Способ получения эмульсий и суспензий

(19) 635 ДЕЛАМ ИЗ СТВУ К АВТОРСКОВЛУ СВ 3423064 12.04.8 2 08 3, ,83.Бюл В, Т. ГриньуГринь, Н. ф Московский фи исследовател31 Х,Лещеонян,и А,А,иал ког сесоюзног института 66,096.5(088,8 ).1. Авторское саидеявке М 283130 М 23- 01 Г 13/08, 10,0(21 ) (22 ) (46) (72 ) Р, Г гуров НОЙ НОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 2. Авторское свидетельство СССР М 300203, .кл, В 01 Е 13/08, 27.12.69. (54 )(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ И СУСПЕНЗИЙ, заключающийся в том, что на исходный материал в процес" се перемещивания воздействуют магнитным полем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса перемеаиеания и улучшения качества готового продукта, величину индукции магнитного поля выбирают из интервала 0,10-0,23 Тл.1036Изобретение относится к способамполучения эмульсий и суспензий.Известен способ получения эмульсий и суспензий, заключающийся втом, что исходный материал перемешивают в статическом смесителе Г 1 3.Однако этот способ недостаточноэффекти вен.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигае- Юмому результату является способ получения суспензий, заключающийся втом, что на исходный материал впроцессе перемешивания воздействуют магнитным полем (,2 ). 15Недостатком известного способа является низкая эффективность перемешивания .и низкое качество готовогопродукта,Цель изобретения - интенсификация процесса перемешивания и улучше-ние качества готового продукта.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияэмульсий и суспензий, заключающемуся в том, что на исходный материалв процессе перемешивания воздействуют магнитным полем, величину индукции магнитного поля выбирают изинтервала 0,10-0,23 Тл. 30Предлагаемый способ может бытьосуществлен в статическом смесителе,снабженном устройством для магнитной обработки.На фиг. 1 изображен статический смеситель; на фиг. 2 - графикзависимости концентрации и размераагломератов от величины магнитнойинду кции еСмеситель состоит из корпуса 1, в 40качестве которого служит прямойучасток трубопровода, смесительнцхэлементов 2, выполненных в видедисков с наклонными отверстиями сзавихрителями, устройства 3 для маг-,жух .4, Корпус 1 и кожух 4 должныбыть выполнены из немагнитного материала, В зоне действия магнитногополя установлены элементы 5 в ви50де гластин,Способ осуществляют следующим образом.Обрабатываемые продукты движутсяпо материальному трубопроводу, по" 55падают в корпус 1, затем в смесительные элементы 2, Живое сечение пер"вого смесительного элемента равно живому сечению материального трубопровода, Живое сечение следующихсиесительных элементов выполненоуменьшающимся по ходу материала.Магнитное поле устройства 3 для магнитной обработки способствует интенсификации процесса гомогенизации - диспергирования - растворения,Магнитное поле может создаватьсяпостоянными магнитами, переменнымэлектромагнитным или постояннымэлектромагнитным полями, Причем магнитная индукция должна составлять0,10-0,23 Тл.П р и м е р . Во время проведенияэкспериментов постоянные магниты меняют, магнитная индукция варьируетв пределах от 0,05 до 0,35 Тл .В материальный трубопровод междунасосом высокого давления и распылительно-сушильной башней при производстве синтетических моющих средстввмонтируют статический смеситель смагнитным устройством, Проводят также опыты, в которых устройство длямагнитной обработки не устанавли-.вают на смесителе. Снимают характеристики продукта при обра 5 отке встатическом смесителе по известному: ипредлагаемому способам,Композиция (суспенэия ) синтетических моющих средств представляет собойсмесь жидких (раствор поверхностноактивных веществ, жидкое стекло,раствор карбоксиметилцеллюлозы ) исыпучих (триполифосфат натрия, сода,сульфат натрия ) компонентов, Композицию с влажностью 404 при 70-75 ОС готовят в смесителях с лопастными перемешивающими устройствами. Максимальный размер агломератов 4 мм, Композицию (неньютоновская суспензия )синтетических моющих средств поддавлением (75-80 )"10 Па перед по 5дачей в башню обрабатывают в статическом смесителе. Таким образом,статический смесител ь и спользуют вкачестве гомогенизатора - диспергатора. Для разделения жидкой и увердой фаз композиции используют стандартную лабораторную центрифугу ЦЛ-400/6, Для определения дисперсности применяют поляризационный микроскоп МПс фотоаппаратом, Композицию распределяют в бензине Б, в котором компоненты СМС не растворяются. Реологические (вязкость ) свойства ком3 10363 позиции определяют на ротационных вискозиметрах РВи РВ.Сравнительные результаты экспериментов сведены в таблицу.Производительность статического смесителя во время опытов составляет 7,1-7,5 м/ч суспензииАнализ экспериментальных данных показывает, что после обработки суспензии синтетических моющих средств1 О в смесителе с магнитами, создающими магнитное поле с индукцией 0,10- 0,23 Тл, уменьшается ее вязкость, следовательно, повышается концентрация, а размер агломератов и количество дисперсной фазы уменьшается (происходит растворение порощкообразных компонентов), т,е. предлагаемый смеситель является более эффективным гомогенизатором - диспергаторомсмесителем.При магнитной индукции менее .0,10 Тл магнитное поле практически не оказывает влияния на работу сме 57 4сителя,А при магнитной индукции более 0,20 Тл работа смесителя ухудшается - увеличивается вязкость, размер агломератов, а, как следствие, увеличиваются затраты мощности на перекачивание суспензии. При увеличении магнитной индукции увеличивается скорость растворвния твердых частиц в суспенэии, При достижении определенной величины магнитной индукции, наоборот, происходит агломерация твердых частиц.Таким образом, оптимальной величиной магнитной индукции является 0,10- .0,23 Тл . Это хорошо иллюстрируется на фиг,2, где изображена зависимость концентрации и размера агломератов от величины индукции.%Таким образом, предлагаемый способ обладает положительным техникоэкономическим эффектом по сравнению с известным.