Способ изготовления модифицированной древесины

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ. РЕСПУБЛИН 69) ИИ 7 К 3/08 АРСТВЕННЫЙ ЙОМИТЕТ СССРЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПЗФ ГОС ПО ОПИСАНН АВТОРСИОЫУ ОБРЕТЕНИ ВУ 9пса, Г.В.Бер брабатывакщ териалов и водственное ндетельство СС 3/08, 1975,етельство СССР 3/08, 197(71) Ступинский деревоозавод ГлавмособлстроймЛатвийское научно"проиобъединение фГауя(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ЦИРОВАННОЯ ДРЕВЕСИНЫ путем ее аммиаком, удаления химически несвязанного аммиака с последукщим,уплотнением, о т,л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествамодиФнцированной древесины, обработку аммиаком ведут в вакууме в 2 ста:дии - при вакууме (-0,50)-(-0,75) кгссмф и температуре 18-22 аС в течение240"360 мин на первой стадии и прнвакууме (-0,10) - (-0,50) кгс/см итемпературе 60-80 С в течение 120240 мин на второй стадии, а уплотнение ведут такие в вакууме в 2 стадии - цри вакууме (-0,25)"(-0,35)кгс/см и температуре 50-85 фС в течение 180-240 мин на первой стадии итпри вакууме (-0,30)-("0,40) кгс/сми температуре 60-80 С в течение 240.300 мин иа второй стадии.1033320 После такой обработки полученныйматериал имеет плотность 835 кгс/см,истираемость 25,2, твердость 39,8мПа, водопоглощение за 24 ч 43,5и формоустойчивость (распрессовку)1,05 беэ микротрещин и пятен,Технологические режимы по примерам Пози- Операции иция показатели9 8 (по из 7 вестному способу) 1, Вакуумирова ние, кгс/см -0,75 -0,75 "0,75 -0,75 -0,75 -0,75 -0,75 -0,75 1,1. Температура среды, С 18 18 18 18 18 18 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам модифицирования до-, сок и брусков, и может быть использо. вано для изготовления лицевого покры. тия паркета, панелей и т.п.5Иэвестен способ получения прессованной древесины путем модификации ее аммиаком, согласно которому обработку древесины аммиаком и удаление химически не связанного с ней аммиака ведут в поле токов высокой частоты, причем обработку аммиаком ведут 10 - 240 мин при 60 - 180 С, а удале. ние аммиака - 5 - 60 мин в том же температурном интервале (1). 15Однако известный способ требует дополнительного сложного оборудования, что эначительно удорожает процесс.Известен способ изготовления модифицированной древесины путем ее обработки аммиаком при избыточном давлении 2-4 кгс/смв количестве 20-40 от массы абсолютно сухой древесины, удаления химически не связанного аммиа" ка с последующим уплотнением. Соглас. но известному способу обрабатывают аммиаком лущеный шпон, который затем уплотняют горячим прессованием (2),Однако в процессе горячего прессо"З 0 вания досок и брусков, имеющих большую толщину чем шпон, происходит образование микротрещин в результате деформации материала. Образование микротрещин уменьшает износостойкость прочность материала, Для изготовления модифицированных досок и брусков беэ микротрещин известным способом необходимо уменьшить удельное давление при горячем прессовании, что при" водит к уменьшению плотности полученного материала до 650 кг/м, Кроме того, обработку аммиаком ведут при начальной влажности 10 и избыточном давлении, которые способствуют разрушению клеток древесины,что приво" 45 дит к появлению пятен на поверхностиготового материалаЦель изобретения - повышение качества модифицированной древесины. Поставленная цель достигается тем, что обработку аммиаком ведут в вакууме в 2 стадии - при вакууме (-0,50) (-0,75) кгс/см и температуре 18- 22 С в течение 240-360 мин на первой стадии и при вакууме (-0,10) - (-0,50) кгс/см и температуре 60-80 С в течение 120-240 мин на второй стадии, а уплотнение ведут также в вакууме в 2 стадии - при вакууме (-0,25)(-0,35) кгс/см и температуре 50-85 С в течение 180-240 мин на первой стан дии и при вакууме ("0,30) - (-0,40) кгс/см 2 и температуре 60-80 С в течение 240-300 мин на второй стадии.