Задняя бабка металлорежущего станка

пЭ 1 10 СО 103 СОВЕТСКИХщ влпееюижРЕСПУБЛИК А 5 р В 23 В 23/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гсоаисанаа ищпн шст апАи ЕЮЕЕ Ва и Оспа(71) Севастопольский приборостроительный институт(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 93 1306, кл, В 23 В 23/00, 1982(54) (57) ЗАДНЯЯ БАБКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащая корпус, меха низм зажима детали, механизм нагружения продольной силой, расположенный в корпусе, и подвижный центр сприводом его перемещения, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюупрощения конструкции и расширениятехнологических воэможностей, бабкаснабжена обоймой, в которой установлен с воэможностью вращения механизмзажима, а механизм нагружения продольной силой выполнен в виде гидро"приводоЬ, гидроцилиндры которых расположены в корпусе бабки равномернопо окружности, а штоки поршней снабжены размещенными в обойме шаровымиопорами.1114490 Изобретение относится к станкостроению и может быть использованопри обработке нежестких деталей натокарных и шлифовальных станках сприменением систем адаптивного управления.Известна задняя бабка токарногостанка, содержащая корпус, механизмзажима детали, механизм нагруженияпродольной силой в виде центробежного регулятора, механизм измененияэксцентриситета продольной силы иподвижный центр с приводом его перемещения 11,Недостаток известного решения заключается в сложности конструкции,что, естественно, снижает надежностьего работы в ограниченных технологических возможностях, так как отсутствует возможность приложениязнакопеременных продольных сил.Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических воэможностей.Поставленная цель достйгаетсятем, что задняя бабка металлорежущего станка, содержащая корпус, механизм зажима детали, механизм нагру"жения продольной силой, расположенной в корпусе, и подвижный центрс приводом его перемещения, снабжена обоймой, в которой установленс возможностью вращения механизмзажима, а механизм нагружения продольной силой выполнен в виде гидроприводов, гидроцилиндры которыхрасположены в корпусе бабки равномерно по окружности, а штоки поршней снабжены размещенными в обоймешаровыми опорами.На фиг. 1 представлена конструкция задней бабки станка; на фиг, 2сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 -механизм зажима детали; на фиг, 4сечение Б-Б на фиг. 3,В подвижном корпусе 1 установленас воэможностью перемещения цанга 2.В прорезях подвижного корпуса 1 наосях 3 установлены четыре рычага 4,подпружиненные пружинами 5. 25 35 Устройство работает следующимобразом.Предварительно в зависимости отдлины детали устанавливают заднюю.бабку на станине токарного или шлифовального станка и закрепляют ее. Рабочее тело по каналу 23 подается 45 в гидроцилиндр перемещения центра 22,последний смещается влево и входитв коническое отверстие подвижногокорпуса 1, чем обеспечивается точноецентрирование при закреплении детали.После этого деталь 32 вводитсяв отверстие цанги 2. Одновременно закрепляют деталь в механизме зажимапередней бабки, которая выполнена поконструкции аналогично задней. Послеэтого закрепляют второй конец детали55в цанге 2 задней бабки, для чего вращением гайки б нажимаются четыре рычага 4, которые своими плечами, входящими в прорези цанги 2, перемещают На конце подвижного корпуса 1 размещена зажимная гайка 6, а цанга 2 поджата пружиной 7. Фланцы 8 и 9 совместно с регулировочной прокладкой 10 образуют обойму, в, которую с возможностью вращения помещен подвижный корпус 1. В отверстия правого фланца 9 установлены шаровые опоры 11 и зафиксированы крышкой 12 .В корпусе 13 задней бабки равномернопо опружности выполнены три расточки 14, причем одна из них расположенав плоскости взаимодействия деталис инструментом. Расточки 14 корпу-.са 13 совместно с крышками 15 и 16образуют полости гидроцилиндров, в Окоторых расположены поршни, штоки 17которых жестко соединены с шаровымиопорами 11. Каналы 18 и 19 предназначены для подвода рабочего тела в полости гидроцилиндров. В центральнойрасточке 20 корпуса 13 установлен 15подпружиненный пружиной 21 центрпоршень 22, а канал 23 соединяет полость, образованную центром-поршнем 22 и расточкой 20 гидроцилиндрас источником рабочего тела.20 В видоизмененной конструкции задней бабки механизм зажима детали выполнен в виде нажимного конуса 24; который совместно с крышкой 25 установлен с возможностью вращения в обойме, образованной фланцами 8, 9 и регулировочной прокладкой 10.Внутри нажимного конуса 24 жестко установлен фланец 26. Во фланце посредством байонетного соединения 27 установлен подвижный шток 28, подпружиненный пружиной 29. На конце подвижного штока жестко прикреплен упругий сепаратор 30 с расположенными в нем зажимными шариками 31, которые зажимают конец детали 32.3 111 ее относительно подвижного корпуса 1, тем самым зажимают конец детали 32.При наличии видоизмененного механизма зажима (фиг. 3 и 4) деталь 32 вводится в упругий сепаратор 30, шарики 31 разведены, нажимая на подвижный шток 28 и проворачивая его в байонетном соединении 27, освобождают шток, который под действием пружины 29 смещается влево и зажимает 1 О шариками 31 деталь 32 за предварительно подготовленную технологическую базу.После закрепления детали 32 в зажимных механизмах передней и задней бабок станка, детали сообщают враще-. ,ние, подводят инструмент и устанавливают необходимый диаметр обработки. Инструменту сообщают движение рабочей подачи и начинают обработку. 20Снимают давление рабочего тела из полости гидроцилиндра перемещения центра 22, который под действием пружины 21 перемещается вправо и освобождает обойму, установленную 2 Б на шаровых опорах 11. В зависимости от вида обработки (токарная или абразивная) в полости гидроцилиндров подается по каналам 19 или 18 рабочее тело, штоки 17 с шаровыми опорами 11 смещаются вправо или влево и нагружают деталь 32 через механизм зажима и подвижный корпус 1 растягивающей или сжимающей силой. Одновременно увеличивают давление рабочего тела в гидроцилиндре, расположенном в плрскости взаимодействия инструмента и детали. Регулировкой давления рабочего тела во всех трех 4490гидроцилиндрах создается величина ,эксцентриситета продольных сил, которыми производится нагружение детали. Возникающий при внецентренном растяжении или сжатии изгибающий момент видоиэменяет упругую линию изгиба и противодействует прогибу от моментов, создаваемых силами резания.Величину зксцентриситета продольных сил, создаваемых тремя равномерно расположенными гидроцилиндрами, а соответственно, величину изгибающего момента. регулируют путем изменения давлений рабочего тела в полостях гидроцилиндров.Применение предложенной задней бабки станка позволяет расширить технологические возможности, так как значительно упрощается схема и конструкция устройства для создания эксцентриситета продольных сил, увеличиваются возможности регулирования величин изгибающего момента; уменьшить влияние радиальной и тангенци" альной составляющих сил резания на точность; расширить воэможности управления величинами и направлением продольных сил нагружения и, соответственно, величиной изгибающего момента; использовать аналогичную конструкцию со стороны передней бабки, что обеспечивает управляемое нагружение с двух концов детали и повышает эффективность действия изгибающего момента о всей длине детали при меныпих значениях продольных сил; повысить точность обработки.1114490Составитель Г,Баринов Редактор А.Шандор Техред Л,Микеш корректор Г.Огар Заказ 6681/7 , Тираж 1036 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1.13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4