 19. Угол разворота вы-, бирают равным половине телесного угла обрабатываемой сферы.Ддя обработки бочкообразной поверхности станок настраивают анало-. гично настройке на обработку прямО-. 50 го кругового цилиндра, но смещают бабку 2 при помощи микрометрических винтов 16 относительно оси бабки 1 на заранее, рассчитанную величину (Фиг. 5) .Для обработки прямого кругового цилиндрического отверстия (Фиг.6 и 7) станок настраивают следующим образом,. Обрабатываемую деталь закрепляют на шпинделе передней бабки 1, а инструмент - на шпиндельной бабке 2, причем бабку 2 при помощи микрометрическнх винтов 16 параллельно смеща- ют до момента касания образующих инструмента и обрабатываемого отверстия. Подвижный элемент станины разворачивают как при настройке на обработку сферической поверхности на заранее определенный угол. Вращение детали и инструмента осуществляют электродвигателями 3 обеих бабок. Привод возвратно-поступательного перемещения шпинделя бабки 1 отключают или демонтируют . Привод воз-. вратно-поступательйого перемещения инструмента осуществляют от электродвигателя 9 через редуктор 10, кулачок 11 и рычаг 8 бабки 2. Радиальную подачу инструмента осуществляют параллельным смещением корпуса бабки 2 при помощи винтов 16.Для обработки наружной конусооб-разной поверхности станок настраивают аналогично настройке йа обработку прямого кругового цилиндра за исключением того, что бабку 2 при помощи микрометрических винтов 16 параллельно смещают относительно оси бабки 1 на величину, определяемую углом,конусности и длиной детали фиг. 8).Таким образом, применение предложенного станка по сравнению с известным позволяет обрабатывать все виды прецизионных поверхностей, применяемых в настоящее время в производстве гидравлической и топливной аппаратуры. Это в свою очередь дает возможность в условиях мелко- серийного опытйого и специального . производства значительно сократить номенклатуру и типаж специального оборудования.Состав Техред едактор М. сн 4 5 Филиал ППП "Патент", . Ужгород, ул. Проектная акаэ 6797/13 Тира ВНИИПИ ГосудаРст по делам изобр 113035, Москва, Ж95ногоНИйРауш ШутовКорректор А. Иль Подмитета СССткрытийя наб д,