П р и м е р 1, В автоклав эагружа" ются бруски-заготовки из натуральной древесины березы толщиной 40 мм, влаж ностью 64, вакуумируют их до(-0 75) кгс/см и выдерживают под ва 12куумом - 0,75 кгс/см 15 мин. Потом в автоклав впускается газообразный аммиак, после чего бруски-заготввки выдерживаются в аммиачной среде в две стадии:на 1-й стадии 240 мин при вакууме(-0,6)кгс/см и температуре 20 С, а на 2-й стадии выдерживаются 180 мин при вакууме 0,5 кгс/см и температуре 70 С.Далее иэ автоклава удаляют хими- чески не связанный аммиак и одновременно проводят химическое уплотнение аммиаком обработанной древесины в две стадии:на 1-й стадии 180 мин при вакууме 0,25 кгс/сми температуре 7 С, на 2-й стадии 240 мин при вакууме 0,40 кгс/см и температуре 70 СБрус. ки высушивают и охлаждают. Аналогичным образом образцы древе- . сины протипывают при различных режимах обработки аммиаком и уплотнением, Условия пропитки и результаты испытаний пропитанных образцов представле- . ны в таблице 1.1033320 Продолжение таблицы Технологические режимы по примерам Пози- Операции и ция показатели 9 Продолжительность вакууми"рования, мин 15 1.2. 15 15 15 15 15 15 15-0,75 -0,75 -0,75 -0,75 -0,75 -0,75 -0,75 2.1Температурасреды, С 18 18 18 18 18 18 Продолжительность, мин 22. 15 15 15 60 15 15 15 Обработка древесины аммиаком 3,3.152 50 52 13050 48 3,2.-0,25 -0,20 45. Температура,С 60 100 80 70 14,6,Продолжительность, мин 240 300 180 120 240 120 180 5. Выдержка подвакуумом,кгс/см -Ос 75г Подача газооб" разного аммиака, кг/м52 Давление (ва- куум), кгс/см,75 Продолжительность, мин Выдержка заготовок в аммиачной среде в автоклаве 1-я стадия Удаление химически не связанного аммиака и химическое уплотнение1-я стадия 7 8(поизвестно му спо-, собу)Продолжение таблицы Технологические режимы по примерам Пози- Операции и ция показатели 9 8 (по известному способу) Давление (вакуум) кгс/см -0,2521033320 Продолжение таблвцй еюееааююееею ееееееююююееаеааае еа 1 Технологичеакиа, режимы по примерам Повию Оиерации и ция иокаэателн 9 ю ееююеее Еаееее 7,6 биоввввотао му оиооо бу) Ееюе ееююееюеееае аеееюееа 31Окраска (посечению) Светло-коричневая под древесинуореха Коричне- Жел- Светло" вая тая желтая стемными пятнами 3.2 Внешний вид Однород-Одно- Одно- Однород- Однород- Неодно- Неод- Неодно. ный . ,род- род- ный, ный родный нород"родный ный ный ный3.3. Трещинообраэование (от поверхности) 3,3.1.Внутреннее, Ъ Нет Нет Нет Нет Нет . 12,33 7,45 8,77 3,80 14,55 6,10 3,32.Внешнее, % Нет Нет Нет Нет Нет Составитель Л.РубиноваРедактор С,Лисина Техред М. Тепер Корректор И. Ватрушкина Заказ 5527/16 Тираж 503 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Для сравнения часть образцов была пропитана известным способом, Условия и результаты пропитки также представлены в таблице,При использовании предлагаемого 35 способа истираемость образца понижается в 1,5 раза, водопоглощение - также в 1,5 раза, а расспрессовка уменьшается почти в 15-18 раз, что очень важно при оценке качественных 40 показателей материала для производства паркета н мебели,Проведение обработки древесиныаммиаком и химического уплотнениядревесины в вакууме в 2 стадии позволяет получить материал с конечнойвлажностью до 8, водопоглощением засутки до 39,4 со статической твердостью до 47,3 МПа без микротрещин,искривлений и пятен.