Устройство для коррозионных испытаний трубчатых образцов

СОКИ СОВЕТСКИХСР,НееРЕСПУБЛИК 0 . ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕИИЙ. И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Авторское свидетельство СССР11 317957, кл. 6 01 й 17 УОО, 1969.2. Авторское свидетельство СССРйф 871043, кл. 6 01 И 17/00, 1979(54)(57). УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХИСПЫТАНИЙ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ, содержащее основание со стойками, размещенную на стойках полую:ось, круго;вой контур для размещения испытуемых.образцов, привод вращения контурав вертикальной плоскости вокруг по 80, 0 479 А лой оси .и .средства подвода среды .вкойтур и отбора проб, о т л и ч а ю- .щ е е с я -тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения отбора проб непосредственно в процессе. испытаний, в полойоси выполнены сквозные отверстия,устройс 1 во снабжено кинематическисвязанной с приводом втулкой с Г-образными сквозными каналами, установ.ленной на полой оси с возмоаностьювращения относительно последней исообщения Г-образных каналов со .сквозными отверстиями в оси, средство отбора проб выполнено в виде по . крайней мере двух патрубков, соеди".няющих контур с.втулкой и сообцаемых с полостью оси, и золотила, сообщае"мого с Г-образными каналами втулки.Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания трубчатых образцов и может быть использовано при испытании трубопроводов. 5Известна установка для испытания металлов на коррозию, включающая рабочую камеру в виде замкнутого конту" ра, в котором установлены трубчатые образцы, соединяемые манжетами с на сосной установкой1 .Однако у этой установки низкая производительность и недостаточная точность испытаний.Наиболее близким по технической 15 сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для коррозионных испытаний трубчатых образцов, содержащее основание со стойками, размещенную на стойках по лую ось, круговой контур для размещения испытуемых образцов, привод вращения контура в вертикальной плоскости вокруг полой оси и средства подвода среды в контур и отбо ра проб23. Недостатком указанного устройства является низкая производительность так как невозможно отбирать пробы в процессе испытаний.Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения отбора проб непосредственно в процессе испытаний. 30 Указанная цель достигается тем, что в устройстве для коррозионных испытаний трубчатых образцов, содержащем основание со стойками, размещенную на стойках полую ось, круго вой контур для размещения испытуемых образцов, привод вращения контура в вертикальной плоскости вокруг полой оси и средства подвода среды в кон" тур и отбора проб, в полой оси вы" 45 полнены сквозные отверстия, устройство снабжено кинематически связанной с приводом втулкой с Г-образными сквозными каналами, установленной на полой оси с возможностью вращения 50 относительно последней и сообщения Г-образных каналов со сквозными от" верстиями в оси, средство отбора проб выполнено в виде по крайней мере двух патрубков, соединяющих контур 55 с втулкой и сообщаемых с полостью оси, и золотника, сообщаемого с Г"об" разными каналами втулки. На фиг. 1 изображено устройство с частичным вырывом, общий вид; на фиг, 2 - разрез А.-А на, фиг. 1; на фиг. 3-6 - схемы положений патрубков относительно полой оси устройства в моменты отбора пробы передачи пробы на анализ, анализа пробы возврата пробы или ввода новой порции среды в контур соответственно.Устройство содержит основание 1, стойки 2, прикрепленную к ним с по- . мощью гаек 3 и 4 полую горизонтальную ось 5, на которой с воэможностью вращения размещена втулка 6. К втулке 6 присоединены два патрубка противоположные концы которых связаны с неметаллическими трубами 8 контура таким образом, что места входа патрубков 7 во втулку 6 и трубы 8 герметичны, а внутренние объемы последних сообщаются. Неметаллические трубы 8 с помощью неметаллических манжет 9 соединены с испытуемыми образцами 10 в замкнутый контур. Стенкиполой оси 5 имеют сквозные отверстия 11, На оси 5 размещен также золотник 12, снабженный ниппелями 13, Золотник 12 может поворачиваться относительно оси 5 и перемещаться вдоль нее. Плотное прижатие золотника 12 к торцовой поверхности втулки 6 осуществляется с помощью пружинного эле" мента 14. В полой оси 5 предусмотре.ны дополнительные радиальные отверстия 15, а в теле втулки 6 выполнены Г-образные каналы 16 с выходом набо.ковую поверхность втулки 6. Во внутренней полости оси 5 с торцов герметично установлены оправки. 17.,с оптическими стеклами, которые совместно со стенками оси 5 образуют светопро" ницаемую измерительную ячейку, В последней размещены датчики 18 дистанционного контроля физико-химических параметров рабочей среды. Для управления режимом испытаний в установкепредусмотрен командно-регистрирующий блок 19 и привод 20, который кинематически связан с помощью шестерни 21 с втулкой 6 и фиксатором золотника 12.Устройство работает следующим образом.Для ,заполнения контура рабочей средой отверстия золотника 12 совмещают с выходами Г"образных каналов.16, а другие выходы Г"образных каналов - с дополнительными радиальными1 аз 3отверстиями 15 в стенках полой оси 5. При этом входы патрубка 7 совмещаются со сквозными отверстиями 11 в стенках полой оси 5. После запол-. нения контура рабочей средой золотник 12 перемещают,.в положение, при котором его отверстия не совмещаются с выходами Г-образных каналов 16 втулки. 6. Затем контур с помощью при-:; вода 20 и шестерни 21 приводят во О вращение в вертикальной плоскости относительно оси 5., При этом рабочая среда в положениях, указанных на фиг, 3 и 4, через один из патруб". ков 7 передается в полость измери тельной ячейки, ограниченной оправками 17, для анализа, вытесняя из нее воздух через противоположный патрубок 7 обратно в контур, При дальнейшем повороте контура (Фиг, 5) 20 сквозные отверстия 11 оси 5 перекрываются корпусом втулки.6, проба. изолируется в измерительной ячейке и может быть сразу же, подвергнута ана-лизу с помощью ,.датчиков 18. В этом 25 5479 4же положении при заданном расположении отверстий золотника 12 относи" тельно Г-образных каналов 16, втулки 6 и оси 5 через ниппели 13. в пробу можно добавлять необходимые реагенты для проведения анализа,осуществлять сброс пробы, промывать измерительную ячейку и вводить в нее новые ,.порции рабочей среды. При дальнейшем повороте контура (Фиг. 6) проба или новая порция рабочей среды подается в контур. Использование предлагаемого устройства для коррозионных испытанийобеспечивает повышение эффективности испытаний за счет возможности анали" за рабочей среды в автоматическом режиме и строгой воспроизводимости условий отбора и анализа пробнепосредственно в системе контура. Повышение производительности обеспечивается путем исключения остановок контура для отбора проб рабочей среды.4топ В. Гирняк Рное,И. Каса иб. д. 4/5 Проектная, 4 или Составитель Э. Карпов ТехредуТ,йаточка Тираж 873 осударственного Комитета елам изобретений и открыт Москва ЖРааская не аива ЙФМеевеете Патент", г, Ужгород,: ул.8/43ВНИИПИло.д310 Я вскаяКоооек Подпис СССР